PCBプロジェクトの締切に先んじるための高度なハーネス設計ツール

複雑な電子製品の開発に携わったことがあるなら、ハーネス設計がボトルネックになる状況を経験したことがあるでしょう。締め切りが迫り、直前に変更が入り、突然チームはケーブル図面、コネクタのピン配置、古いドキュメントの整合性を取りながら、プロジェクトを軌道に乗せようと奮闘します。

現代の電子システムはより統合され、ハーネス設計はもはや後工程のタスクではありません。それは電気システムの重要な部分であり、性能、製造可能性、納期に直接影響を与えます。それにもかかわらず、多くのチームは未だに追いつけない切断されたツールやワークフローで管理しています。

Altiumでは、エンジニアリングチームが直面する課題を理解しています。そのため、変更に先んじて対応し、高価なエラーを避け、自信を持って締め切りを守るために、Altium DesignerとAltium 365に強力な統合ハーネス設計ツールを搭載しました。

「旧式」ハーネス設計の問題点

長い間、ハーネス設計は後回しにされ、孤立して扱われ、一般的な描画ツールやスプレッドシートで処理されてきました。これらの方法はよりシンプルな時代には機能したかもしれませんが、今日では実際のリスクをもたらします：

• 手動での入力はデータの不一致を引き起こします。
• 変更が遅れて文書に波及します。
• 機械と電気のチームが同期を失います。
• 製造現場には不完全または不正確なファイルが届きます。

これらの問題は単に物事を遅らせるだけでなく、遅延、やり直し、マイルストーンの逃失を引き起こします。これらの課題に対処する効果的な方法の一つは、データフローを自動化し、ルールチェックを強制する統合ハーネス設計プラットフォームを採用することです。これにより、人為的ミスとプロセスのボトルネックのリスクが大幅に減少します。

現代のハーネス設計ツールは、手動で切断されたワークフローをデジタル化することで、厳しいプロジェクトの締め切りに先んじてチームを支援します。例えば、メルセデス・ベンツ・カーズは、3Dマスターメソッドを使用して配線ハーネス設計を完全にデジタル化するアプローチを実施した後、開発時間を最大20％削減したと報告しています。Altiumのソリューションは、統合された電子設計環境内での2Dインテリジェントハーネス設計に焦点を当てていますが、基本原則は同じです：図面の重複の排除、データフローの改善、および文書化プロセスの自動化は、より速く、より信頼性の高い開発サイクルに貢献します。

ハーネスの複雑さはもはや選択肢ではありません

ほぼすべての業界で、自動車から航空宇宙、医療、消費者向けデバイスに至るまで、ワイヤーハーネスの複雑さが増しています。より多くの機能を実現するためには、より多くの基板、より多くの相互接続、そして重量、空間、信号の整合性に関するより厳しい制約が必要になります。

例えば、電気自動車は、高電圧ライン、冗長電源パス、および軽量フォームファクターで動力系、自律システム、インフォテインメントをサポートするための遮蔽ケーブルが必要です。伝統的な組み込みシステムでさえ、モジュラリティと迅速な製品更新サイクルへの要求は、スケールし、適応し、かつ製造可能でなければならない製品をエンジニアが構築することを意味しています。

この風景は、従来の作業方法（手動のハーネス図面、分断された機械/電気のワークフロー、切断されたデータ）をますます持続不可能にしています。チームは、追いつくだけでなく、より速く、より賢く動くのを助けるツールが必要です。

現代のチームのための現代のツール

Altiumの高度なハーネス設計機能は、問題に直面して解決するために構築されています。ここでは、品質を犠牲にすることなくスケジュールを守るのを助ける方法を紹介します。

1. ハーネスとPCBの設計を一つのワークフローで

もうツール間を行き来したり、ハーネスデータを手動でPCBレイアウトと同期させたりする必要はありません。Altium Designerでは、ハーネス設計をPCBプロジェクトと並行して定義・管理できる一体型の環境が提供されます。変更が発生しても、回路図からハーネス、ボードまで全てが連携したままです。

2. クラウドコラボレーション

Altium 365を使用すると、チームはどこからでも作業を行いながら完全に同期を保つことができます。エンジニア、デザイナー、関係者は常に最新の設計データにアクセスできるため、ファイルのメール送信や最新バージョンを持っている人が誰かを気にすることがなくなります。コラボレーションはシームレスで、意思決定が迅速に行われます。

3. 自動的で正確なドキュメント作成

生産準備が整ったハーネスドキュメントの作成はもはや時間を要する作業ではありません。当社のツールは、明確なハーネス回路図、配線表、ピンアウトレポートを自動的に生成し、製造出力の準備に必要な手作業を削減します。

4. 既に行った作業を基に構築する

既に機能するハーネス構成を設計しているのであれば、なぜ最初からやり直す必要があるのでしょうか？Altiumでは、コネクタの定義、ケーブル構造、およびフォーマット基準を含む、既存のハーネス設計を複製して適応させることが簡単です。これにより、チームは将来のプロジェクトに大きな先行を切ることができ、製品ライン全体の一貫性を保証します。

エンジニアリングのリアルワールドペースのために設計されています

現実は次のとおりです：プロジェクトの範囲は変更され、機能は進化し、何もかもが計画通りに進むことはありません。問題は、それらが変更されたときに、ツールが迅速に適応できるかどうかです。

Altiumの高度なハーネス設計ツールを使用すると：

• 設計変更は管理可能で、混乱を招かない
• ドキュメントは一貫性があり、明確で完全です
• チームは分野やタイムゾーンを越えて連携を保ちます
• 締め切りが緊急事態のように感じられなくなります

私たちは、タイトなスケジュール、優先順位の変更、および高いリスクを伴う製品のローンチをこなしている実際のエンジニアリングチームのためにこれらのツールを構築しました。それがあなたの世界のように聞こえるなら、より多くの複雑さは必要ありません。あなたの作業を簡素化し、接続し、加速させるツールが必要です。

締め切りに先んじて準備はいいですか？

ワイヤーハーネス設計がプロジェクトを遅らせたり、チームを反応モードに留めている場合は、より良いアプローチの時が来ています。

Altium DesignerとAltium 365を使用すると、既存のワークフローにハーネス設計を取り入れ、コストのかかるサプライズを排除し、自信を持って、期限通りに納品することができます。毎回、時間通りに。

私たちのハーネス設計機能を探索してください。プロジェクトを進行させ、締め切りを過去のものにしましょう。