PCB Components

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私の個人的な経験:Octopartを使用して電子部品の調達を加速する方法 Octopartを使用して電子部品の調達をスピードアップした私の個人的な経験 1 min Engineering News 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 10年以上の経験を持つ調達専門家として、電子部品の調達において数多くの課題に直面してきました。私のワークフローを大幅に合理化してくれたツールの一つがOctopartです。Octopartは、多くの異なるサプライヤーからの在庫状況、価格、リードタイムに関するリアルタイムデータを表示する電子部品の検索エンジンです。これは私のツールキットの重要な部分となり、迅速かつ情報に基づいた決定を下すのに役立っています。電子部品の調達プロセスを加速し、電子部品の部品表(BOM)を効率的に管理するために、Octopartをどのように使用しているかを共有させてください。 10年以上の経験を持つ調達専門家として、電子部品の調達において数多くの課題に直面してきました。私のワークフローを大幅に合理化してくれたツールの一つがOctopartです。Octopartは、多くの異なるサプライヤーからの在庫状況、価格、リードタイムに関するリアルタイムデータを表示する電子部品の検索エンジンです。これは私のツールキットの重要な部分となり、迅速かつ情報に基づいた決定を下すのに役立っています。電子部品の調達プロセスを加速し、電子部品の部品表(BOM)を効率的に管理するために、Octopartをどのように使用しているかを共有させてください。 ステップバイステップのワークフロー: BOMの準備: 私はしばしば、エンジニアリングチームから新しいプロジェクトのBOMをExcelファイルで受け取ります。まず、部品番号、説明、数量など、必要な情報がExcelファイルに含まれていることを確認します。必要であれば、扱いやすくするためにCSV形式に変換します。 OctopartへのBOMのアップロード:私の主な目的は、リストされたすべての部品の在庫状況と価格を迅速に確認することです。Octopartにログインし、BOMツールに移動して、BOMファイルをアップロードします。Octopartはファイルを即座に解析し、複数のディストリビューターからの在庫レベル、価格、リードタイムに関するリアルタイムデータを表示します。 初期結果の分析:フィルターで検索を絞り込んだ後、私の部品表(BOM)の各項目に対して可能な部品のリストを得ます。このリストには、異なる店舗で在庫がある各部品の数、価格、そしてそれらを入手するまでの時間が表示されます。プロジェクトにとって一部の部品が他の部品よりも重要であるため、これらの「重要なコンポーネント」には特に注意を払います。それらが在庫にあること、手頃な価格であること、そして時間通りに到着することを確認したいです。初期リストに私が好むメーカーや店舗から必要なものがない場合、さらに多くのフィルターを使用して、より焦点を絞った結果を得ることができます。これにより、私のプロジェクトに最適な部品を見つけることができます。 フィルタとパラメータの適用:Octopartを使用すると、必要なものを正確に選択できます。信頼できる特定のメーカーからの部品のみを表示するように検索結果をフィルタリングできます。これにより、予期せぬ問題を避け、品質の高いコンポーネントを確保できます。役立つフィルタのもう一つに「ライフサイクル」があります。生産中の部品を選択し、ライフサイクルの終わり近くにあるものを避けることができます。これは、将来的に代替品を見つける際に問題がないことを意味します。これらに加えて、OctopartにはRoHSのような環境規制やその他の技術的な詳細など、多くのフィルタがあります。これらのフィルタを使用することで、プロジェクトに完璧に合った正確な部品を迅速に見つけることができます。 サプライヤーの比較:コンポーネントのリストを絞り込みましたが、最良の取引を確実にしたいと考えています。Octopart内で直接、異なるサプライヤー間の価格、リードタイム、在庫レベルを比較します。信頼できるベンダーと取引していることを確認するために、サプライヤーの評価を考慮します。 代替部品の活用:一部の部品は高価すぎるか、リードタイムが長すぎます。Octopartは、より良い入手可能性と価格の互換性のあるコンポーネントを見つけるための代替部品機能を提案します。これにより、バックアップオプションが提供され、プロジェクトの遅延リスクが軽減されます。 カスタムリストとウォッチリストの作成:私は複数のプロジェクトで特定のコンポーネントを頻繁に調達します。Octopartを使用すると、これらの部品を私が作成した特別なリストに保存できるので、後で簡単に見つけることができます。これらは、部品用の私のショッピングリストのようなものです。また、Octopartのウォッチリストを使用して、特定の部品を注視します。この方法で、将来購入する必要がある場合に、価格が下がったり在庫に変動があったりしたときに通知を受け取ることができます。 詳細な部品情報へのアクセス:私たちのエンジニアリングチームは、注文を確定する前にコンポーネントの仕様を確認する必要があります。Octopartには、エンジニアが必要とするすべての情報が一か所にあります。私はOctopartからデータシート、CADモデル、技術仕様を直接アクセスし、それらをエンジニアリングチームにレビューしてもらいます。これにより、すべての部品が設計要件を満たしていることを確認し、コストのかかる再設計を避けます。 チームとのコラボレーション: BOMを確定する前に、他のチームメンバーやサプライヤーからの意見が必要です。Octopartを使用すると、BOM情報をOctopartからスプレッドシートのようなファイルにエクスポートして、チームやサプライヤーと直接BOMや部品リストを共有できます。特定の部品にコメントやメモを追加して、内部の追跡とコミュニケーションを向上させます。 最終確認と発注:BOMを見直し、最終確認した後、注文の準備が整いました。Octopartを使用して、更新されたBOMをダウンロードするか、ERPシステムと互換性のある形式に変換できます。これにより、調達ワークフローとのシームレスな統合が保証され、正確でタイムリーな注文が可能になります。 リアルタイムシナリオ: 最近のプロジェクトでは、WiFiモデルのPCBを搭載した革新的な洗濯機を開発していました。市場投入までの時間が重要な要素でした。エンジニアリングチームから部品表(BOM)を提供されましたが、予想よりも納期が長いコンポーネントがいくつかあることがわかり、現在のサプライヤーではタイムラインの要件を満たすことができませんでした。これに対処するため、すぐにBOMをOctopartにアップロードして分析しました。 Octopartの代替部品機能を利用し、納期の短い互換性のあるコンポーネントを検索して特定しました。この先見の明のあるアプローチにより、洗濯機の品質や機能を妥協することなく、プロジェクトのスケジュールを維持できました。 このプロセス中に、Octopart内でカスタムリストを作成し、頻繁に調達する部品を効率的に管理しました。この組織ツールは非常に貴重であり、チームとのコミュニケーションと協力を効率化しました。BOMをチームと共有し、すべてのコンポーネントが要件と仕様を満たしていることを確認するために彼らの意見を求めました。 BOMを最終決定した後、ERPシステムにシームレスに統合して発注を行いました。Octopartによって促進されたこのエンドツーエンドのワークフローは、調達プロセスを最適化し、私たちが積極的な市場投入目標を達成するための軌道に留まることを保証しました。 記事を読む
最短納期を提供するPCBメーカー 最短納期を提供するPCBメーカー 1 min Blog 開発中のほぼすべての電子機器でPCB(プリント基板)への需要が高まる中、時間は本質的に重要です。製造業者や趣味で行う人々にとっても、機能的な プロトタイプを迅速に手に入れることは、成功と逸失した機会の違いを意味することがあります。この時間を要する問題への解決策として、一部の製造業者は クイックターンPCBの提供を始めました。 編集者より: 以下のテキストには、クイックターンPCB生産を提供するいくつかの会社がリストアップされています。以下のリストは依頼されたものではなく、著者またはAltiumによる会社の推薦を意味するものではありません。情報提供のみを目的として掲載されています。ご自身のニーズに合った製造業者を見つけるために、独自の調査を行ってください。 クイックターンPCBとは何か? クイックターンPCBは、標準的な生産スケジュールに比べてリードタイムが短縮されたプリント基板です。これらの加速されたタイムラインは、エンジニアやデザイナーがプロトタイプを迅速に反復し、設計を検証し、製品をより速く市場に投入することを可能にします。 基板の複雑さや選択した製造業者の作業量によって、標準的なPCB製造には2週間から8週間かかることがあります。一方、クイックターンサービスを利用すると、最短24時間で機能するPCBを受け取ることができ、一部の製造業者は数日以内のターンアラウンドオプションを提供しています。彼らはどのようにしてこの大幅な時間短縮を実現しているのでしょうか? プロセスの合理化:クイックターン製造業者は、速度に最適化された生産ラインを持っています。彼らは、急ぎの注文にのみ焦点を当てた専任のスタッフと機器を持ち、必要な材料が容易にアクセス可能で、チームにすぐに利用できるようにする堅牢な在庫管理を行っています。 デザインの標準化:多くのクイックターン製造業者は、入手可能な材料を使用したシンプルなPCBデザインを専門としています。複雑で層数の多い基板はクイックターン生産には適していないかもしれませんが、標準的な機能を持つシンプルな2層または4層の基板は迅速に製造することができます。 数量の制限:クイックターンサービスは通常、プロトタイプや少量生産に向けて提供されており、製造業者がより小さなバッチにリソースを優先的に割り当て、迅速な結果を得ることができます。 クイックターンPCB製造業者:国内対海外 西洋諸国が生産ニーズの近隣国移転や 国内回帰をますます模索している一方で、特に中国をはじめとするアジアの巨大ハブがPCB市場の大部分を占めている現状では、「どこから製品を調達するか?」という疑問が浮かびます。国内外のメーカーともにクイックターンの提供がありますが、その内容は異なります。以下は、各カテゴリーについての考慮事項の概要と、推奨されるISO認証メーカーです: ローカル: ローカルのメーカーは、距離と貿易協定のおかげで配送時間が速いこと、さらにはタイムゾーンが一致し言語が共通であるためコミュニケーションが容易であることが利点です。ただし、これらの利点は通常、コストがかかります。特に複雑なボードの場合、西側諸国の企業が直面する生産オーバーヘッドが高いため、ローカルのクイックターンサービスは海外のものよりも一般的に高価です。 クイックターンを提供するメーカー: A-Tech Circuitsは、低~中量のPCB注文に対して迅速な納期を特長としています。単面PCBから複雑な30層マルチレイヤーまで、A-Techは24時間から72時間の範囲で納品することを約束しており、その確かなサービスと献身的な姿勢が世界中の顧客から信頼を得ています。 American 記事を読む
曲げ、ねじれ、接続:フレキシブルコネクタの台頭 曲げる、ねじる、つなぐ:フレキシブルコネクタの台頭 1 min Engineering News 今日の電子機器に使用されるコネクタの設計と製造は、より小さく、より効率的で、より賢いデバイスへの絶え間ない需要によって引き起こされる イノベーションの波を経験しています。注目に値する現在のトレンドの一つは、 フレキシブルコネクタと 伸縮性コネクタの開発と使用です。これらのコネクタは、曲げたり、ねじったり、伸ばしながらも適切に機能し続ける能力を持っており、ヘルスケア、ウェアラブル、フレキシブルエレクトロニクスでの新しいアプリケーションを可能にします。エンジニアがこれら独特のコネクタを自身の設計に活用することで、次世代の画期的な製品を開発するための重要な構成要素をここに持っています。 フレキシブルおよび伸縮性コネクタの背後にある3つの主要技術 フレキシブルおよび伸縮性コネクタは、変形している間も電気的な接続性を維持するように設計されています。これは、先進的な材料と革新的な製造技術を使用して達成されます。曲げられたり伸ばされたりしたときに破損したり機能を失ったりする従来の硬質コネクタとは異なり、私たちが話しているコネクタは、動的に変化する環境条件でコネクタが耐久性があり機能的であり続けることを保証するために、柔軟な基板と導電材料を使用しています。 導電性インク:導電性インクは、柔軟性および伸縮性のあるコネクターを開発・製造している人々にとって重要です。これらの興味深いインクには、優れた導電性を提供する銀や銅などの金属ナノ粒子が含まれており、異なる基材に印刷することができます。この分野の進歩により、持続可能な材料から作られた導電性インクの開発が促進されています。例えば、 最近nature.comに公開されたこの研究は、カーボンナノチューブと銀を基にした生分解性ポリ乳酸エマルジョンインクが印刷された圧力センサーに使用される可能性を示しています。この未来的なインクは海洋環境で生分解性があり、時間の経過とともに生態系に有毒物質が蓄積するのを最小限に抑えます。 ユニークな柔軟な基材と印刷技術:柔軟な基材は、柔軟または伸縮性のあるコネクターを作成するための重要な要素です。ポリイミド、シリコン、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの基材は、実践者が求める柔軟性と耐久性を提供します。このプロセスの錬金術は、高度なインクジェットおよび3D印刷機がこれらの柔軟な基材の一つに導電性インクを極めて高い精度で預けるときに実現します。 例えば、付加価値製造のリーダーである Nano Dimension社は、多層柔軟回路を印刷するための革新的な方法を開発しました。そのDragonFly IVは、導電性および誘電性材料を正確に配置する独自のプロセスを可能にする、付加製造電子(AME)システムです。これにより、複雑な柔軟なコネクターやその他のコンポーネントの作成が可能になります。 マイクロフルイディックチャネル:マイクロフルイディックチャネルは、微小な流体充填経路であり、電気を伝導する能力を持っています。これは、柔軟性または伸縮性のあるコネクターを作成するための異なるアプローチを提供します。これらのチャネルは柔軟な基板に統合され、非常に適応性の高い回路を形成することができます。複雑さと極端な敏捷性が最も重要とされる使用例 – 例えば、ウェアラブル健康モニターの場合 – では、この技術は非常に価値があります。 柔軟性と伸縮性のあるコネクターの応用 ウェアラブル:柔軟性と伸縮性のあるコネクターは、ウェアラブルの設計方法とそれらによって提供される機能を変えています。ユーザーが身体活動をしているときでも、センサーが完全に機能し、正確で信頼性の高いデータを提供できるようにすることで、新しい製品の形状と機能が可能になります。これらのコネクターを利用することで、デザイナーはより多くの機能を提供し、快適なフィット感を兼ね備えたウェアラブル製品を作成することができます。 記事を読む
購入者は陳腐化に対して積極的になれるか? 購入者は陳腐化に対して積極的になれるか? 1 min Blog 半導体産業における技術の絶え間ない変化と供給と需要の変動は、技術の進化やサプライチェーンの変化に対する歴史的な対応として、コンポーネントの廃止が増加する原因となっています。プリント基板アセンブリに使用される電子部品の 70%以上が、取り付けられる前に時代遅れになり、バイヤーは常に、より新しく、より能力の高い部品を開発するサプライヤーの後を追っています。 これは、特定の部品の製造中止や、バイヤーが次のバッチをどこで購入するか、あるいは技術を進歩させるために新しいモデルをどこで調達するかを悩む原因となる様々な要因を通じて発生する可能性があります。 廃止の複数の要因があるため、企業がこれから来る混乱に常に備えているわけではありませんが、進化する技術ニーズの結果としてのサプライヤー活動や製品の潜在的な変更についてループ内に留まるための積極的な戦略を開発することができます。廃止管理に対する積極的なアプローチは、バイヤーにとって問題ではなく、むしろ必要性であり、変化の可能性のある期間を理解し、ゲームの先を行く方法について見ていきます。 PCB部品の廃止の原因 廃止は、主にサプライヤーによって決定され、新しい製品や代替製品が市場に出るのに間に合うように顧客間で通信されるアイテムの寿命終了(EOL)が原因です。 一部のバージョンでは対応が必要ない場合がありますが、特定の部品の製造中止は、調達チームを動かし、新旧のサプライヤーの中から調達活動を開始し、または新しい部品を製品の現在の設計に統合します。 廃止を引き起こすその他の要因には以下が含まれます: 技術の進歩:メーカーは進化する技術のニーズを満たす部品を提供します。 メーカーによる寿命終了の宣言:以下に記載された要因の結果として製品が製造中止になります。 規制の変更:新しい要件が考慮され、新しいモデルが市場に投入されます。 サプライチェーンの課題:部品供給の混乱がメーカーに生産の引き締めと生産の削減を促します。 部品の廃止が及ぼす影響は何か? 部品が早く時代遅れになるにつれて、課題が生じます。廃止後、必要な部品はより高価になります。これは、メーカーが商品の製造を中止する結果であり、認可された販売者と認可されていない販売者の両方の間で価格が上昇します。 これは、非公認のベンダーが商品を提供し、購入者が本物の製品を受け取る最小限の保証しかない部品を購入するにつれ、さらに疑問を投げかけます。製造業者は通常、供給元から直接購入した商品の安全網を好みますが、このような状況では、可能であれば最も適切な部品を、そして最も安い価格で探さなければなりません。 長期的には、陳腐化は二つのことを意味する可能性があります:製品の製造を続けるためには代替品を見つける必要があるか、または新しい製品を現在の設計に統合する必要があります。企業が陳腐化管理に積極的なアプローチを実施できるかどうかは、調達チームと彼らが構築する供給業者との関係にかかっています。 部品陳腐化管理の定義 部品の陳腐化に対処するさまざまな戦略がありますが、満足感に陥らないためにも、管理の側面を見て、これがなぜ世界中の企業にとって非常に重要になったのかを考える価値があるかもしれません。 以下は、 陳腐化管理が重要である主な理由と、それが製品のライフサイクルを左右する方法です。 記事を読む
PCBレイアウト複製に関する記事 PCBレイアウトの複製:テスト治具に最適なツール 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 Altium Designer 24の「レイアウト複製」機能は、素晴らしい設計ツールから期待されるすべてを体現しています。それは、ミッションにとって重要でありながら実行するには退屈なタスクを引き受けます。小さなPCBの配列のための生産テストフィクスチャを配置したことがある人なら、精度が求められる一方で、回路を何度も配置してルーティングする繰り返しの作業の間で綱渡りをしているようなものだと知っています。 同じ回路を何度もレイアウトしなくて済む時間があれば、何ができるか想像してみてください…退屈なレイアウトに直面している初心者エンジニアにとって、このようなツールは、特に昼食が少し贅沢に感じられる長く退屈な日に、数多くのエラーを防ぐことができます。そして、最終結果が完璧に一致した回路の配列を明らかにしたとき、それはプロジェクトが終了すると満足感を持って振り返ることができる満足のいくイメージです。 レイアウト複製は数クリックで行え、 Altiumのドキュメントを読まずにすぐに実装できます。さらに、ソフトウェアには出力を表示する「プレビュー」ペインが含まれており、新機能を実装する際によく使用される試行錯誤の必要性をなくします。 したがって、プレビューペインに特定のビアが表示されない理由について疑問に思っている場合は、プレビューで全てが一つにまとまるまでオプションをいじってみてください。
賢明なAltiumユーザーなら、複製が完了した後にすべての設計ブロックのレイアウトに小さな調整が必要になった場合に何が起こるか疑問に思うかもしれません。レイアウト複製は非常に使いやすいですが、過去の設計ブロック複製の設定/メモリ/リンクを保持しません。これは、任意の調整をコピーするためにツールを最初から再度実行する必要があることを意味します。一部の変更はすべてのブロックに適用するために数クリックだけで済む場合がありますが、他の変更はちょうど良く調整するために手動での調整が必要になる場合があります。 既に、設定とリンクを保持して過去のレイアウトを更新するプロセスを容易にするために設計されたツールや技術があります。例えば、Altiumのマルチチャネル設計機能は、スキーマティクスを効果的にキャプチャし、配列全体の接続を管理します。 これらのチャネルをルームとして指定することにより、複数のエリアにわたってレイアウトとフォーマットを簡単に複製できます。これらのオプションは、ルームの設定、そのルールの定義、およびそれらの実装に慣れている経験豊富なAltiumユーザーにとって特に有益です。 しかし、テストフィクスチャの配列を再作成するタスクに取り組むのは、常に経験豊富なAltiumユーザーというわけではありません。より多くの場合、リードエンジニアの設計に基づいて単一の回路を配列に変換する任務が新人に委ねられます。ここでレイアウトの複製が光を放ちます。ルールを設定したり、DRC違反を考慮したり、ECOを実行したりする必要がないため、プロセスを簡素化し、新しいエンジニアを引き付け、自信を高めるのに十分な挑戦を提供しますが、繰り返しのタスクで彼らを圧倒することはありません。 要するに、PCBレイアウト複製は、かつて些細なタスクだったものを簡単なコピー&ペースト操作に変える直感的な自動化ツールです。
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