Workflow and Process Management

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40:03 複数のECADファイル形式が市場投入までの時間を遅らせないようにしましょう!Altium 365 マルチCADサポート 1 min Webinars ウェビナーを視聴して、ECADデータのサイロを取り除き、設計のコラボレーションを強化し、すべてのBOMを効率的に管理し、 マルチCADファイルサポートでサプライチェーンのリスクを軽減する方法を学びましょう。 Altium 365はマルチCADサポートを導入し、世界で初めて真にECAD非依存の電子開発プラットフォームとなりました。設計、調達、製造の専門家が、電子開発プロセスについて協力して作業できる場所ができました。 企業は、異なるシステムのレガシーデザイン、買収や好みによる混在ECADアプローチ、さまざまなソリューションを使用してクライアントに対応する請負業者などの理由で、複数のECADファイル形式を使用することがよくあります。歴史的に、設計レビュー、BOM、生産設計は異なるシステムに保存されており、統一されたビューを妨げていました。Altium 365マルチCADサポートにより、設計、BOM、サプライチェーンデータへの一元化されたアクセスが可能になりました。 部品が寿命の終わりに近づいているか、供給が不足しているという警告を受けたことはありますか?これで、すべてのファイル形式にわたる影響を受ける設計をすばやく特定し、解決策を考えることができます。もう、無限に続くスプレッドシートを検索して部品番号を見つけ出し、見逃すことを願う必要はありません。これにより、会社に数百万ドルのコストがかかる可能性のある生産の停止リスクが軽減されます。 学べること Altium 365がOrCAD®形式のファイルをサポートする方法(他の形式も対応予定)。 異なるECAD形式間での設計協力を強化する方法。 効率的なBOMおよびサプライチェーン管理の戦略。 調達問題を減らし、設計プロセスを加速するためのヒント。 トピック Altium 365とは 複数のECAD形式を管理する際の課題 Altium 365マルチCADサポートの紹介 Altium 記事を読む
制約に関する記事 現代の電子機器における制約ベースのPCB設計の重要な役割 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 PCB(プリント基板)設計の複雑な領域へようこそ。ここでは、単純な回路基板が始まり、電子工学の洗練された傑作へと進化します。現代電子機器のバックボーンとして、PCBはスマートフォンからラップトップまで、私たちの日常のデバイスに命を吹き込みます。信頼性が高く機能的なPCBを作成することは、単にコンポーネントを接続すること以上のものを要求します。最適な性能と製造可能性を達成するために、さまざまな側面を細かく理解することが求められます。この取り組みの中心には、制約ベースのPCB設計があります。これは、PCBの物理的および電気的特性を厳密に管理する戦略的な方法論です。このような制約は、製造上の落とし穴を防ぐだけでなく、電気的な優位性を保証し、単に基準を満たすだけでなく、新たな基準を設定する製品を実現します。この投稿では、PCBの制約と、成功した設計を保証する上で果たす重要な役割について探ります。 制約ベースのPCB設計を理解する 制約ベースの設計は、PCBがどのように構築されるべきかを指示するパラメーターを定義することを含みます。これらの制約には、電気的、物理的、製造上の考慮事項を含む複数の側面が含まれます。設計プロセスの早い段階で制約を考慮することは重要であり、プロジェクトの要件と最終目標に合致する成功した設計の基盤を築きます。 制約ベースのPCB設計は、交響曲を指揮するマエストロに似ています。多くの要件をバランスさせながら全体の設計プロセスを形成し、調和のとれた結果を保証します。これらの制約はさまざまです: 電気的制約: トレースの幅と間隔: 適切な電流容量を確保し、ショートサーキットを避けるためにトレースの幅と間隔を定義します。 ビアのサイズとタイプ: 設計要件と製造能力に基づいてビアの寸法とタイプを指定します。 インピーダンス制御: トレースが特定のインピーダンス値を持つように設計されていることを保証します。これは高速設計にとって重要です。 クリアランス: ショートサーキットを避けるために、異なる電気エンティティ(トレース、パッド、ビアなど)間の最小距離を定義します。 高速制約: 高速回路の設計に関連するルールで、長さのマッチング、差動ペアルーティング、位相制御を含みます。 物理的制約: 基板寸法: PCBのサイズと形状を指定します。 レイヤースタックアップ: PCB内の銅と絶縁層の数と配置を定義します。 記事を読む
最終段階の設計変更を加速するカバーフォト Altium 365で最後の瞬間の設計変更を加速 1 min Blog 製造技術者 製造技術者 製造技術者 製品の発売を妨げる生産の障害を、それが製品ラインを停止させる前に、どのように解決できるか気になりますか?Altium 365®が、最後の瞬間の設計変更、エンクロージャの適合、および要件を迅速に管理するのにどのように役立つかを探ります。エラー、時間の無駄、断片化したワークフローを排除しましょう。 後期段階の変更:実際のシナリオ ツアーを体験する 前回の記事で、 生産ラインを停止させる一般的な障害について議論しました。今回は、これらの課題が実際に運用効率にどのように影響を与えるかを、後期段階の変更がエンジニアリング、調達、製造全体にドミノ効果の問題を引き起こし、生産スケジュールと製品の完全性を脅かす2つのシナリオを分析することで探ります。 最初の状況を想像してください。電気エンジニアが新製品を導入しますが、時代遅れのコンポーネントに悩まされ、以前に検証された設計を活用する手段がありません。彼らはニーズを満たす最初のコンポーネントを使用しますが、それはリスクの増加につながります。 第二のシナリオでは、調達が生産中に重要部品の誤ったリードタイムによって誤解を招きます。以前に代替部品が特定されていなかったため、製造不可能なボードと重大な品質上の懸念に対処するために迅速な行動が必要です。 どちらの場合も、部品と設計の変更を緊急に対処するためのチームには大きな圧力がありますが、以下の障害に直面します: 機械エンジニアは、基板がエンクロージャに収まることを確認するために、時間を要するファイル交換に直面しており、各手動のエクスポート/インポートサイクルでデータの損失や誤解が生じるリスクがあります。コンポーネントと更新の手動追跡には、 エンジニアごとに最大40時間が費やされます。 プロジェクトマネージャーはタイムラインを維持しようと努力しますが、効果的に行うための可視性がしばしば欠けています。 効率を追求するエンジニアリングマネージャーは、遅い知識の移転と長いレビューサイクルによって足を引っ張られています。 この段階で重要なステークホルダーはプロセスに接続されていません。 プロダクトマネージャーとシステムアーキテクトは、最終製品を元の要件と市場の需要に合わせることに苦労しています。 製造業者は情報を遅れて受け取り、その結果、生産ラインの停止や再作業によるコストがかかります。 これらの問題をどのように軽減するか? リアルタイムのコラボレーション、文脈情報の流れ、および積極的な変更管理を可能にする統一されたデジタルインフラストラクチャを通じて、製品の成功を確実にし、勢いを維持します。使用するかもしれないソリューションの一つが、電子開発のすべての側面を一つにまとめ、組織がこれまで以上に迅速に優れた製品を提供するのを助けるアジャイルな電子開発プラットフォームである Altium 365です。 記事を読む