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Altium's Workflow Solutions Guide to Workflows in Altium Workflows Documentation
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Altium 365 MCAD CoDesignerでクロスファンクショナルコラボレーションを最適化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用したクロスファンクショナルコラボレーションの最適化 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア Ribbotでカスタムプリント基板ソリューションを設計する際に広範囲にわたって使用しているAltium 365 MCAD CoDesignerについて、私たちの良い経験を共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが私たちのチームの成功にとってなぜ重要なのか、そしてなぜ私たちがカスタムプリント基板の設計に他のツールを選ばないのかを学ぶ準備をしてください。 {"preview_thumbnail":"/sites/default/files/styles/video_embed_wysiwyg_preview/public/video_thumbnails/Hd0_58G-BVo.jpg?itok=zeEz9Pab","video_url":"https://www.youtube.com/watch?v=Hd0_58G-BVo","settings":{"responsive":1,"width":"854","height":"480","autoplay":1,"title_format":"@provider | @title","title_fallback":true,"loading":"lazy"},"settings_summary":["Embedded Video (Responsive, autoplaying)."]} 従来のプリント基板設計プロセス 業界でプリント回路基板アセンブリ（PCBA）の設計に取り組んでいるほとんどの人にとって、以下のワークフローは非常に馴染み深いものでしょう。顧客やシステム仕様によって課された要件に基づき、機械エンジニアはネイティブのCADツールで基板のアウトラインを作成します。キープアウトと配置領域は、基板の表裏両面における高さ制限やコンポーネント配置領域の制限を特定するために使用されます。コネクタや取り付け穴は、MCAD制御コンポーネント用に追加することができます。 この時点で、機械エンジニアは 中間データ形式（IDF）ファイルを生成し、この情報をネイティブのプリント回路基板設計ソフトウェアに伝達するために使用します。次に、機械エンジニアはリラックスして待つことになります。ECADエンジニアが完成した基板のIDFファイルをエクスポートし、MCADドメインに再度インポートする準備ができるまでです。プリント回路基板は完璧にインポートされ、全てが初回でぴったりと収まります。もちろん、いつもこのように上手くいくわけですよね？ IDFファイルのエクスポートが設計のボトルネックを生じさせる理由 残念ながら、常にこのように簡単なわけではありません。多くの場合、IDFエクスポートプロセスには、IDFファイルが正しく生成されるために完璧に完了する必要がある長いチェックリストが含まれています。MCADエンジニアがすべてのステップを正しく実行しても、エクスポートツールには手動介入が必要な特定の癖がある場合があります。IDFファイルがMCADドメインに再度インポートされると、これらの問題が再び頭をもたげることがあります。IDFファイルのエクスポートとインポートのプロセスは、MCADおよびECADのデザイナーの両方にとって膨大な時間の浪費になることがあります。 IDFファイル転送の課題を解消 記事を読む
効率的な回路基板ワークフロー Altium 365 MCAD CoDesigner Altium 365 MCAD CoDesigner によって実現される効率的な回路基板ワークフロー 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア エンジニアの皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerがプリント基板アセンブリ（PCBA）の設計ワークフローにどのように役立つかを共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが、Ribbotを動力とするカスタムプリント基板（PCB）を作成するのにどのように役立つかを学びましょう！ 柔軟な設計ツールで予測不可能なプロジェクト変更に対応する あなたが働いている業界によっては、設計のタイムラインは非常に短く、製品を納品するまでに数週間または数ヶ月しかありません。競争が激しく、ペースの速い市場では、厳しい締め切りに間に合わせるために品質の高い製品を提供することで企業は成功します。場合によっては、プロジェクトの途中で要件が変更され、範囲とスケジュールの変更が必要になることがあります。これらの設計変更に迅速に対応し、その影響を最小限に抑えることは、企業が成功し、競争力を持つための重要な側面です。これは仕事でのことはもちろん、次のRibbotのイテレーションを設計する際にも特に真実です。 理想の世界では、要件は明確に定義され、システムレベルの要件は、反復の必要性がほとんどまたは全くない状態でサプライヤーに流れます。しかし、実際には、短期間の締め切りがあり、多くの企業や専門分野が関与するプロジェクトでは、変更は全体的なシステムを作り出すための必要悪です。避けられないこととして、ボードのアウトラインが微調整されたり、電気性能の要件が更新されてより大きなキャパシタの使用が必要になったり、在庫があると思っていたコネクタが既に廃止されていることもあります。設計変更は起こり得るものであり、私たちはそれに適応できる設計ツールが必要です。 Altium 365 MCAD CoDesignerでPCB設計を効率化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、 ECAD-MCAD設計ワークフローが無駄なプロセスステップを避けるように効率化されます。IDFファイルを生成する必要がなく、機械工学者と電気工学者は数秒以内にファイルを互いに行き来させることができます。これは、設計をサポートするために必要な頻度で変更が可能であることを意味します。 従来のPCB設計ツールを使用する場合、ECADエンジニアが設計が進むにつれて、MCADエンジニアに向けて複数のIDFアウトファイルを生成するのが一般的です。その都度、MCADエンジニアは新しいIDFファイルをインポートして構築する必要があります。MCADエンジニアはこれらのリビジョンを追跡して、最新のボードファイルが構築され、製品データベース管理（PDM）システム内に存在していることを確認する必要があるかもしれません。通常、MCADエンジニアは、設計が正式にリリースされると、最終的なボードファイルの構築を行います。 記事を読む
MCAD CoDesigner より良い機械統合 シームレスな機械統合を実現するECAD-MCAD CoDesigner 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア MCAD CoDesignerが強化された電気機械設計をどのように可能にするかをご覧ください。簡単に迅速なネイティブ変更を行い、フィットチェックを最適化し、設計の可視性を向上させるなど、さらに多くのことができます。 記事を読む
最短納期を提供するPCBメーカー 最短納期を提供するPCBメーカー 1 min Blog 開発中のほぼすべての電子機器でPCB（プリント基板）への需要が高まる中、時間は本質的に重要です。製造業者や趣味で行う人々にとっても、機能的な プロトタイプを迅速に手に入れることは、成功と逸失した機会の違いを意味することがあります。この時間を要する問題への解決策として、一部の製造業者は クイックターンPCBの提供を始めました。 編集者より: 以下のテキストには、クイックターンPCB生産を提供するいくつかの会社がリストアップされています。以下のリストは依頼されたものではなく、著者またはAltiumによる会社の推薦を意味するものではありません。情報提供のみを目的として掲載されています。ご自身のニーズに合った製造業者を見つけるために、独自の調査を行ってください。 クイックターンPCBとは何か？ クイックターンPCBは、標準的な生産スケジュールに比べてリードタイムが短縮されたプリント基板です。これらの加速されたタイムラインは、エンジニアやデザイナーがプロトタイプを迅速に反復し、設計を検証し、製品をより速く市場に投入することを可能にします。 基板の複雑さや選択した製造業者の作業量によって、標準的なPCB製造には2週間から8週間かかることがあります。一方、クイックターンサービスを利用すると、最短24時間で機能するPCBを受け取ることができ、一部の製造業者は数日以内のターンアラウンドオプションを提供しています。彼らはどのようにしてこの大幅な時間短縮を実現しているのでしょうか？ プロセスの合理化：クイックターン製造業者は、速度に最適化された生産ラインを持っています。彼らは、急ぎの注文にのみ焦点を当てた専任のスタッフと機器を持ち、必要な材料が容易にアクセス可能で、チームにすぐに利用できるようにする堅牢な在庫管理を行っています。 デザインの標準化：多くのクイックターン製造業者は、入手可能な材料を使用したシンプルなPCBデザインを専門としています。複雑で層数の多い基板はクイックターン生産には適していないかもしれませんが、標準的な機能を持つシンプルな2層または4層の基板は迅速に製造することができます。 数量の制限：クイックターンサービスは通常、プロトタイプや少量生産に向けて提供されており、製造業者がより小さなバッチにリソースを優先的に割り当て、迅速な結果を得ることができます。 クイックターンPCB製造業者：国内対海外 西洋諸国が生産ニーズの近隣国移転や 国内回帰をますます模索している一方で、特に中国をはじめとするアジアの巨大ハブがPCB市場の大部分を占めている現状では、「どこから製品を調達するか？」という疑問が浮かびます。国内外のメーカーともにクイックターンの提供がありますが、その内容は異なります。以下は、各カテゴリーについての考慮事項の概要と、推奨されるISO認証メーカーです： ローカル： ローカルのメーカーは、距離と貿易協定のおかげで配送時間が速いこと、さらにはタイムゾーンが一致し言語が共通であるためコミュニケーションが容易であることが利点です。ただし、これらの利点は通常、コストがかかります。特に複雑なボードの場合、西側諸国の企業が直面する生産オーバーヘッドが高いため、ローカルのクイックターンサービスは海外のものよりも一般的に高価です。 クイックターンを提供するメーカー： A-Tech Circuitsは、低～中量のPCB注文に対して迅速な納期を特長としています。単面PCBから複雑な30層マルチレイヤーまで、A-Techは24時間から72時間の範囲で納品することを約束しており、その確かなサービスと献身的な姿勢が世界中の顧客から信頼を得ています。 American 記事を読む
最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する 最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する 1 min Blog 歴史的に、PCB設計者は、最終的に製造されるPCBが果たす目的に応じて、適切な コンポーネントを見つけるという継続的な課題に直面してきました。供給不足、品質の悪い部品、信頼できないベンダーがこの分野を埋め尽くしているため、それは困難でした。今日では、技術市場の過飽和と消費者の要求の高まりにより、設計者はさらに困難な課題に直面しています：最先端のコンポーネントの調達です。 そして、それは重要な疑問を投げかけます：PCB製造業者は、私たちが利用可能なさまざまなデバイスやガジェットを動かす高品質のコンポーネントへの早期アクセスをどのように確保するのでしょうか？ 成功へのレシピのための重要な要素はこちらです。 戦略的パートナーシップの構築 ディストリビューターおよびコンポーネントメーカーとの堅固な関係を築くことで、企業は競争上の優位性をもたらすことができる資源豊かなネットワークを作り出すことができます。方法は以下の通りです： メーカーとの直接的な関与： 新しいコンポーネントへの早期アクセスを確保する最速の方法は、メーカーのエンジニアリングチームとの直接コミュニケーションを通じてです。情報源への直接のアクセスは、あなたの会社のコミットメントを示し、多くの潜在的な顧客の中からあなたを際立たせるのに役立ちます。場合によっては、デザイナーが調査や早期アクセスプログラムに参加することで、あなたの立場をさらに固めるとともに、これらの新製品の開発を推進する助けとなることがあります。 これらのプラットフォームを通じて、機密保持契約（NDA）が提供された場合、メーカーは今後の技術やアプリケーションサポートに関する一部の機密情報を共有できます。これには、まだ公開されていない詳細な技術仕様、データシート、設計例、およびあなたのデザイナーが使用している既存のコンポーネントとの潜在的な互換性の問題を含みます。 積極的な業界情報収集 イベントとカンファレンス： 展示会やカンファレンスは、 新規および概念的なコンポーネントを発見するための絶好の場所です。これらのイベントでは、コンポーネント技術の未来を垣間見ることができる初期デモやプロトタイプに関する議論がしばしば行われます。新興コンポーネントとその潜在的な応用に焦点を当てた技術的な深掘りを探し、これらのセッションに参加することで、デザイナーはこれらの最先端部品に関連する技術的複雑さ、性能特性、および可能な設計上の課題をよりよく理解することができます。また、興味のある参加者がプレリリースコンポーネントを実際に体験できるハンズオンワークショップを提供するイベントもあります。これは非常に貴重な経験です。デザイナーは、機能を直接探求し、既存の技術との統合をテストし、大規模生産が始まる前に潜在的な問題をトラブルシューティングできます。 ニュースとオンラインコミュニティ: 知識は力です。業界の出版物、関連する企業のブログ、オンラインフォーラムを購読して、 最新情報を入手しましょう。これには、新しいコンポーネントのリリースや技術進歩に関する情報が含まれます。ビジネス向けソーシャルメディアである LinkedInも活用すると良いでしょう。そこでは、将来のトレンドについて貴重な洞察を提供することが多い業界のリーダーをフォローできます。この分野で最良の結果を得るためには、沈黙の多数派に陥らないようにしてください。受動的な観察者であることを避け、議論に参加し、専門知識を共有し、分野内での評判を築いて、将来的に潜在的なパートナーや提供者を引き付けましょう。これは、多くの人、特にエンジニアが敬遠しがちながら、新興のトレンドを主流になる前に特定し、活用する位置に自分を置くことができる積極的で社会的なアプローチです。 シナリオプランニング: 企業は常に潜在的な障害を予測し、特に予算配分や利用可能なリソースに関しては、代替計画を立てるべきです。早期アクセスコンポーネントは、長期にわたって試験されたものよりも高コストで技術的な課題の可能性が高いことが多いです。これらの考慮事項を予算と開発のタイムラインに組み込みましょう。ここに具体的な例がいくつかあります： 限定利用可能：早期アクセスコンポーネントは当初、生産量が限られていることがあり、企業が確保できる数量に影響を与える可能性があります。生産量を調整するか、代替の調達オプションを見つける準備をしておくことが重要です。 記事を読む
コンプライアントな医療用PCBのための認定サプライヤー コンプライアントな医療用PCBのための認定サプライヤー 1 min Blog 医療機器業界は、命を救う治療法や診断法を提供するために、技術に大きく依存しています。多くの使用される機器の中心には、プリント基板があります。これは、ラミネート基材にエッチングされた電気的経路のネットワークです。機器が使用される業界を考えると、設計者がPCB設計の品質とコンプライアンスを保証することが、患者の安全と機器の有効性を確保するために最も重要です。 その点を念頭に置いて、メーカーはコンプライアンスを満たした医療用PCBの認定サプライヤーとの関係を確立する必要があり、ここではその方法を具体的に探ります。 認定サプライヤーが医療用PCBにとってなぜ重要なのか？ それは明らかです。命に関わる可能性があるため、 医療機器は、使用時の患者の安全を確保するために、効果を保証する厳格な規制要件の対象となります。これらの規制は、機器内で使用されるコンポーネント、PCBを含む、にも及びます。認定サプライヤーが不可欠である理由はこちらです： 品質マネジメントシステム（QMS）：医療機器に対する ISO 13485:2016のような認証は、サプライヤーが金の標準QMSへのコミットメントを示しています。このシステムは、製造プロセスが一貫して品質が高く、コンプライアンスを満たした製品を生産することを保証し、医療現場で使用された際に最終製品を損なう可能性のある欠陥のリスクを減らします。 リスクマネジメント：ISO 13485はリスクマネジメントにも重点を置いています。サプライヤーに対して、PCBに関連する潜在的なリスクを特定し、軽減することを要求しています。これは、デバイスの故障や患者への害につながる可能性のある問題を防ぐ前向きなアプローチです。潜在的な故障点とそのデバイスへの影響を分析するのに役立つ故障モード影響分析（FMEA）や、潜在的な故障の原因を探ることができるフォールトツリー分析（FTA）などのツールがあります。これにより、リスク軽減プロセスがさらに強化されます。 トレーサビリティと文書化：規制は医療機器に使用される材料とプロセスの包括的なトレーサビリティを要求しています。認証を受けたサプライヤーは、材料、生産ステップ、コンポーネントのテストに関する詳細な記録を保持するべきです。万が一の事態が発生した場合、このような記録保持は、 製品ライフサイクル管理（PLM）システムによって自動化および強化され、企業が効率的な調査と是正措置を実施するのに役立ちます。 規制遵守：現在、関連する医療機器規制を理解し、遵守することは必要不可欠です。認定サプライヤーは、変更について常に情報を得ており、作成するコンポーネントが国際電気標準会議（IEC）やその他の著名な団体が設定する基準を反映するようにしているため、その地位を保持しています。 認定サプライヤーと提携することで、医療機器メーカーは、最高品質とコンプライアンス基準を満たすPCBへのアクセスを得ることができ、不良品や信頼性の低いデバイスに関連するリスクを軽減できます。 認定サプライヤーを探している場合、いくつかの重要な認証が、医療コンポーネントの品質とコンプライアンスへのサプライヤーのコミットメントを示しています。 ISO 9001:2015。医療機器に限定されるわけではありませんが、 ISO 9001は、継続的な改善、顧客満足、プロセス制御に焦点を当てた堅牢なQMSのためのフレームワークを確立します。多くのISO 13485認証企業もこの認証を保持しています。 記事を読む
DevOpsを組み込みシステムで使い始める方法：ATmega328Pを使用して DevOpsを組み込みシステムで使い始める方法：ATmega328Pを使用して 1 min Blog 電気技術者 電気技術者 電気技術者 DevOpsとアジャイル手法は、コラボレーション、自動化、および継続的な改善を重視することでソフトウェア開発を変革しました。DevOpsの原則を私の設計とプロジェクトに適用することは、効率と信頼性を高めるゲームチェンジャーとなりました。この記事では、 既存の組み込みシステムプロジェクトの継続的インテグレーション（CI）ワークフローを設定する方法を説明します。このプロジェクトは ATmega328Pマイクロコントローラを使用しています。この記事の終わりまでに、これらの実践が開発プロセスを合理化し、より高品質な製品を提供する方法を見ることができます。 組み込みシステムのためのDevOpsとアジャイルを理解する DevOpsは、ソフトウェア開発（Dev）とIT運用（Ops）を連続的な流れに統合する、ソフトウェア界で人気のある一連の実践です。ソフトウェア界では、ソフトウェアを開発し、「壁を越えて」運用担当者に顧客への展開を任せるのが一般的でした。DevOpsは、その壁を取り除くだけでなく、プロセス全体を自動化する方法を導入しました。ハードウェアの世界では、製品開発と生産の間に類似点があり、設計を製造エンジニアリングチームに「壁を越えて」投げ、生産の準備が整うように常に確認します。 組み込み製品設計では、ソフトウェアを生産を通じて進める必要がありますが、これまで以上に迅速に動き、可能な限り最高の品質で提供するという課題に直面しています。DevOpsの原則を用いることで、これらの課題のいくつかを解決することを目指しています。 ハードウェアの依存性: 組み込みシステムはハードウェアとそれらのPCBの特定のリビジョンに依存しています。これは、自動化され高度にスケーラブルになるように合理化されていない場合、テストと展開を複雑にする可能性があります。DevOpsの実践は、ハードウェアとソフトウェアの両方に同じセットアップを使用し、自動化された継続的インテグレーション（CI）システムを通じてこれらのプロセスを自動化することで助けます。 長いビルド時間: 組み込みソフトウェアのビルドは設定が難しく、ビルド時間が長くなることがあります。CIは、ビルドをクラウドにオフロードすることでこのプロセスを自動化し、加速します。これにより、通常開発者がアクセスできないより強力なインスタンスを利用できます。 手動テスト: 実際のハードウェアでのテストは不可欠ですが、しばしば手動で、退屈で、時間がかかります。ハードウェア・イン・ザ・ループ（HIL）テストを通じた自動化は、効率と精度を向上させ、CIシステムで設定された自動テスト機器のセットアップにオフロードすることができます。 DevOpsの原則を適用することで、ビルド-テスト-デプロイのパラダイム内でアジャイル手法を使用して迅速に反復し、生産にリリースしたい追加機能ごとに進めることができます。 全体の仕組み 「ビルド、テスト、デプロイ」という言葉は、DevOpsを議論する際によく耳にする一般的な言葉のセットです。組み込みシステムでは、私たちも同じことを行います。なぜなら、私たちのデプロイメントも製造（そして最終的な顧客）に向けて行われるからです。 プロジェクトのリポジトリでは、組み込みDevOpsのエンドツーエンドのワークフローを推進するためにGitlab CIを使用しています。私たちは「パイプライン」と呼ばれるものを使用して、ソフトウェアのコンパイル、ターゲット上でのテストの実行、または公式パッケージとしてのリリースなど、特定のタスクを達成するジョブを作成します。Gitlabでは、パイプラインはこのような順序で実行されるジョブの集合です： 図1: GitlabのATmega328P DevOpsワークフローで使用されるパイプラインの例 記事を読む