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CoDesign and CoEngineering (ECAD/MCAD Collaboration)
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Bridge the gap between electrical and mechanical design with ECAD/MCAD collaboration tools, facilitating real-time co-design and reducing errors in product development.

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PCB設計のコラボレーションと時間管理 PCB設計のコラボレーションにおける上位4つの時間の無駄遣い 1 min Blog 電気技術者 プロジェクトリーダー（マネージャー） 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） 技術マネージャー 技術マネージャー プロジェクト管理の重要な側面は、特に設計チームがリモートで作業している場合、時間管理です。時間管理戦略はチームベースでありながら個々にも適用されますが、チームの一部として作業しているときに重要なタスクに時間が簡単に費やされがちです。では、設計チームの重要なコラボレーションタスクを合理化して生産性を高めるにはどうすればよいでしょうか？ 最初のステップは、設計中に時間が無駄になっている場所を認識することであり、次に、複雑なPCB設計におけるコミュニケーション、共有、およびコラボレーションを合理化するための適切なツールを見つけることです。リモートのPCBデザイナーチームを管理した後、設計の進捗を追跡し、ステークホルダーとのコミュニケーションを取り、設計を期限内に完了させるために費やされる時間を減らすためにいくつかの努力をしました。これらがあなたに当てはまる場合、設計時間を節約できるいくつかのシンプルなクラウドコラボレーションツールがあります。 PCB設計コラボレーションの時間を浪費する4つの問題 たとえあなたがPCB設計の専門家であっても、リモート環境で顧客や他のチームメンバーと作業するには、プロジェクトを遅らせる可能性のあるコミュニケーションと共有タスクが必要です。チームメンバーと作業している間に気づいた主な時間の無駄遣いをいくつか紹介します。 顧客やステークホルダーからの質問に答える私にとって、これはプロジェクト中でおそらく最も時間の無駄になる部分です。 設計サイクルは非常に短く、顧客に質問が生じた場合、迅速に解決する必要があります。 設計に関する質問がプロジェクト全体を停滞させることもあります、製造に移行するのを遅らせることは言うまでもありません。さらに悪いことに、一部の顧客は手を離したアプローチを取りたがるかもしれません。彼らはあなたが彼らの考えを読み取ることができると仮定し、質問に利用可能にならないのです。 設計に関する質問がある場合や、顧客にエラーを指摘する必要がある場合、彼らの入力を得るまで先に進むことはできません。質問が答えられない場合、設計は停止し、スケジュールが後ろに押し出されます。これが起こると誰も幸せになりません。顧客やプロジェクト関係者によくある質問は次のとおりです： 設計文書のエラー。お客様は時々、いくつかのコンポーネント配置を含む回路図やレイアウトを提供します。複雑なPCBレイアウトを開始すると、エラーは常に明らかではありません。そして、レイアウトを部分的に進めた後に何か深刻な問題に気づくこともあります。これらのいずれかに問題がある場合、顧客はPCBレイアウトを完成させる前に迅速にこれを解決する必要があります。 入手不可能または廃止されたコンポーネント。理想的な部品が入手不可能または 廃止された場合、顧客に通知し、適切な代替品を提供する必要があります。 サプライチェーンの可視性ツールを使用すると、代替部品を迅速に見つけ、在庫があることを確認し、価格を取得するのに役立ちます。 必須要件と望ましい要件。一部の 設計要件は違反できないものがあります（必須要件）、例えばエンクロージャーの機械的要件など（これは私にとって最も一般的な例の一つです）。他の要件は妥協できるものの（望ましい要件）、設計変更がこれらの要件のいずれかを違反する可能性がある場合に変更を実施するためのプロトコルが必要です。 顧客によって指定された設計変更の実施 顧客やステークホルダーから明確な回答を得られた場合でも、設計変更のレビューと承認に関する別の質問ラウンドが生じることがあります。このやり取りのプロセスには、設計のスクリーンショット、メールのやり取り、多数のビデオチャットが含まれることがあります。ITAR規制製品などの規制された製品や機密性の高い製品に取り組んでいる場合は、設計データを共有するためにFTPポータルや他の安全なサーバーを使用する必要があります。これらすべてには時間がかかり、そのほとんどは質問への回答を待ったり、設計変更をレビューすることに費やされます。 複数のデザイナーとのコミュニケーション リモートPCB設計チームには、チームメンバー間のコミュニケーションに一連のツールが必要です。SlackやSkypeはこれには素晴らしいですが、 設計データのレビューも時間がかかります。スクリーンショットや設計ファイルを添付したメールを送信するのと同じです。特に、チームメンバーと設計データのレビューや編集を行う際に、異なるコミュニケーションチャネル間を行き来することも、かなりの時間を取ります。 私の意見としては、できるだけ少ないコミュニケーションチャネルにすべてを集約するように努めるべきです。理想的には、プロジェクトごとに1つのチャットチャネル、電話/テキストメッセージ（緊急時のみ）、そして設計データの共有と注釈を付けるためのツール（メール以外）を持つべきです。これらのチャネルを特定のタスクやトピックに専念させ、チャットチャネルで自由奔放にさせないようにしてください。SkypeやSlackのようなものをプロジェクトコミュニケーションに使用する場合は、全員を正しい方向に導くために、プロジェクトごとにチャンネル/ルームを作成してください。 記事を読む
多機能ハードウェアチームがどのように協力できるか IoT PCB設計：それは単なるハードウェア開発以上のものです 1 min Blog Altium 365は、IoT PCBの設計とコーディングを簡単にします。Altium DesignerまたはAltium Concord Proを通じて、設計を共有し、リビジョンを管理し、プロジェクトを直接フォークすることができます。 記事を読む
The Necessity of Multi-Board System-Level Design Altium Designerが実現する新しいマルチボードPCB設計 1 min Blog PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト PCB設計者 PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 市場の要求が高まって設計スケジュールが短縮されているものの、マルチボード設計などの次世代テクノロジーが搭載されたAltium Designerはすぐ効果を発揮します。 Altium Designer 専門家のための強力かつ最新で使いやすいPCB設計ツール 長年の間、標準的なシステム設計のワークフローは、個々のPCB設計を開発し、構築された試作をシステムのモックアップに物理的に適合させるためのものでした。現在の複雑な設計に対する需要によって設計スケジュールが短縮されて予算が削減されている中、システムの回路基板の問題をデバッグするための継続的な試作にかかる時間と費用が原因で古いワークフローは行き詰まりを迎えています。 システム設計を成功させるには、すべての基板を連携させたうえで適合性と接続を検証する必要がありますが、これをタイムリーかつ生産的に完了させるにはどうすればよいでしょう？プリント回路にすべてのレイヤーが組み込まれた状態でマルチボード アセンブリを行うと、コンポーネントやトレース、銅箔、コネクタの追跡という困難な作業が、製造段階ではさらに困難になります。マルチボード アセンブリ技術が搭載されたAltium Designerは、この問題を確実に解消します。 複数のシステムPCB設計の回路図とレイアウトを組み合わせることで、現在の画面でそのレイアウトを3Dで表示して適合性と接続をチェックできるようになります。Altium Designerのnative 3Dエンジンと高度なマルチボード機能では、試作を作成する前に、各基板の問題を特定して修正できます。時間とコストを節約し、競合より先に設計を完成させるためにはAltium Designerが不可欠です。 フル3Dのマルチボード アセンブリ Altium Designerには、マルチボードシステムの設計を時間どおりに予算内で完成させるために必要な機能が揃っています。回路図を組み合わせて1つのマルチボード回路図にすることで、個々の設計をすべて接続できます。レイアウトではこうした接続をマルチボード アセンブリで使用して、各基板が意図したとおりに接続されているかどうかを検証できます。 native 記事を読む
毎回完璧なボード（無料テンプレート付き） 毎回完璧な基板を作成（無料のPCBテンプレート付き） 1 min Blog 回路図のフォーマットにこだわる日々は過ぎ去りました。Altium Designer®に組み込まれたDraftsman®は、あなたの図面エディタのワークフローを根本的に改善することができます。 記事を読む
ISO 13485 コンプライアンス：PCBデザイナーと製造業者のためのツール ISO 13485 コンプライアンス：PCB設計者および製造業者のためのツール 1 min Blog Altium 365 ワークスペースとConcord Proは、ISO 13485のコンプライアンスのためのQMSシステムの一部として使用できます。クラウドコラボレーションが製造業者をどのように支援するかをご紹介します。 記事を読む
ロルフ・オステルゴールと共に世界クラスの電気工学コース ロルフ・オステルゴールと共に世界クラスの電気工学コース 1 min Thought Leadership デンマークにも強固な技術産業があります。Speeding Edgeは、数回にわたり、EE-Trainingの創設者兼オーナーであるRolf Ostergaardと提携し、コペンハーゲンとオーフス（デンマーク）、ストックホルムとマルメ（スウェーデン）、オスロ（ノルウェー）で2日間および3日間の研修コースを開催しました。 記事を読む
クラウドコラボレーションで電子機器のライフサイクルを管理しましょう クラウドコラボレーションで電子機器のライフサイクルを管理しましょう 1 min Blog 電子製品のライフサイクルは、コンポーネントのライフサイクルに大きく依存しているという点で興味深いものです。この関係にもかかわらず、すべての電子製品のライフサイクルは他の製品と同様の軌道をたどります。新製品は初期採用から始まり、後に持続的な成長を経てピーク採用に達し、より優れた機能を持つ新製品が登場すると徐々に衰退します。この事実を受け入れると、各フェーズの電子製品ライフサイクルを利用して、設計とビジネス戦略を計画する方法を決定できます。 もしチームが新製品に取り組んでおり、製品のライフサイクルをコントロールしたい場合、2種類のライフサイクルの可視性が必要です：完全なサプライチェーン情報と製品ライフサイクル管理です。Altium DesignerをAltium 365プラットフォーム上で使用することで、チームは電子製品ライフサイクルの両側面を見ることができます。製品ライフサイクルのこれらの側面についてどのように考え、なぜチームがこの可視性を必要とするかをここで説明します。 電子製品ライフサイクルに何が影響を与えるのか？ エレクトロニクスのライフサイクルは、いくつかの理由で短くなっています。エレクトロニクスにおいて、製品のライフサイクルは部分的にはその機能を実現するコンポーネントのライフサイクルに依存します。製品の寿命を通じて長いライフサイクルと再設計の回数を少なくすることを望む設計チームは、NRNDまたは廃止されたコンポーネントの原因を理解しています。これはビジネス上の問題でもあります：製品がコンポーネントの廃止とは無関係な理由で突然廃止されることがあります。 急速な技術開発と消費者の注意が短くなるこれらの日々において、任意の製品のエレクトロニクスのライフサイクルを予測することは難しくなります。ここでは、電子製品のライフサイクルに影響を与える要因のいくつかを紹介します： 消費者の需要。これはビジネス上の問題であると同時に設計上の問題でもあります。消費者の好みは時間とともに変化します。 競合製品のリリース。競合が市場シェアを脅かす製品をリリースすると、あなたの設計は適応する必要があります。これはハードウェアレベルでの変更を強いるかもしれず、再設計を引き起こす可能性があります。 コンポーネントの廃止。製品のコンポーネントがNRND廃止された場合、製品を大規模に生産し続けるためには製品を更新する必要があります。または、完全に新しい製品に置き換えるべきです。 新しいコンポーネントはより多くの機能を提供します。この点と前述の陳腐化に関する点は相互に排他的ではありません。しかし、コアコンポーネントの新しいバージョンが利用可能になると、設計中の現行コンポーネントが陳腐化するリスクが高まります。新しいバージョンが利用可能であれば、コンポーネントがNRND（新規設計非推奨）になる可能性がありますが、完全に廃止される前に生産が続けられることもあります。 下の画像では、進行中のプロジェクトの最近のリビジョンに対してActiveBOMドキュメントを開きました。設計プロセスの早い段階でサプライチェーンを確認しなかったため、在庫切れのコンポーネントやいくつかの陳腐化したコンポーネントを交換する必要がありました。デザイナーは、すでにシンボルとフットプリントを持っていた信頼できるコンポーネントに固執しました。幸いにも、これらの陳腐化したコンポーネント（下のショットキーダイオードを参照）はすべて標準的なパッケージングを持っていたので、再設計は迅速に進みました。もっと悪い状況になり得ました；中心的なSoCが陳腐化していた場合、私たちは（ボードとファームウェアのレベルで）大幅な再設計に直面していたでしょう。 このデバイスの長期ライフサイクルは短く、NRNDおよび陳腐化したコンポーネントが含まれています。製品を繰り返しリリースする場合、設計チームはその寿命を延ばすために代替コンポーネントを選択する必要があります。 この製品の再設計はどの程度広範囲にわたる必要がありますか？これはオープンな質問です。標準パッケージの受動部品のような単純なコンポーネントの場合、再設計はそれほど広範囲には及びません。熟練した設計者であれば、これらを比較的迅速に実装できます。SMD受動部品は標準パッケージで提供される傾向があるため、回路図とPCBレイアウトで代替コンポーネントを簡単に交換することができます。ICやSoCの場合、デバイスにコンパイルする任意のコードの前方互換性をコンポーネントメーカーに依存しなければならないため、巨大なリスクを負うことになります。コンポーネントがもはや調達できなくなるまで待つのではなく、適切な代替品に今すぐ交換する方が良いでしょう。 特殊なIC、特殊なSoC、センサー、またはその他のコンポーネントを備えた組み込みシステムの場合、必要とされる再設計はより広範囲に及び、製品のファームウェアにまで及ぶことがあります。標準的なIP（例えば、Arm Cortexコアで動作するMCU）を使用するよく知られたベンダーを選択している場合、ファームウェア開発に必要なライブラリは小さな変更で済むため、再設計や開発作業の範囲が縮小されます。 クラウドで電子機器のライフサイクルを管理する チームの全員が早期にコンポーネントのライフサイクル情報にアクセスでき、設計のライフサイクルステータスを追跡できるようにすることで、リデザインを予測する管理プロセスを作成できます。これは、適切なクラウド協業ツールを使用して、設計データをチーム全員と共有することにかかっています。 チーム全員が製品およびコンポーネントのライフサイクルの可視性を必要とする場合は、Altium 365上のAltium 記事を読む