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Altium Develop enables product co-creation without boundaries, breaking down silos and eliminating limits so that working together becomes working as one. Every change, comment, and decision happens in real time and in full context, giving you and your collaborators the visibility to stay perfectly aligned. Electrical, mechanical, software, sourcing, and manufacturing, every discipline connects in a shared environment that unites data, context, and purpose.

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リジッドフレックスPCBの利点と課題 リジッドフレックスPCB：利点と課題 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 製造技術者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 製造技術者 製造技術者 リジッドフレックスPCB技術は、リジッドボードの安定性とフレキシブル回路の柔軟性を融合させます。この記事を読んで、リジッドフレックスPCB技術のスペース効率、信頼性、耐久性の利点と、曲げ半径の考慮、材料選択、信号整合性に関連する課題の複雑さについて学びましょう。リジッドフレックスPCBの成功した設計には、協力、徹底的なテスト、綿密な計画が必要です。 記事を読む
マルチボード設計におけるPCBハーネス設計機能の重要な役割を明らかにする マルチボード設計におけるPCBハーネス設計機能の重要な役割を明らかにする 1 min Blog PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト PCB設計者 PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 電子技術の絶えず進化する風景の中で、革新と効率への要求は技術の限界を押し広げ続けています。しかし、技術が進化し、製品がより複雑な機能を要求するようになると、昔ながらの単一ボード設計ではしばしば不十分になります。ここで、複数のPCBが互いに接続されて一つのユニットとして機能するマルチボード設計が登場します。この洗練された設計は強力ですが、シームレスで効率的な接続のためには、頑丈なハーネス設計が求められます。ここでは、PCBハーネス設計の能力の重要性と、それがマルチボード設計の成功に不可欠である理由について詳しく説明します。 PCBハーネス設計の本質 電子デバイスが単一で孤立したエンティティであった時代は過ぎ去りました。今日では、デバイスは通信し、データを共有し、他のシステムとシームレスに統合することが期待されています。このパラダイムシフトは、複数のPCBが互いに接続され、電気的、機械的、機能的な接続を共有する一体的な電子システムを形成するマルチボード設計の台頭を促しました。消費者向け電子機器から産業用途に至るまで、マルチボード設計はモジュラリティ、スケーラビリティ、および改善された信頼性を含む数多くの利点を提供します。 マルチボード設計の中心には、PCBハーネスがあります。これは、異なるボードが効果的に通信し、協力するために必要な複雑な相互接続の網です。PCBハーネス設計には、最適な信号整合性、最小限の電磁干渉（EMI）、および効率的な電力分配を確保するために、コネクタ、ケーブル、および信号トレースの思慮深い配置が含まれます。設計プロセスでは、信号速度、インピーダンスマッチング、熱管理、電磁両立性（EMC）などの要因を考慮する必要があります。 なぜマルチボード設計なのか？ 現代の電子製品は小型化しつつも、より強力になっており、これはユニークな課題を提示します。すべての必要なコンポーネントを単一のPCB上に統合することは、スペースの制約、信号干渉、または熱問題のために実現可能ではないかもしれません。ここでマルチボード設計が登場します。複雑なシステムを複数の相互接続されたPCBに分割することで、エンジニアはいくつかの利点を実現できます： モジュラリティ：マルチボード設計により、各PCBを独立して設計、テスト、および改良できるモジュラー開発が可能になります。マルチボードシステム内の各PCBは、スタンドアロンユニットとして設計および開発することができます。これにより、エンジニアはそのボードの特定の機能と要件に焦点を当てることができ、システム全体の複雑さに制約されることなく作業できます。モジュラー設計では、1つのPCBに問題が発生した場合、システム全体を解析することなく、特定して修正することができます。このセグメンテーションは、デバッグとトラブルシューティングのプロセスを簡素化します。 パフォーマンスの最適化：マルチボードシステムにより、特定のタスクや機能に特化したPCBを設計することができます。これにより、各ボードがその主要な役割、たとえば信号処理、電力管理などに最適化されます。各PCBが特定の役割に最適化されると、システム全体の効率とパフォーマンスが向上します。これにより、冗長性が最小限に抑えられ、各ボードが最高のパフォーマンスを発揮します。 メンテナンスとアップグレードが容易：マルチボード設計では、単一のPCBが故障したり時代遅れになったりした場合、システムの残りの部分に変更を加えることなく（例：WiFiモジュールのアップグレード）、交換またはアップグレードすることができます。このモジュラーなアプローチにより、システム全体をオーバーホールしたり交換したりする必要がなくなり、時間とコストを節約できます。技術が進化するにつれて、システムの特定の部分が更新を必要とするかもしれません。マルチボード設計では、これらの更新がより管理しやすく、費用もかからずに、必要なPCBのみを変更または交換するだけで済みます。 熱の放散：マルチボードシステムでは、大量の熱を発生するコンポーネントを別々のボードに戦略的に配置することができます。このセグメンテーションにより、熱の管理と分配がより効果的になります。熱を発生するコンポーネントを個々のPCBに分離することで、あるコンポーネントの熱が別のコンポーネントの性能に悪影響を与えるリスクが減少します。このレイアウトは、潜在的な過熱問題を減らすことで、システムの寿命と信頼性を向上させることができます。 PCBハーネス設計能力の重要な役割 マルチボード設計を扱う際には、高度なPCBハーネス設計能力を活用することが不可欠です。その理由はこちらです： 信号整合性： 複雑さが増したマルチボードシステムでは、信号の歪みや喪失によって引き起こされるシステムの不具合や全面的な故障を防ぐために、信号の整合性の維持が重要です。高度なハーネス設計機能を備えたECADツールは、高度なインピーダンス制御機能も含んでおり、エンジニアにマルチボード全体でこの整合性を守るために必要なツールを提供します。これにより、トレースのルーティングを最適化し、潜在的な信号干渉を減少させることができます。これらのツールは、異なるトレースからの信号が衝突する可能性があるクロストークのような問題を軽減するのにも役立ち、トレースの空間的な分離と効果的なシールドの設計を容易にします。 電力分配： マルチボードシステムでは、すべての相互接続されたPCBにわたって一貫して信頼性の高い電力の分配が、最適な機能性にとって非常に重要です。ハーネス設計機能を活用することで、エンジニアは正確な電力プレーンとルートを設計し、各PCBが必要な電圧/電流を得られるようにします。この戦略的なアプローチは、電力関連の課題、例えば電圧の低下やサージなどを抑制し、全体的なシステムの性能を守ります。 機械統合： 複数のPCBを一つのデバイスエンクロージャに収める多板設定では、物理的な干渉を避けるために慎重な計画が必要です。電気的な側面だけでなく、真の3Dモデリング機能を含むハーネス設計機能を備えたECADツールを使用することで、エンジニアはシステムの物理的な構成とレイアウトをプレビューし、可視化することができ、コンポーネント間の潜在的な衝突を見つけて対処し、適切なPCBのフィット、フォーム、および機能を確保するのに役立ちます。 ボード間通信： 複数のボードシステムが調和して動作するためには、効果的なPCB間通信が重要です。ハーネス設計ツールはこれに中心的な役割を果たし、高速インターフェース、コネクタ、およびボード間の迅速かつ信頼性の高いデータ転送のためのバスアーキテクチャの開発を支援します。さらに、正確な接続管理機能を含むECADツールを使用することで、設計者は全体的な製品設計が進むにつれて、複数ボードの接続性を簡単に定義、変更、チェック、および更新することができます。 記事を読む
フライバックコンバータモジュールPCB設計プロジェクト フライバックコンバータモジュールのPCB設計プロジェクト 1 min Altium Designer Projects PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 フライバックコンバータは、高効率の絶縁DC/DCコンバータです。フライバックコンバータのPCBレイアウトを作成する方法は以下の通りです。 記事を読む
クラスXおよびクラスY安全コンデンサ Class XとClass Y安全コンデンサの使用方法 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 セーフティコンデンサは、電源の入力段や絶縁された電源に使用され、EMIを低減し、低周波数での絶縁を保証するために使用されます。 記事を読む
静電気放電（ESD）保護のためにコンデンサを使用すべきか？ 静電気放電（ESD）保護のためにコンデンサを使用すべきか？ 1 min Blog 電気技術者 PCB設計者 エンジニアリングスペシャリスト 電気技術者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 エンジニアリングスペシャリスト エンジニアリングスペシャリスト コンデンサは、ESDからシステムを完全に保護することはできません。包括的な保護には他のコンポーネントも必要です。 記事を読む
電子ハードウェアスタートアップのヒント：アイデアから製造まで エレクトロニックハードウェアスタートアップのヒント：アイデアから製造まで 1 min Blog ハードウェア製造業スタートアップ企業 / エレクトロニクスプロトタイパー ハードウェア製造業スタートアップ企業 / エレクトロニクスプロトタイパー ハードウェア製造業スタートアップ企業 / エレクトロニクスプロトタイパー AI、スマートデバイスの普及、エッジへの高い計算能力の拡散、ほぼすべての電子デバイスの普遍的な統合により、私たちはいわゆる第四次産業革命の真っ只中にいます。過去20年間の技術開発の歴史は、市場への参入障壁がこれまでになく低くなっていることを示しており、ハードウェアを一度も製造したことがない革新者を含むためです。したがって、ソフトウェアエンジニアリングや開発を含む他の分野から多くのハードウェア革新者が依然として現れるのを見ることに驚くべきではありません。 ナプキンの裏にスケッチした素晴らしいアイデアがある場合、それを実際のハードウェアに、そして最終的には顧客に発送する完全にパッケージされた製品にどのように変えることができるでしょうか？ナプキンのスケッチとロードマップがあれば、あなたのスタートアップは成功への道を歩んでいます。 この記事では、スタートアップが製品を生産に移すために実施しなければならないプロセスと、予算とリスクを慎重に管理しながらそれを実現する方法について説明したいと思います。ハードウェアの世界でスタートアップが直面するリスク要因は、ソフトウェアの世界のそれとは大きく異なりますが、デザインと製造プロセスの理解とハードウェア企業に対するビジネスの制約を組み合わせることで、革新者は製品をゴールラインを越え、市場に出すことができるでしょう。 ナプキンスケッチからスケールに移動します 紙上のコンセプトから買い手に売れる物理製品への移行は、大まかに四つの段階を経ます。すべての設計は、意図した機能性、ユーザーエクスペリエンス、および最終アプリケーションの実現可能性を証明する概念実証から始めるべきです。最終的に、プロトタイピングと設計の最適化にいくらかの努力を費やした後、量産に適した製品が得られます。 概念実証 開発ボード、評価モジュール、シングルボードコンピュータ/MCUボードから構築できます 機能プロトタイプ 主要コンポーネントがカスタムPCBに組み込まれ、想定される環境で全体の設計が適格とされます 最初の生産ラン ベータリリースに似ています - 設計は最適化され、選ばれた顧客への初期製品リリースのために準備されます スケーリング 顧客からのフィードバックをまとめ、最終的な変更を実施した後、設計はCM/EMSでより大量に生産されます ほとんどの概念実証は、以下に示すような、端子スロットやピンヘッダーで積み重ねられたボードの寄せ集めのように見えるでしょう。このタイプのセットアップは、組み込みアプリケーションの実験やカスタムデザイン用の部品の適格性を確認するには適していますが、カスタム製品がどのように見えるかとは程遠いものです。 概念実証は、革新者が自分のアイデアが成り立つことを実験し証明する機会を与えます。また、最終製品に登場する特定のコンポーネントを絞り込むチャンスでもあります。機能的なプロトタイプへの移行中に、リスクが高まり始めるのはこの時です。ハードウェア開発のリスクとビジネスリスクを知っていれば、スタートアップの開発費用にお金を無駄にすることを避け、理想的にはより速くスケールアップできます。 スタートアップのリスク要因 概念実証段階での機能の徹底的な調査は、プロトタイプのリスクを軽減するのに役立ちます。プロトタイピング段階に移ると、製品のリスクが高まり始めます。プロトタイプ開発中の失敗、無駄、損失のリスクを減らすための単一の戦略はありません。必然的に何かが間違い、プロトタイピング中にそれについて知る方が、潜在的な損失を扱いやすくなるため、より良いです。​ ビジネスの観点から見ると、スケーリングを妨げる最大のリスクのいくつかは、PCB設計よりも、供給チェーン、物流、および管理に関するものです。 記事を読む
Altium Designerにおけるクロストークの低減と排除の技術 PCB設計におけるクロストーク分析、低減、および排除技術 1 min Blog デジタルボードに多数のトレースを設計している場合でも、非常に高い周波数で動作するRFボードを設計している場合でも、信号が伝播するあらゆる電子デバイスはクロストークを経験します。問題はそのクロストークがシステムが機能しないほど極端か、あるいはクロストークが何らかの許容範囲内にあるかどうかです。「許容」クロストークレベルの普遍的な基準はありませんが、シミュレーションと測定を通じて問題があることがわかった場合、クロストークを減らすために使用できる非常にシンプルな方法があります。 この記事では、高速設計でクロストークを減らすための確実な方法をいくつか見ていきたいと思います。常に好ましい結果をもたらすシンプルな3つの方法を概説します。もう1つの方法も改善を提供する可能性がありますが、新しい信号整合性の問題を作り出さないように、追加の分析やシミュレーションが必要です。 PCB設計におけるクロストークとは何か？ 非常に単純に定義すると、クロストークは信号を運ぶ相互接続（攻撃者）が、その信号を隣接する相互接続（被害者）に誘導的または容量的に結合させる現象です。これは双方向であり、被害者と攻撃者を入れ替えても、他の条件が同じであれば、両方向にクロストークが発生すると予想されます。クロストークは信号が変化している間にのみ発生し、つまりデジタル信号のエッジレートの間に発生します。アナログ/ RF信号の場合、攻撃者の信号が常に変化しているため、隣接する相互接続上に位相がずれたレプリカが発生することがあります。純粋なDC信号はクロストークを引き起こしませんが、クロストークの被害者になることがあります。 以下に示されているように、クロストークと被害者の相互接続上のクロストーク信号の強度を決定する方程式を示す簡単なグラフィックがあります。ここで示されているクロストークは、次の2つのタイプに分けられます： 近端クロストーク（NEXT、赤い曲線）、時々背景クロストークと呼ばれる 遠端クロストーク（FEXT、緑の曲線）、時々前方クロストークと呼ばれる 両方のクロストークは、2つのトレース間の相互インダクタンス（Lm）と相互キャパシタンス（Cm）によって媒介されます。これら2つの効果が合わさって、被害線のドライバ側と受信側で見られるクロストークを決定します。 クロストークを支配する数学に興味があるなら、FEXTは理想的な場合には消去できることに気づくでしょう。これはFEXTの方程式における負の符号によって示されています。理想的で完全に対称なストリップラインでは、FEXTはゼロになりますが、実際にはクロストークがゼロになることはありません。 この基本的な導入を説明したところで、最も簡単なクロストーク削減技術を見てみましょう。 Altium Designerで使用できるクロストーク削減技術 デジタル信号を使用し、それらの信号が十分に速いエッジレートを持って顕著なクロストークを生じさせるPCBを設計している場合は、常にこれらの信号をグラウンドプレーンの上を通すように配線するべきです。これは、最低限、信号の立ち上がり時間がns範囲またはそれ以下に短縮されるデジタル設計において、 SIG+PWR/GND/GND/SIG+PWRスタックアップを使用することを意味します。 このタイプのスタックアップでグラウンドプレーン上をルーティングすると、必要に応じて50オームに設定できる定義されたインピーダンスが提供されるため、指定されたインピーダンス要件を持つ標準化された単端および差動インターフェースをサポートできます。これにより、トレースの幅が特定の値に設定され、その後、トレース間の間隔値を設定するために使用できます。 クロストーク削減のためのトレース間隔の拡大 被害トレース上のクロストークの強度を減らす最もシンプルで効果的な方法は、トレース間の間隔を広げることです。トレースが近接している場合、攻撃トレースの周囲の電気および磁気場が強くなり、その結果、被害トレース上のクロストークも強くなります。したがって、間隔を広げることは間違いなく線間のクロストーク削減を生み出します。 「3W」ルールとして知られる 基本的なPCB設計の経験則があり、それは次のように述べています： 記事を読む