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PCB設計におけるシリコンフォトニクス統合の課題シリコンフォトニクスは、シリコンICで使用されている製造プロセスをそのまま使用します最近のIEEEカンファレンスでリチャード・ソレフと会い、電子・フォトニック統合回路（EPICs）の現状について話し合う機会を得ました。彼はしばしば「シリコンフォトニクスの父」と呼ばれており、その理由は明らかです。彼に優しく頼めば、シリコン上に直接フォトニック回路としての基本的な論理ゲートをどのように構築するかを教えてくれるでしょう。今はシリコンフォトニクスにとって画期的な時期です。この技術は数十年前から存在していますが、現在、大量商業化の寸前にあり、大衆に提供されようとしています。標準的な電子部品で動作するシステムにシリコンフォトニクスを統合する前に、克服すべきいくつかのエンジニアリングの課題がまだあります。 ICおよびPCB設計における100 Gbps+の課題ここまで読んでまだ混乱している人のために、いくつかの背景を説明します：フォトニック回路とは、光のみを使用して動作する回路要素です。これらの回路は、光学および電子工学のコミュニティで主要な話題です。12年前、設計者は銅を介して100 Gbpsでデータを転送できる単一リンクの作成について話していました。銅は短距離で100 Gbpsのデータ転送を可能にすることがわかり、一方で光ファイバーは長距離で最適に機能します。遅い機器でも並列化を使用して、データレートを100 Gbpsや400 Gbpsに増加させることができます。100 Gbpsネットワークで動作するために必要な光学機器は、非常に特定の設計要件を持ち、すべての電子部品と普遍的に互換性があるわけではありません。データレートが増加するにつれて、PCBやIC内の電気信号の整合性の問題がより顕著かつ目立つようになり、その結果、信号の立ち上がり時間が短くなります。ICレベルでは、データレートの増加に伴い、相互接続遅延時間、伝播遅延時間、およびクロストークの強度がすべて増加します。PCBレベルでは、クロストーク、放射されたおよび伝導されたEMI、および熱管理が、高速設計の重要な考慮事項となります。光学部品は、電子部品で見られる同じ信号整合性の問題に悩まされない、より高帯域幅の解決策を提供します。電子IC設計におけるより大きな並列性は、光学部品によって提供されるより高帯域幅の解決策を必要とします。フォトニック集積回路（PIC）と電子・フォトニック集積回路（EPIC）に注目してください。前者の回路は、多数のフォトニック要素を単一のパッケージに統合して、完全に光で動作するように設計されています。後者の回路は、光を使用して動作するように設計されていますが、これらの回路には電子要素が現れることがあります。したがって、これらの回路は、電子部品の帯域幅に応じて、標準的な電子部品ともインターフェースできます。なぜフォトニクスで、なぜシリコン上なのか疑問に思うかもしれません。シリコン製造所とチップ製造能力の成熟度は、これらの伝統的な製造プロセスをフォトニック回路に即座に適応させることができることを意味します。もし私たちが近いうちにPICやEPICを見ることになるなら、それらは最も確実にシリコンフォトニクス技術に基づいて構築されるでしょう。将来的には、これらのICをPICやEPICとインターフェースすることになるでしょう PCBでのシリコンフォトニクスの使用における課題シリコンの素晴らしい点は、1550 nmの波長で透明であるため、1550

すべてがアナログです「全部アナログだ！」と私は力説し、効果を出すためにしばしばテーブルを叩いた。部屋にいる私を知る人々は作業を続け、私を信じない人々は目を転がすことが見られたが、時々新入社員や学校を出たばかりの人が私の注意を引き、「デジタルはどうなの？」と尋ねることがあった。時は1980年代半ば、私はコモドールビジネスシステムズでシニアデザインエンジニアとして働いており、それは私のミスが何百万もの製品に再現されることを意味していた。私は大学には行ったことがなく、ライセンスを持つテレビ修理技師としてキャリアをスタートさせ、ランクを上げていった。自分が独学だったと言うのは完全には正しくない。なぜなら、さまざまなエンジニアリング部門に入ると、私の周りの才能ある人々から学んだからだ。また、自分のミスであれ他人のミスであれ、ミスから学ぶことを心がけていた。「ECL世代」の時代を飛ばして、「TTL世代」に移ると、デジタル的な意味合いで考える誘惑に駆られるようになりました。つまり、信号を「ハイ」または「ロー」と呼んだり、さらに短い言葉で「1」や「0」と呼ぶようになりました。簡単ですよね？もちろん、今ではSignal Integrity (SI)やPower Distribution Network (PDN)のような用語を知って使用していますが、当時は消費者向けや小規模産業機器のプロセッサーは比較的新しいものでした。突然、デジタルは扱うがアナログは扱わないという新しい世代のエンジニアが現れました。私が後に知ることになるのは、彼らの多くがグラウンドループ、FCCの放射/感受性、電源設計、さらにはリセット回路まで自分たちの快適ゾーン外だと考えていたことでした。個人的には、仕事は全方位的であるべきだと考えており、私のチームに加わった適切に教育されたエンジニアに最初に教えたことは、チップの接合部温度をどのように計算するかでした。例として、コモドールに着任した時、C116/C264/Plus4になる予定だったリセット回路の提案を見たところ、誰かがキャパシタを抵抗器に接続し、それを+5Vの電源からゲートの入力に繋いだ回路で構成されていました。私はこれでは絶対に機能しないと声を大にして主張しました。学校教育も受けていない長髪の若者が、そこで働き始めた最初の週にこれを言っている様子を想像してみてください。少なくとも、まだ仕事中に靴を脱ぎ始めていなかったです。そこで、エンジニアが説明してくれました。彼は、ストレスが少ない環境へ移るところの退職予定のエンジニアでしたが、会社の創設者が新しいコンピュータに搭載できるチップの数を9個に制限していたとのこと。私は忍耐強く、それでも回路は機能しないと説明しました。コモドールの対応は、新しいコンピュータラインの責任者に私を任命し、問題を私のものにすることでした。私は専用のリセット回路として555タイマーチップを追加し、創設者は私を解雇しませんでした。結局のところ、私たちはそれがどんな数量でも、低くても高くても機能する必要がありました。最新の怒りに話を進めると、私はCommodore C128の設計とハードウェアを担当しており、デュアルプロセッサシステム（デュアルグラフィックプロセッサーと合計144MBのDRAMを含む）を2層ボードに搭載し、それを数百万台もの量で動作させなければならなかったのです（そしてそれは1985年のことです）。問題の核心は、ほとんどの設計者が95％の場合や、ほとんどの電圧やチップの組み合わせで動作するものを作り出せるかもしれないが、200万回の2％の問題は、スキッドやスクラップの山になる機械が非常に多いということです。これらの数字は、チップのブランドやバリエーション、そして温度や電圧のあらゆる組み合わせに対する感度の問題を引き起こす可能性があります。私は、聞く耳を持つ人に、彼らが「低い」と呼んでいたものは、ドライバーチップが最大で.4Vの出力を持つ可能性がある中で、チップによって見られる閾値電圧が.8Vであることを印象付けるために一生懸命働きました。これは、ノイズマージンに対してわずか.4Vしか残らないということです。私たちは、ORゲートが「よりノイズが多い」と冗談を言っていました。なぜなら、どちらの入力にも.4Vを超えるスパイクがあると、出力が無効になり始める可能性があるからです。私たちが行っていたことの難しさをさらに増す事実は、消費者部門でマルチレイヤーボードを一度も、決して使用するとは思わなかったことです。それは、今日の基準では、私たちの電源トレースが単なる大きな信号トレースに過ぎなかったことを意味しており、電源と信号のトレースのインピーダンスは、レイアウトの運次第で大きく変わりました。これは、悪い振る舞いを予測するための実用的なツールがなかった時代でした。その結果、私たちは振る舞いが悪いだろうと単に仮定していました。IC設計者でさえ、チップが回路図と一致しているかどうかを教えてくれるツールを持っておらず、チップを製造してテストすることでのみ、最終的な答えが得られました。システムについても同様で、何を持っているのかを見るためには、それを構築しなければなりませんでした。新しい設計を始める際に私が持っていた二つの原則がありました。一つ目は、全ての電源とグラウンドをグリッド化することで、全てのチップは電源とグラウンドの両方に二つのパスを持つべきであり、これは理論上スタブが存在しないことを意味していました。二つ目は、実際には出発点であり、それは当時最も厄介な獣であったDRAMの配置と配線を行うことでした。全てのDRAMが正しく作られているわけではなく、全ての電源がその許容値を保持しているわけではない（DRAMはある面で電圧に敏感です）、そしてタイミングを生成するチップ自体に問題がありました。私たちの一つの優位点は、電源のPCBレイアウトがこれらの問題にも寄与しないようにしようとすることでした。次に、マスタークロックを含むグラフィックチップを配置します。これはボード上で最も基本的な高周波数です。私たちは自動的にこの設計の部分を囲む小さなシールドを設計しました。私たちの罪が始まり、それらの罪を覆い隠す作業も始まりました。終わった時、私たちは一般的に今日の基準では散らかった状態になっていました。そして再び、私たちのテストは数個や数千個を生産できるかどうかではなく、最低でも百万個が基準で、一般的には五百万個を超えていました。高低に戻ると、当時の信号は鐘のように鳴ったり、途中で拾った反射やクロストークが半ダースも現れたりしました。基板上にはグラウンドやシールド、分離のためのスペースがこれ以上なく、スケジュール上でも「最初からやり直す」時間はもうありませんでした。これは、私たちが環境を理解し、適応する必要があることを意味していました。残念ながら、その時に私たちが行ったのは、正常に動作しているように見えるように「調整」することでした。DRAM制御信号の遷移など、重要な時期に落ち着く限り、アーティファクト（不具合）と共に生活しました。

Newsletters OnTrack EIPC: プリント基板技術専門家の欧州コミュニティ 6月中旬、非常にうれしいことに、私はオーストリアのレオーベンで開催されたEIPCカンファレンスに初めて参加してきました。EIPC（European Institute for the PCB Community）は、50年以上続く組織です。このグローバルな欧州エレクトロニクス業界を巻き込んだ活動を継続しながら、欧州エレクトロニクス業界およびサプライチェーンに貢献しています。この記事では、活気に満ちてダイナミックな組織の目的、活動の内容と範囲について、EIPCの技術ディレクターであるTarja Rapala氏に伺ったお話を紹介します。 TarjaTarpala氏 Judy Warner: EIPCの歴史や現在の目標、またどのような企業およびメンバーに対してサービスを提供しているか、などについてご説明ください。 Tarja Rapala: EIPCは、欧州のエレクトロニクス業界の専門家で構成されたプリント基板コミュニティのための欧州機関です。私たちは、会員の皆様にビジネスや技術に関する情報を交換する場を提供し、支援します。私たちの主要な目的の1つは、欧州の業界を世界規模で可視化し、また同時に欧州で起こっていることについてのニュースを広めることです。ドイツは、欧州のプリント基板業界において非常に強い立場にあります。ですから、ドイツで定期的に会合を開くようにしています。またドイツのFED協会と協力してドイツ語でワークショップも開催しています。さらに、欧州の他の地域でもワークショップを開催する計画を立てています。 EIPCは、WECC（World Electronic Circuits Council）に所属する独立組織で、ECWC（Electronic Circuit World

OnTrack Newsletters OnTrackニュースレター - 2019年6月第3巻2号 Forward to a Friend Friend's First Name: Required Friend's Last Name: Required Friend's Email: Invalid email address Successfully Sent CANCEL

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