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設計データ管理
PCB Data Management

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設計プロセスでは、設計フェーズの終了後も有効期限がある多くのデータが生成されます。アルティウムでは、設計データの長期および短期の安全な保存と、この設計データが将来のより効率的な設計に貢献できるようにする方法を提案しています。PCB設計データ管理に関するリソースライブラリをご覧ください。

設計データ管理とは何ですか？ Data Management Solutions Controlled Access to Design Assets
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バリアント管理により、設計を同期させる アセンブリバリアント管理システムは、設計を同期させ続けます 1 min Whitepapers Altium Designerは、堅牢な中央集中型バリアント管理システムを提供します。基本設計の設計変更を任意の数だけ定義し、コンポーネントのパラメータを管理し、バリアントコンポーネントを取り付け済み、未取り付け、または代替部品として設定できます。これらのバリアントは同じベアボードを共有し、組み立てプロセスにのみ影響を与えるため、これらを組み立てバリアントと呼びます。これから、Altium Designerのバリアント管理が、異なる設計ステップ中の同期を損なうことなく、設計変更を調和させる方法を見ていきます。 製品のカスタマイズは、市場投入までの時間と製品の複雑さが止まることなく上昇し続ける中で、顧客の需要を満たすためにますます人気があります。ベースライン製品のバリエーションを作ることで、新製品は異なる市場や要件に対応できます。 Altium Designerの強力なバリアントコンポーネント管理機能の助けを借りて、製品のバリエーションを管理し、製品の寿命を通じてすべてのバージョンを同期させることができます。設計バリアントには、コンポーネントの代替えによる温度範囲の拡大や、異なる電源やより小さいディスプレイなど、異なる市場要件を満たすためのコンポーネントの交換や省略が含まれる場合があります。製品のバリエーションは、スキーマティック設計から組み立て製造までの完全な製品ワークフロー内で管理され、このバリエーションを1つの完全なプロジェクト内で同期させます。 デザインバリアントを使用する際にデザイナーが直面する問題と、異なる設計フェーズで最先端の機能を提供することでこれらの課題にどのようにAltium Designerが対応できるかについて読み進めてください。 なぜデザインバリエーションを考慮する必要があるのでしょうか？ たとえば、4GB、8GB、16GBの3つの異なるメモリバリエーションで提供されるスマートウォッチのPCBを開発しているとします。ハードウェア要件のバリエーションと共に、この時計は異なる市場をターゲットにするべきです。従来のアプローチでは、異なるハードウェア要件に対して3つの異なるPCBを設計し、市場の需要に応えるためにパラメトリック情報を変更することになります。しかし、今日の回路とPCBの複雑さを考えると、このアプローチは製品の市場投入までの時間を遅らせ、コストを増加させます。より良い解決策は、単一のベースデザインを作成し、コンポーネントとそのパラメータを設定することでバリエーションを定義することです。新しいバリエーションを一から作成するのではなく、すべてのバリエーションに対して単一の参照デザインを使用することで、設計の完成が早くなり、コストも少なくなります。しかし、企業にはしばしば、単一のプロジェクトに対して世界中のチームが責任を持っているため、製品の一部のバリエーションがエラーや製品ライフサイクル中の別の部分での非同期変更を引き起こす可能性があります。Altium Designerは、ワークフローを自動的に同期させることができます。 デザインバリアントと業界の課題 業界では、設計バリアント管理の難易度はどの程度ですか？Aberdeen Groupによる最近の調査 「産業機器製造における構成管理の重要性 」では、47%が「市場からのカスタマイズされた複雑な製品への需要が、製品開発中に直面する最大の圧力の一つである」と回答しました。別の調査 「PCB設計：PCB設計のベストプラクティスによる収益性の向上」では、44%の回答者が「頻繁な設計変更は、適切に管理されない場合、遅延や プロジェクト管理コストの増加につながるPCB設計における主要な課題の一つである」と述べています。 これらの課題は、製造ファイルを製造業者に送る生産フェーズで重要になります。なぜなら、データの不正確さが製品の失敗につながる可能性があるからです。このような変更を効果的に扱うためには、製品ライフサイクル全体で変更を管理することが重要です。PCB設計サイクルでは、これらの変更は回路図またはPCBレベルで行われ、生産データと同期されます。すべての設計変更に対してBOMや組立出力ファイルなどの生産ファイルを最新の状態に保つには、管理されたワークフローが必要です。これは、設計に複数の参加者が関わる場合にはさらに重要で、一貫したワークフローを確保するためです。製品設計中のコミュニケーション不足は、品質の低い設計、コストの増加、市場投入までの時間の長さにつながる可能性があります。 集中化されたバリアント設定 記事を読む
PCB設計の出力データ Altium DesignerでPCB出力生成を簡素化する3つの方法 1 min Blog 製造用出力のエラーは、個々に見ると正しく見えるファイル間の不整合によって生じることがよくあります。たとえば、Gerberパッケージは改訂後の基板を示している一方で、ドリル図面は以前の穴パターンを示している場合があります。別のよくある例では、BOMに正しい部品が含まれていても、配置ファイルとは異なる実装バリアントを表していることがあります。すると製造業者は、どのドキュメントが意図された製造内容を定義しているのかを判断しなければなりません。 最終的には、どの出力ファイル一式が正しいのかを判断する責任は設計者に戻ってきます。最も安全な方法は、個別に出力を生成しないことです。つまり、設計や要件が変更されるたびに、出力パッケージ全体を再作成することです。Altium DesignerのOutput Jobファイル機能は、そのデータ生成に使用した設定を保持するため、必要に応じてエクスポートファイルを繰り返し再生成でき、しかも常に同じ設定で出力できます。 製造および実装データの要件 PCBメーカーは、見積もりや基板製造を行う前に、定義済みのデータ一式が提供されることを求めます。製造には、Gerber、ODB++、またはIPC-2581による各層のアートワーク、NCドリルデータ、電気テスト用の IPC-D-356Aネットリスト、テストポイントレポート、さらに材料、スタックアップ、表面処理、インピーダンスに関する注記を含む製造図面が必要です。実装では、部品調達から最終検査までを支える次の3つの成果物が必要になります。 メーカー部品番号、リファレンスデジグネータ、数量、承認済み代替品を含む完全なBOM 自動実装用に部品位置と向きを定義するピックアンドプレースファイル はんだ付け、検査、取り扱い、コンプライアンス要件に関する注記を含む実装図面 製造フォーマットの選定 他の記事でも述べたように、Gerberファイルは事実上の標準ファイル形式となっており、PCBメーカーで広くサポートされています。Gerber RS-274Xは確立されたアートワークベースのプロセスをサポートしており、一方で Gerber X2, X3、ODB++、IPC-2581は、より多くの製造情報を構造化されたパッケージ内に保持できます。すべてのサプライヤーがODB++やIPC-2581を受け入れるわけではなく、メーカーは通常、受け入れ可能な承認済みファイル形式を自社Webサイトや対応能力一覧に掲載しています。 フォーマット 製造業者の受け入れ条件 データセットの完全性 改訂の追跡性 記事を読む
Customer Success Stories Luxonis With engineers spread across three continents, Altium 365 has been crucial in helping Luxonis reduce version control errors while speeding up time to market.