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Whitepapers スニペットパート B: スキーマティックと PCB スニペットのリンク単一の回路図シート上の回路と、コンポーネントや配線を含むPCB設計内の回路を成功裏にリンクさせる鍵は、コンポーネントの指定にあります。回路図とPCBの両方のマッチングスニペットを作成する際には、コンポーネントに一意の指定子を作成する必要があります。この論文は、2つの回路図とプリント基板スニペットをリンクさせる成功の鍵を示し、設計ブロックの再利用を簡単にし、貴重な時間とお金を節約する方法を提供します。一意の指定子を持つスニペットの作成回路図とPCBスニペットをリンクする際には、現在の設計（または将来の設計）で潜在的に使用されない一意の指定子をコンポーネントに付与したいと思うでしょう。指定子として非常に大きな数値、例えば1000を使用することが最適かもしれません。これを行うには、「Annotate Schematics」ダイアログの「Designator Index Control」セクションを有効にし、「Start Index」セクションに1000という値を入力して（図1を参照）、どの設計でも潜在的に使用されない大きな値にコンポーネントを注釈付けします： - Tools>>Annotate Schematics - 「Designator Index Control」セクションのチェックボックスを有効にし、非常に大きな値を入力します。回路図に独自の一連の指定子を持つ回路がある場合、その指定子が他の設計で潜在的に使用されないようにしてから、PCB設計を更新し、独自の指定子を使用してその回路のレイアウトに進みます。完了したら、回路図の回路とPCBレイアウトのスニペットを作成したことになります。図1：指定子インデックスコントロールを開始したい番号に設定します。次に、変更リストの更新をクリックして続行します（図2を参照）。 - 変更リストの更新をクリック -

Whitepapers 3D PDF機能によるシームレスなコミュニケーションのサポートテキストと静止画像のみを使用して、プリント基板の設計の側面を効果的に伝えることは難しいです。これは、今日の複雑化するPCB設計の世界では特に真実です。しかし、Altium Designerの3D PDFフリップブックのエクスポート機能は、ネイティブの3Dフォーマットを利用するとともに、このフォーマットをPDFドキュメントに埋め込む能力を活用します。このエクスポートフォーマットは、ユーザーに完全にレンダリングされたインタラクティブな3Dビューを、直接の設計チームの外部の人々とも共有できる能力を与えます。これらを外部のステークホルダー、顧客、製造または組立工場などと共有することができます。3D PDFを使用して設計と設計意図を伝えることは、理解を大いに高めます。そうすることで、最新のAdobe Acrobat Readerのコピーにアクセスできる人なら誰でも、設計とそのコンポーネントおよび関連する機械部品を含む、設計の実際の構造についてのユニークな洞察を提供します。 PDF 3D 拡張機能を有効にする PDF 3Dフリップブックのエクスポート機能は、DXP -> 拡張機能とアップデートからPDF3DエクスポーターをインストールすることでAltium Designer内で有効にすることができます。PDF 3Dエクスポーターのインストールアイコンをクリックし、Altium Designerを再起動してインストールを完了させます。拡張機能がインストールされると、DXP -> 拡張機能とアップデートのインストール済みタブにリストされます。 PDF

Three Ways To Simplify Output Generation Using Altium Designer

Whitepapers Altium Designerを使って製造データ出力を単純化する三つの方法 PCB設計から製造プロセスの過程で発生する遅延の多くは、製造とアセンブリのための正確なデータとドキュメンテーションで回避することができます。さらに、必要なデータを簡単に再現することは、PCB設計者と製造者の間のコミュニケーションのための大きな時間節約になります。Altium Designerで利用可能な出力ジョブ設定ファイルは、PCB設計の出力生成を制御し、最終的に単純化するための適切なソリューションを提供することができます。なぜ出力生成プロセスをシンプルにするのか？毎回、問題なく設計が終了すると、製造、実装のプロセスが始まります。多くの場合、このプロセスはそれ自体でプロジェクトになり、製造、実装担当者に送るためにさまざまなファイルを揃える必要があります。必要なファイルの典型は、部品表 (BOM)、ガーバーファイル、NCドリルファイル、ODB++ファイル、IPC-2581ファイル、Pick and Placeファイル、実装図面などです。製造、実装の要件に応じて、このリストに他の項目を追加または削除することができます。また、最初にドキュメントを提出した後で、基板製造業者がプリント回路基板(PCB)設計者に新しいデータや追加データを求めることもよくあります。特定のフローを標準化したり、少なくともデータ生成の標準的な出発点を決めることで、設計後のプロセスをより簡単にすることができます。基板設計と製造サイクル通常、PCB設計者には、設計完了後に生成する標準的な一連のファイルがあります。必要な各ファイルを生成、アーカイブして、製造業者に送信する必要があります。これは、複数のステップからなるプロセスであり、特に新しいレビジョンや変更のためにこのプロセスを繰り返す必要がある場合は、貴重な時間を費やさねばなりません。これは、一般的な手順であり、生産性に影響を与える問題として当初は表面化しない可能性があります。ただし、製造、実装に必要なファイルの数により誤りの危険性があります。下の図は、典型的なプリント基板製造のサイクルを示しています。図 1: 製造サイクルに対する基本的な PCB設計最初にデータを受け取った後、多くの基板製造業者は、新しいデータ、追加データ、あるいは基板設計者からの修正データが必要になる問題を見つけることに慣れています。新しいデータや修正データが要求されると、基板設計者は、必要な各ファイルを生成する最初のプロセスから実行しなければなりません。この再実行にかかる余分な時間は、PCB設計者が出力生成に使用する特定のプロセス、またはワークフローに大きく依存します。手順を繰り返すごとに時間と費用が失われるので、手順の再実行は全体的な生産性を損なう可能性があります。 PCB設計者と製造業者の間の流れは、可能な限りシームレスでなければなりません。特に、そのコミュニケーションは、製造プロセスのPCBにとって欠かせないからです。出力の標準化製造、実装のためのデータ、およびドキュメントをすべて生成し管理する一元的な方法があれば、設計者が直面する多くの課題に対する適切な解決策が得られます。 Altium

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