部門がより深く協力する方法を見つけるにつれて、部品表(BOM)はかつて思われていた以上にその価値を証明しています。これは、エンジニア、調達マネージャー、物流オペレーター、製造スペシャリストに、リーンで効率的なプリント回路基板(PCB)生産のための設計図を提供します。
BOMは、製品のコンポーネントを文書化するだけでなく、異なる製品機能に関する重要な情報、完成した電子デバイス内の個々のサブアセンブリ、および単一部品が複数の設計レベルに与える影響も保持しています。マルチレベルBOMをデバイス内のコンポーネントの「家系図」と考えてください。これは、完成品を提供するために関与するマイクロプロジェクトの階層です。
この記事では、マルチレベルBOMの構成と利点、および設計および生産プロセスのすべての段階で部品の複雑な供給チェーンを管理するために必要なソフトウェアについて、あなたとあなたのチームを教育します。
マルチレベルBOM、またはインデントされたBOMとも呼ばれるものは、製品とそのサブアセンブリに見られるコンポーネントのウェブを取り入れています。これは、完成品内の部品の階層構造であり、調達専門家が使用することを目的とした電子製品のレイヤーリスト形式の表現です。
これまで、企業はBOMを活用して最良の価格で部品を調達し、製品要件が満たされていることを確認してきました。しかし現在、この文書には電子業界でさらに多くの機能があります。現在、電子機器メーカーは、部品のライフサイクルに関する最新の可視性や、迅速に代替部品を調達するための第三者との統合を含む、より価値のある機能を発見しています。
部品の廃止や、既知の製品バッチやサブアセンブリの欠陥が発生した場合、製品全体を分解する必要はほとんどありません。この点を念頭に置くと、その特定の部品に直接関連する接続を特定することには、故障が発生する可能性のある場所を推測する余地がほとんどないという固有の価値があります。
例えば、製品が故障を返した場合、電源レールに沿ったデカップリングキャパシタの近くの部品が原因かもしれません。故障が発生する場所を知り、この可視性をマルチレベルBOMと整合させることで、故障が発生している接続のセクションやグループを特定するのに役立ちます。
電子機器には、組み立てのためにそれぞれBOM(部品表)を持つ一連のコンポーネントが含まれています。PCBにはコンポーネントのリストがありますが、個々の実装部品(例えば、抵抗器、トランジスタ、集積回路)はそれぞれ独自の部品リストを持っています。これは、サブアセンブリの調達や、陳腐化、欠陥、または不足に対して脆弱な部品に関する重要な情報です。
このような細かいレベルでのBOM管理の全体的な利点を理解するためには、まず、リスクを構成する多くの要因を認識することが価値があります。調達部門が設計および構築機能により関与するようになるにつれて、すべての関係者が利用できるデジタルソリューションは急速に発展しています。
この分野でのデジタル導入の欠如(平均して、調達リーダーの61%がよりインテリジェントなツールを試すことがまだない)は、次のポイント、つまり組織に適したBOM管理ツールを選択することにとって重要です。多くの企業がまだ新しいダイナミックなツールを活用し、設計調達プロセスの摩擦を大幅に減らすことができるという話をよく聞きます。
多くの組織はまだサイロ化の問題に苦しんでおり、部門間の協力の多くの利点を享受できていません。これはデジタル化に関連する時間と費用が原因であり、技術がもたらすリターンをまだ実感していないためです。世界の主要な製造業者がより積極的になる努力をしており、供給チェーンからのより大きな可視性を必要とし、生産開始のさらに前進で求めていることに注意することが重要です。
BOM管理にはさまざまなアプローチがありますが、管理されたデジタルBOMに対するユーザーの準備と熟練度に応じて、それぞれに独自の利点があります。効果的な解決策に影響を与える要因には次のものがあります:
結局のところ、BOMソリューションが必要なデータストリームをすべて統合し、異なる言語を越えて変更を自動化できるほど、すべての種類のステークホルダーにとって有用になります。調達マネージャーは自分たちのシステムを組み込む必要があり、機械工学者と電気工学者も同様です。
自動化されたスプレッドシート(専用または設定可能なソリューション)の使用事例がますます少なくなっています。それでも、Supplyframeの調査によると、50%の組織が依然としてそれらに依存しています。北米の製造業者のうち25%だけが、スプレッドシートやその他のアドホックな解決策から即時調達条件への対応を踏み出しています。
この初級BOM管理システムはデータ入力には適していますが、多層管理は古い情報によって妨げられます。スプレッドシートが作成された瞬間、それはほとんどの場合、より高い精度と効率を達成するために柔軟に対応しません。
クラウドアクセスを備えたスタンドアロンソリューションは、CADおよびEDAシステムを統合する能力があります。クラウドベースのソリューションは、供給者の変化するニーズに対してより柔軟であり、より大きな協力の利点を提供します。この種のツールは成功する可能性がありますが、他のプラットフォームやシステムを統合するために良好なコネクタとAPIが必要です。
APIは、ビジネスのニーズに合わせてカスタマイズできるコアBOMエンジンです。これは、カスタムツールの共用など、拡張に関するより大きな利点を提供し、将来の展望を支援します。唯一の欠点は、それがまさに将来性です。ビジネスニーズに非常に柔軟である一方で、APIベースのBOMソリューションは、年々望まれる成果を達成するためにより多くのエンジニアリングを必要とします。
高価なソリューションですが、PLMはサプライチェーンシステムの不可欠な部分として機能します。複数レベルのBOMを管理するには、ステークホルダーからの多くの洞察が必要であり、サプライチェーン管理を統合することで、バージョン変更の可視性が高まります。
ERPは調達機能に非常によく統合されます。BOM管理は調達と製造計画システムに組み込まれ、在庫、コスト展開、スケジューリングなどの要因が考慮されるようにします。ただし、ERPは電子部品特有の統合が欠けており、コンポーネントのライフサイクル、CAD、代替部品データの統合はほとんどありません。
専用ソリューションが常に特注であるわけではありません。CAD統合BOM管理は、電子エンジニアと調達マネージャー間の一体感を高めます。例えば、Altium Developは、両方の当事者が製品設計をアグノスティックな形式で閲覧できるようにします。調達チームは、複数レベルのBOMを通じて潜在的な供給問題を特定でき、エンジニアは部品とその調達情報に洞察を持って物理的な欠陥を対象とすることができます。
設計と調達を共同で行う最も効果的な方法は、以下の質問に答えることで見つかります:
これらの答え、そして設計と調達のワークフローを統合する必然的な必要性は、より直感的な解決策を指し示しています:明確な部門間コミュニケーションを可能にする共同作業のためのCAD統合ワークスペース。
Altium DesignerおよびAltium 365を含む、Altium Developは、チームがより良く、より効率的に構築するためのパッケージです。このソリューションはリアルタイムでの共同作成を支援し、設計と調達のコンテキストを翻訳して、洞察を全員に見える形で提供します。
Altium Developを使用すれば、データについて心配する必要はほとんどありません。同時に、バージョン管理と製品履歴の作成がこれまでになく簡単になりました。これは、サイロを壊し、変更が見逃されることがないようにするための核心的なステップです。
信頼性の高い電力エレクトロニクスを構築する必要がある場合でも、高度なデジタルシステムを開発する場合でも、Altium Developはすべての分野を一つの協力的な力に統合します。サイロから解放され、制限から解放されます。エンジニア、デザイナー、イノベーターが一丸となって制約なしに共同作業を行う場所です。今日、Altium Developを体験してください!