PCB設計のためにメーカーに部品調達を依頼するメリットとデメリット

PCBを製造する際には、基板が組み立てられ、今後の製造のために部品を調達する必要があります。もちろん、部品はディストリビューターや部品メーカーから直接調達します。これらの購入に責任を持つ人がいなければならず、設計者はしばしば調達の責任を自分で負うべきだと考えます。

設計者が自分の部品をどこで購入できるかを知っておくことは一般的に良い考えです。最低限、これにより在庫の中断を避けることができます。しかし、設計者が調達を担当しない、または会社のバイヤーに購入を指示しない場合が2つあります：

• プロトタイプや少量生産のためのターンキー製造および組み立て
• EMSプロバイダーを使用して中規模生産にスケーリングする場合

どちらのタイプの会社にも、部品を調達させることの利点と欠点があります。考慮すべきことはこちらです。

委託対ターンキーの違い

PCB組立会社は、委託とターンキーの2つのモデルで、調達と在庫の受け入れを提供できます。委託モデルの下では、顧客が自身のコンポーネントの調達を担当し、組立施設へのオンタイム配送を調整します。つまり、顧客はコストを負担し、ディストリビューターの在庫を調べ、注文を行い、配送時間を選択し、希望する部品が在庫切れの場合には代替品を見つける時間を費やします。部品キットが組立施設に遅れて到着した場合、スケジュールの遅延に対して顧客が責任を負います。

製造業者は、ターンキー・モデルの下で組立のための部品も調達します。これは通常、製造業者が顧客に完成した組立品を提供するために必要なすべてを提供するサービスレベルです：

• 製造され、テストされたPCB
• はんだ付けされ、清掃されたPCBA
• 予備部品および梱包された組立品

ターンキー製造の背景にある考え方は、顧客が製造注文を調整するために必要な物流や管理に関わる必要がないということです。製造業者のスタッフがすべての足踏みを行う間、顧客はコーヒーを飲みながらリラックスできます。

もちろん、完全に手を離してターンキー生産を選択することには、いくつかのリスクが伴うべきです。安心感は常にトレードオフが伴います。それがコストであるか、組み立てが間違っているリスクであるかです。

委託のリスク

委託のファンであれば、おそらくコントロールフリークであるか、非常に予算を意識しています。委託調達では、調達される部品、調達元、出荷のタイムライン、および上記すべてに関連するコストを完全にコントロールできます。

部品が在庫切れの場合には、これも速くなります：メーカーとの間で代替品の承認についてのメールのやり取りを待つ必要がありません。代わりに、調達ツールやディストリビューターサイトの部品推奨を活用して、迅速に代替品を選択できます。購入中に代替品を選択する際は、これらの代替品をBOMのコピーに記録し、アッセンブラーに更新を送信してください。

委託の最大のリスクは、スケジュールの遅延です。注文の作成、出荷の調整、梱包の追跡、代替品の選択、アッセンブラーへの更新されたBOMの供給にはすべて時間がかかります。スケジューリングに無頓着であれば、出荷日を逃すかもしれません。

ターンキーのリスク

ターンキー調達は、購入決定をすべて管理する時間や意欲がないエンジニア向けです。エンジニアとしての利点は、組み立て業者が部品の注文とその配送日をすべて調整してくれるため、配送日がはるかに信頼できることです。残念ながら、便利さは代償を伴いますが、ここで言う「代償」とは文字通りの価格を意味します。最終的に製品の財務リスクを生み出す複数のリスクがあります：

• 組み立て業者は部品コストにマークアップを適用するかもしれません、そして一部の組み立て業者ではそのマークアップが100%に達することもあります
• 海外の組み立て業者はあなたのBOMを変更してそれを伝えないかもしれません、そしてコスト削減があなたに還元されることを期待しないでください
• 部品がどこで購入されているかは常にわかりません。組み立て業者は怪しいグレーマーケットのブローカー
• から購入しているかもしれません組み立て業者は常に損耗を考慮して過剰購入しますが、ターンキーではそれらの余分な部品をあなたに送らないかもしれませんが、損耗のための費用は依然としてあなたが支払うことになります

これらの潜在的な問題を考慮すると、特に海外で生産を計画している場合は、部品を自分で調達する方が良いかもしれません。追加の送料を負担する価値は、組み立て品に偽造品のリスクを排除することにあります。

中間地点はありますか？

ターンキーと委託の間には確かに中間地点が存在します。私が好むのは、BOMに固定された後で最も重要な部品を自分で調達することです。リスクが非常に低く、代替品が多数存在する残りのコンポーネントは、組み立て業者に調達してもらうことができます。

一部の組み立て工場には、どの部品を自分で調達し、どれを組み立て業者に注文させるかを選択できるオンラインプラットフォームがあります。その時点で、最も高価で最も重要な部品はすでにあなたによって調達されているため、マークアップは最小限に抑えることができ、節約は送料を大きく上回ります。

大量生産に移行する際には、特に重要な部品については、部品メーカーから直接調達することになるでしょう。その場合、EMS企業と混合モデルでの作業が避けられません。規模が大きくなると、調達地と物流に対する注意が増すため、この方法を選ぶ前に追跡プロセスを確立しておくことが重要です。

幸いなことに、ActiveBOM機能とAltium Designer^®のサプライチェーンツールを使用すれば、部品の調達元を推測する必要はありません。今日の多分野にわたる環境でのコラボレーションを実現するために、革新的な企業はAltium 365^™プラットフォームを使用して、設計データを簡単に共有し、プロジェクトを製造に移行しています。

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