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リジッドフレキシブル基板設計
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フレキシブルおよびリジッドフレキシブルプリント基板技術は、軽量化と省スペース化を実現します。今日の小型軽量のコンシューマーエレクトロニクス製品は、リジッドフレキシブル技術を用いて作られることが多いですが、リジッドフレキシブル基板設計を成功させるには多くの課題があります。フレキシブル電子機器やウェアラブル設計のための基板とリジッドフレキシブル設計については、ライブラリのリソースをご覧ください。

Getting Started with Rigid-Flex PCB Design How PCB Design Supports Flexible Assemblies Rigid-Flex Design Guidebook Best Practices for Rigid-Flex Webinar Flex and Rigid-Flex in Altium
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フレックスPCBにおけるハッチグラウンドプレーンインピーダンスシミュレーション フレックスPCBにおけるハッチドグラウンドプレーンインピーダンスシミュレーション 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 フレックスPCBも高速PCBになることができますが、ハッチングされたグラウンドプレーンが必要です。ハッチングされたグラウンドプレーン上でのインピーダンスを決定するためのいくつかのヒントをここに示します。 記事を読む
リジッドフレックスPCB組み立ての課題 フレキシブル回路アセンブリ：コンポーネント配置を考える 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 業界の専門家であるTara Dunnが、部品選択と配置のいくつかの課題について詳しく解説し、それがどのようにフレキシブル回路のアプリケーションで成功または失敗につながるかを説明しています。詳細を学ぶには、今すぐ読んでください。 記事を読む
リジッドフレックスPCB対マルチボードPCB リジッドフレックスPCBとマルチボードPCBを使用するタイミング 1 min Blog PCB設計者 機械エンジニア PCB設計者 PCB設計者 機械エンジニア 機械エンジニア リジッドフレックスPCBは、多層カウントのマルチボードアセンブリに代わる選択肢を提供します。 記事を読む
リジッドフレックスPCBの利点と課題 リジッドフレックスPCB：利点と課題 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 リジッドフレックスPCB技術は、リジッドボードの安定性とフレキシブル回路の柔軟性を融合させます。この記事を読んで、リジッドフレックスPCB技術のスペース効率、信頼性、耐久性の利点と、曲げ半径の考慮、材料選択、信号整合性に関連する課題の複雑さについて学びましょう。リジッドフレックスPCBの成功した設計には、協力、徹底的なテスト、綿密な計画が必要です。 記事を読む
フレキシブル回路設計における曲げと折りのナビゲート フレキシブル回路設計における曲げと折りのナビゲート 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 この情報満載の記事で、Tara Dunnは電子設計におけるフレキシブル回路を利用する利点について、特にその曲げや折りたたみが可能な能力に焦点を当てて検討しています。機能性や信頼性を損なうことなく折りたたみに耐えられるフレキシブル回路を設計する際に考慮すべき重要な要素が言及されています。 記事を読む
フレキシブルとその回路基板の入門 37 min Webinars 電気技術者 電気技術者 電気技術者

私達は3次元の世界に住んでいるのですから、ぜひこれを活用しましょう! フレキシブル基板、およびリジッドフレキシブル基板では、特殊なオブジェクトや筺体をXY平面ではなく立体的に設計できます。これらのタイプの基板を設計するにあたっては、材料、配線技術、ポリゴンパターンなどから考慮すべき点が多数あります。

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一般的なフレックス設計の間違いとその修正方法 一般的なフレックス設計の間違いとその修正方法 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 柔軟な回路材料の主な利点の一つは、曲げ、たわみ、折りたたみが可能であることですが、数十万回、場合によっては数百万回もの曲げに耐える柔軟な回路設計の例がいくつかありますが、実際には動的に曲げられる設計は、最適な性能に達する前に多くの場合、設計が何度も更新されています。柔軟な回路設計に新しい設計者にとっての朗報は、ほとんどの柔軟な回路アプリケーションがそれほど厳しい性能パラメーターを要求しないことであり、設計の曲げ寿命を改善するためのいくつかの一般的な推奨事項を適用することで、しばしば最小限の改訂で非常に信頼性の高い柔軟な回路設計につながります。今日のブログでは、回路トレースの亀裂や破損につながることがある最も一般的な設計ミスと、それらをどのように修正するかを見ていきましょう。 American Standard Circuitsのチームが以下の推奨事項を提供し、ここで使用されているすべての画像を提供しました。 最も一般的な設計ミスは、曲げやたわみのエリアでの追加ストレスから生じます： 特に曲げ領域で最も回路にストレスがかかる場所で、トレースのルーティングに鋭角を使用すると、トレースが破損したり亀裂が入ったりすることがあります。 パッドとトレースのインターフェースにティアドロップを追加しない。 回路に追加のストレスがかかる、フレックスが曲がる場所やスティフナーインターフェースの端にビアを配置する。 SMTやサポートされていないパッドをキャプチャしないことで、組み立て中にパッドが持ち上がる可能性があります。 柔軟なプリント回路基板をそのストレスポイントを超えて折り曲げたり、折りたたんだりする。 ほとんどのプリント回路基板設計者は、曲げや折りたたみが可能なプリント回路基板を設計する際の微妙な点を学んでいく過程で、これらの一般的なミスを一度は犯しています。 これらの一般的なエラーを防ぐ方法を見ていきましょう。 トレースのルーティング時に鋭角を避け、たわみエリアでの変換を避ける： トレースとパッドのインターフェースにアンカースパーとパッドフィレットを追加する： トレースとパッドのインターフェースは、フレキシブル回路設計において最も弱点となりやすい部分であり、はんだ付けや組み立て作業中に破損、亀裂、潜在的な浮きが発生しやすいエリアです。上記の例で見るように、「頑丈な」設計ではアンカースパーとパッドフィレットを利用して、オーバーレイによって捕捉される銅の量を大幅に増加させ、パッドとトレースのインターフェースの表面積を増加させ、パッドの強度を高めています。多くの設計では、コネクタフィールドを通過するために狭い導体幅が必要とされ、この狭い導体幅はフレキシブル回路設計全体で使用されることがよくあります。幅を増やすために時間をかけることで、製造収率と全体的な信頼性が向上します。一つの注意点として、これは最終使用時に動的に曲がる設計でない場合でも重要です。薄くて柔軟な材料は、標準的な製造プロセス中に動きやストレスを受けやすいです。 フレキシブル回路が曲がることを意図した場所や、スティフナーと回路のインターフェースの端にビアを配置しないでください： 組み立て作業中に浮きを防ぐために、SMTおよびサポートされていないパッドを「固定」します： 最大のパッドキャプチャ能力を提供する方法は、ドリル加工されたカバーレイの層でパッド領域を「キャプチャ」することです。ポリイミドと接着剤の層が事前にドリル加工され、柔軟なベース材料に接合されます。この方法を使用する際には、いくつか注意すべき点があります。まず、接着剤が接合されると、意図したパッド領域に「押し出される」ことがあり、これは設計と製造の際に考慮されるべきです。第二に、パッド領域が狭くなるにつれて、この方法はますます困難になります。登録公差と押し出しは、はんだ付け可能な環状リングを効果的に減少させ、仕様を違反する可能性があります。 別のオプションは、 フォトイメージャブルカバーレイを使用することです。これは、伝統的なプリント回路基板のはんだマスクを使用するプロセスと非常に似ており、特に曲げるために設計された材料を使用します。この方法は、厳密な公差と「四角い」パッドに適しています。この方法の欠点は、これらの材料が柔軟ではあるものの、ポリイミドカバーレイほど柔軟ではなく、すべてのアプリケーションに適しているとは限らないことです。ドリル加工されたカバーレイの処理に適さない厳しい形状を持つ場合は、追加のオプションについて製造業者に相談してください。 記事を読む