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リジッドフレキシブル基板設計
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リジッドフレキシブル基板設計

フレキシブルおよびリジッドフレキシブルプリント基板技術は、軽量化と省スペース化を実現します。今日の小型軽量のコンシューマーエレクトロニクス製品は、リジッドフレキシブル技術を用いて作られることが多いですが、リジッドフレキシブル基板設計を成功させるには多くの課題があります。フレキシブル電子機器やウェアラブル設計のための基板とリジッドフレキシブル設計については、ライブラリのリソースをご覧ください。

Getting Started with Rigid-Flex PCB Design How PCB Design Supports Flexible Assemblies Rigid-Flex Design Guidebook Best Practices for Rigid-Flex Webinar Flex and Rigid-Flex in Altium
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柔軟な回路設計で避けるべき一般的な間違い 柔軟な回路設計で避けるべきトップ10の一般的な間違い 1 min Blog PCB設計者 購買・調達マネージャー 製造技術者 PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 製造技術者 製造技術者 フレキシブル回路の設計は、経験豊富なPCB設計者でさえも難しいと感じる独特の課題を提示します。フレキシブル回路は重量の削減、スペースの節約、複雑な形状への適応能力など、重要な利点を提供しますが、細部に注意を払う必要があります。この投稿では、フレキシブル回路設計でよくある間違いと、それらを避ける戦略について探ります。 1. 曲げ半径の要件を無視する 曲げ半径は、フレキシブル回路設計において重要なパラメータです。これは、 フレキシブル回路を損傷を引き起こさずに曲げることができる最小の半径を指します。この限界を尊重しないと、材料の疲労、亀裂、そして最終的には回路の故障につながる可能性があります。 間違い: 設計者は、スペースの制約やその重要性の理解不足のために、正しい曲げ半径を無視することがあります。この見落としは、限られた回数の曲げ後に故障しやすい設計につながる可能性があります。 回避する方法：問題を避けるためには、材料の厚さ、種類、層数に基づいて適切な曲げ半径を計算し、それに従うことが重要です。一般的なガイドラインとして、フレックス回路の厚さの少なくとも10倍の曲げ半径を維持することが推奨されます。この基準に従うことで、銅のトレースと誘電体材料への不当なストレスを防ぎ、回路の寿命を延ばすことができます。 フレックスPCBにおける静的曲げと動的曲げの詳細を学ぶ 2. 不適切な材料選択 フレキシブル回路設計における 材料の選択は、回路の性能、柔軟性、耐久性に大きな影響を与えます。間違った材料を選択すると、回路の効果が損なわれ、早期に故障する可能性があります。 間違い：よくある間違いは、特定の用途に適しているかどうかを考慮せずに、コストだけに基づいて材料を選択することです。例えば、頻繁に曲げる必要があるアプリケーションで、硬すぎる材料を選択すると、初期コストは抑えられるかもしれませんが、回路の故障につながる可能性があります。 それを避ける方法：材料選択は、アプリケーションの要件によって決定されるべきです。例えば、ポリイミドはその高い熱安定性と柔軟性のために人気がありますが、環境条件や特定の使用ケースに応じて、他の材料の方が適切な場合もあります。さらに、接着層にも注意を払うべきです。これは、回路の全体的な柔軟性と耐久性において重要な役割を果たします。 3. トレースルーティングにおける鋭角 フレキシブル回路のトレースルーティングは、特に回路が頻繁に動かされたり、曲げられたりするアプリケーションでは、機械的信頼性を確保するために慎重な検討が必要です。 間違い：一般的に、硬質PCBのトレースルーティングは鋭角で行われます。これは、曲げられたときにストレス集中の場所を作り出し、トレースに物理的な損傷を引き起こす可能性があります。 それを避ける方法：フレキシブル回路の場合、鋭角ではなく、滑らかで徐々に曲がるカーブでトレースをルーティングすることが望ましいです。鋭い曲がり角はストレスを集中させ、トレースの亀裂や剥離のリスクを高めます。さらに、可能な場合はより広いトレースを使用することで、曲げに対する機械的耐久性が向上します。 記事を読む
マイクロビアの設計_v2 リジッドフレックスプリント基板のための焼結ペーストを用いたマイクロビアの設計 1 min Blog リジッドフレックスプリント基板（PCB）は、多くの電子梱包の課題に対するエレガントな解決策です。この技術は、リジッドPCBの耐久性とフレキシブル回路の多様性を組み合わせています。リジッドフレックスPCBは、スマートフォン、医療機器、自動車電子機器など、多くの現代のデバイスにとって重要です。 記事を読む
Altium 365 MCAD CoDesignerでクロスファンクショナルコラボレーションを最適化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用したクロスファンクショナルコラボレーションの最適化 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア Ribbotでカスタムプリント基板ソリューションを設計する際に広範囲にわたって使用しているAltium 365 MCAD CoDesignerについて、私たちの良い経験を共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが私たちのチームの成功にとってなぜ重要なのか、そしてなぜ私たちがカスタムプリント基板の設計に他のツールを選ばないのかを学ぶ準備をしてください。
従来のプリント基板設計プロセス 業界でプリント回路基板アセンブリ（PCBA）の設計に取り組んでいるほとんどの人にとって、以下のワークフローは非常に馴染み深いものでしょう。顧客やシステム仕様によって課された要件に基づき、機械エンジニアはネイティブのCADツールで基板のアウトラインを作成します。キープアウトと配置領域は、基板の表裏両面における高さ制限やコンポーネント配置領域の制限を特定するために使用されます。コネクタや取り付け穴は、MCAD制御コンポーネント用に追加することができます。 この時点で、機械エンジニアは 中間データ形式（IDF）ファイルを生成し、この情報をネイティブのプリント回路基板設計ソフトウェアに伝達するために使用します。次に、機械エンジニアはリラックスして待つことになります。ECADエンジニアが完成した基板のIDFファイルをエクスポートし、MCADドメインに再度インポートする準備ができるまでです。プリント回路基板は完璧にインポートされ、全てが初回でぴったりと収まります。もちろん、いつもこのように上手くいくわけですよね？ IDFファイルのエクスポートが設計のボトルネックを生じさせる理由 残念ながら、常にこのように簡単なわけではありません。多くの場合、IDFエクスポートプロセスには、IDFファイルが正しく生成されるために完璧に完了する必要がある長いチェックリストが含まれています。MCADエンジニアがすべてのステップを正しく実行しても、エクスポートツールには手動介入が必要な特定の癖がある場合があります。IDFファイルがMCADドメインに再度インポートされると、これらの問題が再び頭をもたげることがあります。IDFファイルのエクスポートとインポートのプロセスは、MCADおよびECADのデザイナーの両方にとって膨大な時間の浪費になることがあります。 IDFファイル転送の課題を解消 Altium 365 記事を読む
効率的な回路基板ワークフロー Altium 365 MCAD CoDesigner Altium 365 MCAD CoDesigner によって実現される効率的な回路基板ワークフロー 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア エンジニアの皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerがプリント基板アセンブリ（PCBA）の設計ワークフローにどのように役立つかを共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが、Ribbotを動力とするカスタムプリント基板（PCB）を作成するのにどのように役立つかを学びましょう！ 柔軟な設計ツールで予測不可能なプロジェクト変更に対応する あなたが働いている業界によっては、設計のタイムラインは非常に短く、製品を納品するまでに数週間または数ヶ月しかありません。競争が激しく、ペースの速い市場では、厳しい締め切りに間に合わせるために品質の高い製品を提供することで企業は成功します。場合によっては、プロジェクトの途中で要件が変更され、範囲とスケジュールの変更が必要になることがあります。これらの設計変更に迅速に対応し、その影響を最小限に抑えることは、企業が成功し、競争力を持つための重要な側面です。これは仕事でのことはもちろん、次のRibbotのイテレーションを設計する際にも特に真実です。 理想の世界では、要件は明確に定義され、システムレベルの要件は、反復の必要性がほとんどまたは全くない状態でサプライヤーに流れます。しかし、実際には、短期間の締め切りがあり、多くの企業や専門分野が関与するプロジェクトでは、変更は全体的なシステムを作り出すための必要悪です。避けられないこととして、ボードのアウトラインが微調整されたり、電気性能の要件が更新されてより大きなキャパシタの使用が必要になったり、在庫があると思っていたコネクタが既に廃止されていることもあります。設計変更は起こり得るものであり、私たちはそれに適応できる設計ツールが必要です。 Altium 365 MCAD CoDesignerでPCB設計を効率化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、 ECAD-MCAD設計ワークフローが無駄なプロセスステップを避けるように効率化されます。IDFファイルを生成する必要がなく、機械工学者と電気工学者は数秒以内にファイルを互いに行き来させることができます。これは、設計をサポートするために必要な頻度で変更が可能であることを意味します。 従来のPCB設計ツールを使用する場合、ECADエンジニアが設計が進むにつれて、MCADエンジニアに向けて複数のIDFアウトファイルを生成するのが一般的です。その都度、MCADエンジニアは新しいIDFファイルをインポートして構築する必要があります。MCADエンジニアはこれらのリビジョンを追跡して、最新のボードファイルが構築され、製品データベース管理（PDM）システム内に存在していることを確認する必要があるかもしれません。通常、MCADエンジニアは、設計が正式にリリースされると、最終的なボードファイルの構築を行います。 記事を読む
MCAD CoDesigner より良い機械統合 シームレスな機械統合を実現するAltium 365 MCAD CoDesigner 1 min Blog 電気技術者 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア 皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerの素晴らしい利点をいくつか強調し、それが密接に結合された電気機械設計にとって非常に有用なツールである理由をお伝えすることに興奮しています。Ribbotの成功においてAltium 365 MCAD CoDesignerがなぜ重要な部分であるのかについて学ぶ準備をしてください！ Altium 365 MCAD CoDesignerによる迅速なネイティブ変更 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、機械エンジニアは、日常的に3Dモデリングに使用しているのと同じコマンドを使用して、ネイティブCADツール内で電気機械設計を変更することができます。これは、顧客の要件に基づいて変更が必要な場合や、フィットメントやルーティングの懸念に対処するためにECADエンジニアによる更新が必要な場合に、これらの変更を迅速かつネイティブに行うことができることを意味します。Altium 365 MCAD CoDesignerには、キープアウトエリアを作成するための統合ツールバーが含まれています。スケッチや機能に特定の参照識別子を名付ける必要がなく、Altium 365 MCAD 記事を読む
サーモフォームドフレックスPCBの設計と製造方法 サーモフォームドフレックスPCBの設計と製造方法 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 今日の電子機器の急速に進化する世界では、よりコンパクトで耐久性があり、柔軟性のあるコンポーネントを常に探しています。柔軟な材料とフレキシブル回路技術は引き続き優れた解決策であることが証明されています。 記事を読む
柔軟な回路で組み立てコストを削減する 柔軟な回路で組み立てコストを削減する 1 min Blog 電子製造の絶えず進化する世界では、効率性とコスト効果の追求は常に存在します。技術の進歩ごとに、組み立てプロセスを最適化し、コストを削減する機会が生まれます。これの興味深い例は、従来のワイヤーとケーブルシステムに代わってフレキシブル回路を採用することです。直感的には、フレキシブル回路技術のような特殊技術に移行すると、ワイヤーハーネスコンポーネントの価格を比較した場合に限定して見ると、特にコストが増加すると考えられがちです。このブログでは、フレキシブル回路を取り入れることで、全体的な組み立てコストを削減するだけでなく、追加の利点をもたらすいくつかの方法を見ていきます。 フレキシブル回路の理解 最も基本的な定義では、フレキシブル回路は、導体が薄い誘電体フィルムの層に挟まれ、曲げたり折りたたんだり柔軟に動かしても導体が損傷しない配列です。フレキシブル回路は、シングルサイド、ダブルサイド、マルチレイヤーがあり、それぞれが特定のアプリケーションに合わせて調整されています。 約束通り、組み立て時間の短縮とコストの削減について深く掘り下げます。フレキシブル回路のコスト削減の可能性を真に評価するために、それらが全体的なコスト削減にどのように貢献するか、さまざまな方法を見てみましょう： 材料コスト 原材料コスト：フレキシブル回路は、コンパクトなフットプリントと合理化された設計のおかげで、従来の配線と比較して必要な材料が少なくなります。 追加コンポーネントの必要性の削減：コネクターや絶縁体などの機能をフレキシブル基板に直接統合することで、フレキシブル回路は別々の部品の要件を排除し、材料費を削減します。 上記の両方のポイントが、購買発注の作成、入荷検査、キッティングなどの間接的なコスト削減にもつながることを指摘することも重要です。 労働コスト 合理化された組み立てプロセス：フレキシブル回路は組み立て方法論に変化をもたらし、取り扱いおよび接続が必要な個々のコンポーネントの数を大幅に削減し、それによって大幅な時間と労働の節約につながります。 迅速なインストール：プラグアンドプレイコネクターの使用により、フレキシブル回路は迅速かつ手間のかからないインストールを促進し、個々のワイヤーをはんだ付けする労働集約的な作業を排除し、さらに労働コストを削減します。 再作業と欠陥の減少：フレキシブル回路による組み立てプロセスの合理化は、生産中のエラーや欠陥を減らし、再作業コストを下げ、収率を高めます。 デザインの反復とプロトタイピング 迅速なプロトタイピング：フレキシブル回路は、迅速なプロトタイピングと反復設計プロセスに適しており、メーカーがより迅速にデザインを反復し、洗練させることができ、最終的に市場投入までの時間を短縮し、関連する開発コストを軽減します。 配送コストの削減：ワイヤーおよびケーブルハーネスと比較した場合のフレキシブル回路の軽量性は、配送および輸送コストに直接的な影響を与えます。 メンテナンスと修理 耐久性の向上：フレキシブル回路の頑丈な構造は、摩耗に対する耐性が高く、製品ライフサイクルを通じてメンテナンス介入が少なくなり、修理コストが削減されます。 追加の利点：コスト削減の力に加えて、フレキシブル回路は、フレキシブル回路の需要の継続的な成長を説明するのに役立つ多くの追加の利点を提供します。この成長は、リジッドプリント回路基板の需要の成長率をはるかに上回っています。 重量およびスペースの節約：フレックス回路は軽量構造とコンパクトな形状を持っているため、重量およびスペース要件を最大60%まで削減でき、サイズと重量の制約が最も重要なアプリケーションにとって理想的な選択肢となります。 柔軟性：名前が示すように、フレキシブルな材料は、緊密な曲げや折りたたみが必要な製品や、何百万回ものフレックスが必要なアプリケーションに対して信頼性の高い使用を可能にします。 記事を読む