Layer Stackup Design

Implement any kind of layer stack for both rigid and rigid-flex PCBs.

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Component Management Made Easy

Manage your components, get real-time supply chain data, access millions of ready-to-use parts.

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リジッドフレキシブル基板設計

一般的なフレックス設計の間違いとその修正方法

一般的なフレックス設計の間違いとその修正方法柔軟な回路材料の主な利点の一つは、曲げ、たわみ、折りたたみが可能であることですが、数十万回、場合によっては数百万回もの曲げに耐える柔軟な回路設計の例がいくつかありますが、実際には動的に曲げられる設計は、最適な性能に達する前に多くの場合、設計が何度も更新されています。柔軟な回路設計に新しい設計者にとっての朗報は、ほとんどの柔軟な回路アプリケーションがそれほど厳しい性能パラメーターを要求しないことであり、設計の曲げ寿命を改善するためのいくつかの一般的な推奨事項を適用することで、しばしば最小限の改訂で非常に信頼性の高い柔軟な回路設計につながります。今日のブログでは、回路トレースの亀裂や破損につながることがある最も一般的な設計ミスと、それらをどのように修正するかを見ていきましょう。 American Standard Circuitsのチームが以下の推奨事項を提供し、ここで使用されているすべての画像を提供しました。最も一般的な設計ミスは、曲げやたわみのエリアでの追加ストレスから生じます：特に曲げ領域で最も回路にストレスがかかる場所で、トレースのルーティングに鋭角を使用すると、トレースが破損したり亀裂が入ったりすることがあります。パッドとトレースのインターフェースにティアドロップを追加しない。回路に追加のストレスがかかる、フレックスが曲がる場所やスティフナーインターフェースの端にビアを配置する。 SMTやサポートされていないパッドをキャプチャしないことで、組み立て中にパッドが持ち上がる可能性があります。柔軟なプリント回路基板をそのストレスポイントを超えて折り曲げたり、折りたたんだりする。ほとんどのプリント回路基板設計者は、曲げや折りたたみが可能なプリント回路基板を設計する際の微妙な点を学んでいく過程で、これらの一般的なミスを一度は犯しています。これらの一般的なエラーを防ぐ方法を見ていきましょう。トレースのルーティング時に鋭角を避け、たわみエリアでの変換を避ける：トレースとパッドのインターフェースにアンカースパーとパッドフィレットを追加する：トレースとパッドのインターフェースは、フレキシブル回路設計において最も弱点となりやすい部分であり、はんだ付けや組み立て作業中に破損、亀裂、潜在的な浮きが発生しやすいエリアです。上記の例で見るように、「頑丈な」設計ではアンカースパーとパッドフィレットを利用して、オーバーレイによって捕捉される銅の量を大幅に増加させ、パッドとトレースのインターフェースの表面積を増加させ、パッドの強度を高めています。多くの設計では、コネクタフィールドを通過するために狭い導体幅が必要とされ、この狭い導体幅はフレキシブル回路設計全体で使用されることがよくあります。幅を増やすために時間をかけることで、製造収率と全体的な信頼性が向上します。一つの注意点として、これは最終使用時に動的に曲がる設計でない場合でも重要です。薄くて柔軟な材料は、標準的な製造プロセス中に動きやストレスを受けやすいです。フレキシブル回路が曲がることを意図した場所や、スティフナーと回路のインターフェースの端にビアを配置しないでください：組み立て作業中に浮きを防ぐために、SMTおよびサポートされていないパッドを「固定」します：最大のパッドキャプチャ能力を提供する方法は、ドリル加工されたカバーレイの層でパッド領域を「キャプチャ」することです。ポリイミドと接着剤の層が事前にドリル加工され、柔軟なベース材料に接合されます。この方法を使用する際には、いくつか注意すべき点があります。まず、接着剤が接合されると、意図したパッド領域に「押し出される」ことがあり、これは設計と製造の際に考慮されるべきです。第二に、パッド領域が狭くなるにつれて、この方法はますます困難になります。登録公差と押し出しは、はんだ付け可能な環状リングを効果的に減少させ、仕様を違反する可能性があります。別のオプションは、フォトイメージャブルカバーレイを使用することです。これは、伝統的なプリント回路基板のはんだマスクを使用するプロセスと非常に似ており、特に曲げるために設計された材料を使用します。この方法は、厳密な公差と「四角い」パッドに適しています。この方法の欠点は、これらの材料が柔軟ではあるものの、ポリイミドカバーレイほど柔軟ではなく、すべてのアプリケーションに適しているとは限らないことです。ドリル加工されたカバーレイの処理に適さない厳しい形状を持つ場合は、追加のオプションについて製造業者に相談してください。

フレキシブルプリント回路

フレキシブルプリント基板設計のベストプラクティスフレキシブル回路設計のヒントをご紹介しますので、フレキシブルまたはリジッドフレキシブルPCBの構築に役立ててください。

リジッドフレキシブルPCBの製造

リジッドフレキシブルPCBの製造および製造プロセスリジッドフレキシブルPCBの製造プロセスをナビゲートする方法を学びます。製造プロセスを知ることで、生産性およびパフォーマンス目標を確実に達成できるようになります。

フレキシブルPCB材

フレキシブルPCB材の紹介リジッドフレキシブル設計に適したフレキシブルPCB材を選択する方法と、適切なフレキシブル回路材を選択して現場で問題が起きないようにする方法について説明します。

アルミニウム製のPCBに対応する優れたPCB設計ソフトウェア

アルミニウム製のPCBに対応する優れたPCB設計ソフトウェアアルミニウム製PCBでは、熱特性、電気的絶縁、機械的強度のいずれについても設計要件を満たすために、Altium Designerが提供するレベルの精度が必要です。 Altium Designer 専門家を対象とする、効果的で使いやすい最新のPCB設計ツール。メタルコアPCB（MCPCB）を使用した設計はいっそう一般的になりつつあります。このメタル基板は機械的強度、熱伝導率の両面で優れたコア材料を使用しており、この絶縁層の選択により電気的絶縁がいっそう高められます。MCPCBのアプリケーションの例としては、LED、ソリッドステートリレー、電源変換PCBなどが挙げられます。MCPCBで最も一般的に使用される金属はアルミニウムベースであり、この普及により、過去に経験がない設計者も近い将来アルミニウム製PCBを手がけることになるはずです。ここで知っておくべき重要なことは、アルミニウム製のPCBの設計においても、従来実践してこられた設計上の精度が同様に求められるということです。アルミニウムの場合の設計には、高いレベルの精度を維持するために、優れたPCB設計ソフトウェア、Altium Designerなどが必要になります。アルミニウム製回路の特殊な要件が求める優れたPCB設計ソフトウェアアルミニウム製のPCBの設計は、他の多層PCB設計と同程度の詳細で正確な回路図をもって開始する必要があります。銅箔の配置と熱、プリント回路のレイヤーと熱伝導率についての入念な検討を行う場合も、PCBエディターがあれば自分の仕事に集中できます。Altium Designerは、習得が簡単で使いやすい回路設計アプリケーションで作業を手助けします。設計が完了すると、回路図データはAltium DesignerのレイアウトエディターによってPCB作成のために使用されます。アルミニウム製のPCBの設計では、熱管理や機構上のメリットを最大化するためにコンポーネントの配置制約に厳密に従う必要があります。Altium Designerには、熱拡散を高めるために必要な、コンポーネントの位置決めや位置揃えが行える最先端のコンポーネント配置機能があります。ここから、アルミニウム製のPCBの接続を仕上げるための幅広いインタラクティブ配線機能が使用できます。あらゆるPCB設計の中核を担うAltium Designerの優れた配置/配線回路基板の熱伝導率、プリント基板のレイヤーの体系化など、懸案事項に応じて、高性能なPCB設計ソフトウェアが作業を手助けします。作業中の設計の種類やレベルにかかわらず、Altium Designerは優れた回路設計機能とPCBレイアウトの配置/配線ツールを提供します。 Altium Designerの回路図エディターは使いやすく直感的で、アルミニウム製のPCB設計の回路を素早く作成できます。

Altium Designerの無料PCB ViewerでCAD図面を表示

Altium Designerの無料PCB ViewerでCAD図面を表示 Altium Designerの無料PCB Viewer(期間限定)を使用すると、PCB設計とCADソフトウェアの連携がさらにすばやく容易になります。CADの図面を表示できる優れたソフトウェアでは、作成したすべての設計ファイルに読み取り専用で安全にアクセスし、チームのメンバー全員が便利なツールで共同作業できます。ここでは、回路図、PCBフットプリント、BOM、製造ファイルを使用しながら、設計プロセスの次の作業について連絡できます。これにより、フットプリントの作成、コンポーネントの配置、オブジェクトのプロパティの定義、レイヤースタックアップの構築、デザインルールの適用に必要なリソースをより効率的に使用できるようになります。 Altium Designer 豊富なシミュレーション機能など、豊富な設計ツールが用意されているPCB設計ソフトウェアパッケージ PCB設計を成功させるためには、チームのメンバーとコンピューターベースの設計ツールの連携が不可欠です。大規模なプロジェクトでは、予定どおりに予算内で製品を市場投入するために、異なる場所にいる何百人もの設計者や技術者、製造担当者、サプライチェーンのスタッフが協力して仕事を進めます。多忙なスケジュールを踏まえると、共同作業の促進とCADファイルへの容易なアクセスを可能にする直感的なツールが必要です。ただし、こうした共同作業を実現するためには、多くの問題を克服する必要があります。チームメンバーにはメールのメッセージや連絡に使ったメモなどをかき分けながら、問題を解決したり設計内容を見直したりする時間はありません。追跡システムが整備されていない場合は、設計データの複数のバージョンへの対処という問題に直面することになります。優れたCAD viewerやモデリングソフトウェアがあれば、それぞれの部門で同じフォーマットを使用しているように連携できます。統合設計環境によって時間とコストを節約することに焦点が置かれている基板設計CADのAltium Designerでは、すべての設計者が基板への変更を同時に確認できます。同じ回路図、PCBレイアウト、選択したコンポーネントを表示できるため、異なる画面を見ていることで発生する問題を削減することが可能です。また、PCB Viewerの管理されたプロジェクト機能では、スムーズなコミュニケーションと共同作業が実現します。プロジェクトで同じソースを使用できるため、データの整合性も確保されます。また、変更管理も採用されているため、承認された変更だけをチームの全員が確認できます。PCB Viewerに搭載されている機能は、システム全体で一貫性を維持し、設計のライフサイクルでの標準化アプローチを推進することに役立ちます。設計プロジェクトを容易に進めるためのドキュメント無料PCB Viewerでは、チームの全員が1つのドキュメントや複数ページの設計製品ドキュメントを使用したり、デザインワークスペースでグループ化された複数のCADモデルを同時に表示したりすることができます。たとえば、PCB Viewerのドキュメントエディターでは、回路図、PCB、ガーバー、OpenBus、CAM、OutJobのドキュメントを表示できる一方、テキストエディターでは、組み込まれたソースファイル、VHDLファイル、スクリプトファイルを確認できます。 Altium DesignerのPCB