2024年にリショアリングの勢いはありますか? サプライチェーンのリスクを減らすことと経済的な理由が、リショアリングの決定に影響を与えています。 リショアリングとは、製造や生産活動を海外からアメリカ合衆国に戻すプロセスのことで、過去数年間で様々な要因により勢いを増しています。これらの要因には、サプライチェーンの混乱、地政学的な考慮、経済的な決定、そして国内製造能力と回復力に対する新たな焦点が含まれます。立法的な支援や州および地方の経済的なインセンティブも、少し魅力を増しています。 いくつかのトレンドと要因がリショアリングの動きに影響を与え、2024年以降もその勢いを形作り続けるでしょう。 リショアリングを行っているのは誰ですか? 西洋諸国の企業によるリショアリングには明確な勢いがあります。場合によっては、これは完全なリショアリングではなく、フレンドショアリング、または少なくとも地理的な多様化です。他の場合では、重要な生産および物流能力の一部を本国に戻すことを含み、最近の調査結果は、米国でこれに対する明確な勢いを示しています。 記事を読む フレキシブル回路アセンブリ:コンポーネント配置を考える 業界の専門家であるTara Dunnが、部品選択と配置のいくつかの課題について詳しく解説し、それがどのようにフレキシブル回路のアプリケーションで成功または失敗につながるかを説明しています。詳細を学ぶには、今すぐ読んでください。 記事を読む TRANSLATE: 海外購入にとってのフレイト不況とは何か? 過去12ヶ月にわたり、世界の貨物運送業界にはいくつかの出来事が影響を与え、世界中のトラック輸送、海上輸送、航空輸送の能力が低下し、業界は不況に陥りました。この後退は多くの要因に起因することができますが、しばしば新型コロナウイルスのパンデミック、南シナ海と黒海での地政学的緊張、そしてすべての産業における供給と需要の大幅なシフトにつながった気候関連の課題にまで遡ることができます。 このような時期には、従業員は予算の締め付けに影響を受け、離職率が低下し、外部要因から事業を守ろうとする貨物会社によって調達チームに圧力がかかります。また、製造業者が配送パートナーとともに課題を乗り越える際に直面する問題も考慮する必要があります。 海外の輸入と輸出に依存してビジネスを行う企業にとって、すべての領域に波及効果が見られることは驚くべきことではありません。世界的な出来事が必要とされる商品の量と供給者が提供できる能力の削減を上回る一方で、これが購買チームに何をもたらすかを理解することが重要です。 記事を読む 5つの理由:電子設計者が標準JEDECパッケージングを好む理由 Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) は、電子設計とエンジニアリングの世界における基盤的な組織です。1958年以来、マイクロエレクトロニクス産業のためのグローバルスタンダードを開発する中で顕著な存在となっているJEDECの影響は、電子部品がどのように概念化され、作成され、利用されるかに及びます。電子設計とエンジニアリングの専門家にとって、特にパッケージングにおいて JEDECの基準 に沿うことは、単なるルールへの遵守を超えて、設計における効率性と卓越性を達成するための戦略的な選択です。 JEDECによって文書化された 標準パッケージング は、多くの利点を提供します。互換性の向上から供給チェーンのダイナミクスの改善まで、標準パッケージングは、精度と信頼性が重要な業界において、信頼できる一貫したフレームワークです。この記事では、現代の電子設計における標準JEDECパッケージングの重要な役割を強調し 記事を読む 企業が今日行っている中国+1戦略 中国が「世界の工場」としての地位を確立し、比類のない製造能力とキャパシティ、低コストの労働力の豊富さ、堅牢なインフラ、そして供給網を持っていたが、ついにその地位が揺らぎ始めた。 労働コストの劇的な増加から中国からの脱却が必要とされたことを受け、中国+1(C+1)は2000年代半ばに初めて登場した。しかし、近年では、電子部品などの業界の多国籍企業が、米中貿易戦争の不安定さに対する供給網の安全を確保するためにこの戦略を採用し、インドやベトナムなどの新興市場への拡大を図っている。 過去数年にわたって経験された生産および物流のボトルネックと、エスカレートする地政学は、供給網の多様性を誰の目にも明らかにした。しかし、新しい地域への調達はいくつかの課題を伴う。 C+1:機会とリスク 人気が上昇しているにもかかわらず、すべての戦略がすべてのビジネスに適しているわけではない。C+1があなたの会社にとって有効かどうかを決定するには、まず機会とリスクを評価し、比較する必要があります。 記事を読む 自分自身のネットワーク化テスト機器をコーディングする DIYで専門家のMark Harrisと一緒に。このステップバイステップガイドを使用して、効率的な自動化のための標準プログラマブル計測器コマンド(SCPI)を使用して、ネットワーク化されたテスト機器を作成します。 記事を読む スペックで検索を探る – 希望の方法で検索 Octopartの検索アルゴリズムは賢く、さらに賢くなっています Octopart電子部品検索エンジン は、検索クエリ内の数字、単位、分数を識別し、それらを部品データの仕様と照合できます。これは、検索エンジンが検索の意図を推測し、可能な限り関連性の高い結果を返すための方法です – 提案されたカテゴリに似ています。 検索アルゴリズムの改良の目標は常に、できるだけ多くの関連性のない部品を排除しながら、同時に、より適切な部品のより包括的なセットを返すことにより、結果の全体的な品質を向上させることでした。言い換えれば、部品が仕様データを欠いている場合、当社のアルゴリズムは、その説明のどこかに仕様データを持つ部品を見つけ出し、結果の関連性を高め、以前は結果に含まれなかった部品を見つけることができるようになります。 あなたの方法で検索を書く Octopartのもう一つの便利な機能は、どのように検索を書きたいかにかかわらず、私たちはおそらくあなたが何を探しているかを理解できることです。たとえば、オーム 記事を読む Pi. MX8 プロジェクト - 導入と概要 Raspberry Pi社は、市場で最も人気があり、広く使用されているシングルボードコンピュータを開発しました。これらの強力なシングルボードコンピュータは、長い間、メーカーやホビーストのシーンだけでなく、産業分野でも使用されてきました。 アプリケーション領域が拡大するにつれて、これらのボードのフォームファクターは、シングルボードコンピュータおよびモジュールの「事実上の」標準として浮上しています。2020年末にコンピュートモジュールCM4が導入されたことで、システムオンモジュールの新しいフォームファクター標準が確立されました。 それ以来、AllwinnerやRockchipのようなメーカーのさまざまなSoCや、堅牢なFPGAが、広く採用されているCM4フォームファクターにシームレスに統合されています。 動機 Pi.MX8モジュールは、CM4互換モジュールのリストに加わります。 このように互換性のあるSoMが多数利用可能な場合、なぜさらに別のバリアントを設計する時間を投資すべきでしょうか? 記事を読む 「シフトレフト」を実現し、調達とエンジニアリングをどのように連携させるか?Altium 365 BOM Portal ステップバイステップ BOM管理が調達マネージャーと電子エンジニアの両方にとってなぜ重要なのかを学びましょう。Altium 365 BOM Portalは、これらの世界の間のギャップを埋めるのに役立ちます。その方法を発見してください! 記事を読む PCB調達をナビゲートする:PCBデザイナーのための重要なヒント このブログを読んで、プリント基板(PCB)を調達するためのベストプラクティスを学びましょう。設計ガイドラインを守り、効果的にコミュニケーションを取り、協力的なプロトタイピングで品質を優先します。将来のスケーラビリティを考慮して、コストと品質を評価し、コスト効率の良い、信頼性の高いPCBについてよく考えた決定を下しましょう。 記事を読む Brick DC/DCコンバータを使用する前に知っておくべきこと 電力レギュレータは、完全に個別のコンポーネントから設計する必要はありません。ブリックDC/DCコンバータモジュールを使用することができます。 記事を読む リジッドフレックスPCBとマルチボードPCBを使用するタイミング リジッドフレックスPCBは、多層カウントのマルチボードアセンブリに代わる選択肢を提供します。 記事を読む PCBメーカーBayaTronicsがOctopartを使用する方法 PCBメーカーやBayaTronicsのような受託製造業者は、顧客のために電子部品供給チェーンを管理するためにOctopartを使用しています。 記事を読む Altium 365で最後の瞬間の設計変更を加速 製品の発売を妨げる生産の障害を、それが製品ラインを停止させる前に、どのように解決できるか気になりますか?Altium 365®が、最後の瞬間の設計変更、エンクロージャの適合、および要件を迅速に管理するのにどのように役立つかを探ります。エラー、時間の無駄、断片化したワークフローを排除しましょう。 後期段階の変更:実際のシナリオ ツアーを体験する 前回の記事で、 生産ラインを停止させる一般的な障害 について議論しました。今回は、これらの課題が実際に運用効率にどのように影響を与えるかを、後期段階の変更がエンジニアリング、調達、製造全体にドミノ効果の問題を引き起こし、生産スケジュールと製品の完全性を脅かす2つのシナリオを分析することで探ります。 最初の状況を想像してください。電気エンジニアが新製品を導入しますが、時代遅れのコンポーネントに悩まされ、以前に検証された設計を活用する手段がありません。彼らはニーズを満たす最初のコンポーネントを使用しますが、それはリスクの増加につながります。 記事を読む 生産ラインを停止させる3つの一般的な課題 製造ラインの効率は、成功するハードウェア製品開発にとって非常に重要です。しかし、これらのプロセスを大きく狂わせることができるいくつかの一般的な課題があります。この記事では、主要な運用効率の問題を検討し、手動で断片化されたワークフロー、時代遅れの文書、および透明性のない設計決定が製造にどのように悪影響を与えるかを探ります。あなたもこれらの問題に直面していますか?見てみましょう! 現代の設計:加速された製品開発の時代 上記の課題に焦点を当てる前に、まず いくつかの業界トレンド とハードウェア製品がどのように開発されているかを見て、トピックの複雑さをよりよく理解しましょう。 まず第一に、デバイスの知能の確かな急増が観察できます。現代のハードウェアは、物理的なコンポーネントだけでなく、あらゆる機械に洗練された知能を組み込むことについてです。この進化は、技術的な能力と設計および開発への戦略的なアプローチを要求します。 第二に、製品開発のタイムラインが加速しました。1980年代を覚えていますか 記事を読む 断片化されたフィードバックループ:PCB設計とテストにおける隠れたコスト 電子製品設計の複雑さをナビゲートするには、コストを膨らませ、効率を阻害する見えない要因に注意深い目を向ける必要があります。そのような見えにくい要因の一つが、PCB設計とテストにおける断片化されたフィードバックループです。ここでは、些細なコミュニケーションのギャップや遅延が、プロジェクトの予算やタイムラインを膨らませる重大な財政的負担に変わることがあります。 Lifecycle Insights による研究がこの主張を強化しており、企業はプロジェクトごとに平均2.8回のボード再設計を行い、それぞれのコストはボードの複雑さに応じて驚異の46,000ドルになることが明らかにされています。断片化されたフィードバックループがこれらの統計に貢献しています。 PCB設計とテストにおけるフィードバックループの重要性 例えば、回路設計チームがいくつかの更新を行ったが、この情報がレイアウトチームに迅速に伝えられない状況を考えてみましょう。または、テストチームが潜在的な問題を特定したが 記事を読む 助けて、私のPCBエンクロージャーがオーブンになってしまった! PCBのエンクロージャが熱を閉じ込めてしまうと、基板が過熱し始めます。余分な熱を放出するエンクロージャの設計方法を見てみましょう。 記事を読む Pagination First page « First Previous page ‹‹ ページ5 現在のページ6 ページ7 ページ8 ページ9 ページ10 Next page ›› Last page Last » 他のコンテンツを表示する