PCB調達をナビゲートする：PCBデザイナーのための重要なヒント

棚に並んでいる実際の製品は、少量で生産されることはありません。世界中で生産されるほとんどの基板は、大量かつ少品種で調達されます。ほとんどのPCBは、設計の最前線で最適化が考慮されており、設計チームはコスト、最小限必要な能力、そして最大可能な収率のバランスを取ろうと努めます。プロの設計チームは単に基板を作るだけでなく、その設計決定が量産能力と一致するように確認することで、DFMの特徴を実現します。

ですから、大口の買い手がどのように操作し、PCB調達をどのように実行するかを学びたい場合は、読み続けてください。これらの企業がコスト、品質、機能のバランスを取りながら大量生産できるようにするために実施する思考プロセスとベンダー資格認定のステップをお見せします。

大量調達時のPCB調達は異なります

エンジニアリングチームがPCB設計を量産に移行する必要がある場合、彼らは厳しい現実に直面するかもしれません。プロトタイプのPCBを購入するときに考えることと、大量調達するときに心配することは大きく異なります。大量生産のPCB製造は、コストと品質に大きな圧力を生み出し、これらはプロトタイピング中に後回しにされがちです。

さらに、大量生産は単に裸の基板を生産し、それらを組み立てるだけではありません。あなたが購入しているのは単にPCBだけではなく、大量の部品や、おそらくはエンクロージャ、カスタムケーブルやハーネスが必要かもしれません。一部の設計では、品質管理が必要な高度な能力が求められます。

以下の表には、EMSと話し合うべきポイントの完全なチェックリストが含まれています。

製造能力	基本的な製造能力：ライン幅、間隔、ビアサイズ、ドリリング 高度な製造能力：HDI、レーザードリリング、非常に薄い層、キャステレーションホール、エッジメッキ、キャビティ 材料加工サポート：ハイブリッドボード構築、PTFE、セラミックス、メタルコア、ポリイミドなど。 追加材料：コンフォーマルコーティング、特殊メッキ、クリーニングなど。
組立/検査能力	組立業者がサポートできる最小の受動部品ケースサイズは？ 組立業者は無鉛部品（QFN、BGA、LGAなど）の検査をサポートできるか？ 不良品やスクラップはどのように扱われるか？ スクラップコストは価格に含まれているか？
品質管理	不良品は顧客にどのように報告されるか？ 品質チームは変更を推奨または原因を特定するか？ さらなる不良を防ぐために変更はどのように実施されるか？ 再作業は誰が行い、再作業能力は何か？ スクラップされたアセンブリの部品はどうなるか？
生産能力	どのようなリードタイムと納期を保証できるか？ 月間で生産できるユニット数は？ 特殊材料、完成したPCBA、完全に組み立てられた製品、予備部品などの在庫管理。
追加サービス	エンジニアリングレビューとサポート カスタムケーブリング デバイスエンクロージャまたはケーシング エンカプセル化 インサーキットテスト 製品組立とパッケージング

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このリストを見ると、ベンダーを選択する際にバランスを取る必要がある多くのことがあります。上記のリストのすべてのサービスや能力が必要でないかもしれませんが、プロトタイピングではしばしば見過ごされがちな、大量生産時に管理するべき多くのことがあります。

プロトタイピングでは、コスト最適化はプロトタイプ購入を推進する最上位の要因ではありません。通常、リードタイム、機能、およびエンジニアリングサポートのバランスです。量産では、プロトタイピングのラウンドとテストフェーズ中にこれらの問題の多くを解決している可能性があります。欠陥を減らし、コスト目標を達成するための設計最適化のラウンドに続いて、設計をEMSに引き渡して、量産への移行を開始できます。

量産時に何を期待するか

量産への移行中には、品質管理と納品を取り巻く上記の問題がEMSとの関与を通じてどのように扱われるかについて話し合うべきです。EMSは、高い収率と製品の定時納品を保証する責任があり、これらの物流はEMSと協力して解決する必要があります。

明らかに、量産プロセス中には取り扱いと管理がたくさんあります。これは、製品の箱が会社の倉庫に届くのを待っているだけの場合ではありません。最も注意が必要なタスクには以下が含まれます：

Requirements Management Made Easy

Connect design data and requirements for faster design with fewer errors

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• 発見された欠陥の処理
• 時間をかけての部品注文の管理と追跡
• 完成品の出荷の管理と追跡
• ベンダーへの支払いの追跡
• ソースおよびEMSから/への配送の調整

早期に設計を合わせる

すべてが完璧に進む場合、品質問題や遅延は発生せず、生産収率は魔法のように100％に達します。現実はかなり異なり、品質問題が発生した場合にはそれに対処し、設計データで何かを解決する必要があります。もちろん、コンポーネントの遅延、生産中に代替品を選択する要件、欠陥に対処する設計変更が発生します。

常に、品質と調達の問題を完全に回避する解決策は、EMSの製造、組立、および調達チームと連携することです。完全な設計レビューを要求し、設計に欠陥を防ぐ可能性のあるものがあるかどうか尋ね、調達チームと協力する際にできるだけ迅速に対応してください。設計をEMSの能力とプロセスに合わせ、発生した製造/組立の欠陥に対処するプロセスを確立してください。

チームが高度なプロトタイプを作成しているか、新製品を製造に移行しているかに関わらず、Altium Designer^®は、PCB設計者がコストと品質のために設計するために必要なすべてを提供します。製造工場と出力を共有する準備ができたら、Altium 365™プラットフォームを使用して、設計と生産全体で協力できます。

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