筆者について

Ajinkya Joshi

ISM認定サプライチェーンプロフェッショナルで、10年以上にわたり、世界的に著名な電子機器製造ブランドのために電子部品を戦略的に調達する専門知識を持っています。電子工学の学士号を持ち、現在はイングランドに拠点を置き、エンドツーエンドの調達活動を管理し、世界的な製造施設のサプライチェーン運用の最適化において中心的な役割を果たし、半導体および電子部品のためのシームレスな調達を保証し、世界中で戦略的なサプライヤー関係を育成しています。

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カナダの半導体産業とサプライチェーンにおける役割

カナダの半導体産業とサプライチェーンにおける役割 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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購買・調達マネージャーカナダは、投資、革新、およびリソースを活用して、グローバル半導体産業およびサプライチェーンにおける主要プレイヤーとしての地位を確保します。

中国の材料輸出制限が電子部品に与える影響

中国の材料輸出制限が電子部品に与える影響 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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購買・調達マネージャー 2024年12月3日、中国商務省は、国家安全上の懸念を理由に、ガリウム、ゲルマニウム、アンチモンなどの重要素材の輸出禁止を発表しました。この決定は、米国産業安全保障局(BIS)が12月2日に主に中国の140の実体をエンティティリストに追加し、進行中の貿易紛争における緊張を高めた直後に行われました。新たにリストアップされた実体には、日本、韓国、シンガポール、そして中国の組織が含まれており、中国の実体が最も影響を受けており、140の追加のうち125を占めています。これらの行動は、先端技術のグローバル貿易における緊張のエスカレーションを強調しています。中国の新しい規則は、直ちに効力を発し、ガリウム、ゲルマニウム、アンチモンおよびその他の高技術産業にとって重要な材料の輸出を、特に米国への輸出を禁止しています。この決定は、以前の措置、つまり輸出ライセンスの要求のみで特定の国を対象としていなかったものを超えています。この通知では、セキュリティ及び新興技術センターによって翻訳された2つの主な制限を概説しています：軍事利用：これらの材料の米国への軍事目的または軍事ユーザーへの輸出は完全に禁止されています。強化されたチェック：ガリウム、ゲルマニウム、およびアンチモンの米国への輸出は、一般的に許可されていません。この措置は、半導体や防衛産業などの業界に大きな影響を与え、米国と中国の間の貿易緊張を高めると予想されます。ガリウム、ゲルマニウム、アンチモンとは何か？ガリウム（Ga）：ガリウムは、半導体や消費者向け電子機器産業で重要な材料です。自然界には存在せず、ボーキサイト鉱石から亜鉛やアルミニウムを精錬する際の副産物として抽出されます。ガリウムは、LED、太陽光パネル、高速電子機器に使用される化合物半導体の作成に不可欠です。ゲルマニウム（Ge）：ゲルマニウムも、特に半導体や光ファイバーの分野で重要な元素です。ガリウムと同様に、自然界には存在せず、亜鉛やその他の金属の処理過程で副産物として生産されます。ゲルマニウムは、赤外線イメージングシステムや先進的な太陽電池にも使用されます。アンチモン（Sb）：ガリウムやゲルマニウムとは異なり、アンチモンは自然界に存在する元素です。アンチモンは他の金属と組み合わせて、バッテリーや半導体、ダイオードなど様々な用途に使用される強固な合金を形成することがよくあります。非常に珍しいわけではありませんが、より一般的な産業用金属よりは豊富ではありません。ガリウム、ゲルマニウム、アンチモンの世界市場アメリカはガリウム供給において中国に大きく依存しており、アメリカエネルギー省によると、中国は世界の原料ガリウム供給の約95%を生産しています。アメリカはガリウムやコバルトなどの重要な材料の需要を満たすための国内資源が十分にありません。中国は2012年から2016年の間に世界のゲルマニウム生産の80%を占める主要生産国です。 2022年までに、中国は鉱業から世界のアンチモンの55％を生産していました。アメリカは国内でのアンチモン鉱業を持っておらず、供給の約85％を輸入に頼っています。アメリカへの主な供給国には、中国、イタリア、ベルギー、インドが含まれます。

メーカーが持続可能に鉱物を調達する方法

メーカーが持続可能に鉱物を調達する方法 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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製造技術者鉱物は、スマートフォンから電気自動車、再生可能エネルギーから家庭用電化製品まで、あらゆるものの製造に不可欠です。これらのセクターは、コバルト、リチウム、希土類元素のような材料に依存しており、その抽出は環境破壊や人権侵害を引き起こす可能性があります。これらの鉱物を調達することは、もはや最低価格で任意のサプライヤーから購入するという単純な問題ではありません。環境への配慮と倫理的な考慮が高まるにつれて、製造業者は持続可能な方法で鉱物を調達する圧力が増しています。サプライチェーンにおける鉱物の持続可能な調達は、地球を守るだけでなく、将来の規制や市場の変化に対して企業が準備を整えることを保証します。ここでは、持続可能な調達実践を採用する方法、戦略、および実行可能な洞察を含む、製造業者が取り組むことができる方法について説明します。鉱物サプライチェーンプロセスの理解鉱物調達プロセスには、鉱物が効率的かつ責任を持って調達されることを保証するために重要ないくつかの段階が含まれています。鉱物抽出プロセスは、地球から原鉱物を採掘することから始まります。これは、場所や鉱物の種類に応じて、露天掘り、地下掘り、または砂金掘りを通じて行われることがあります。採掘には、貴重な鉱物を抽出するために岩石、土壌、その他の材料を取り除く作業が含まれます。加工工場への輸送採掘された後、鉱物は加工工場へと運ばれます。これらの工場は、採掘現場の近く、またはインフラや物流に応じて遠くに位置していることもあります。輸送にはトラック、列車、または船が使用されることがあります。精錬加工工場では、原鉱物から不純物を取り除き、さらなる使用に備えて精錬されます。精錬には、望ましい鉱物を最も純粋な形で抽出するための、破砕、粉砕、溶解、化学処理などのプロセスが含まれます。製造現場への輸送精錬後、精製された鉱物は製造現場へと運ばれ、さまざまな製品に組み込まれます。この段階では、電子機器、自動車部品、バッテリーなどの商品製造に使用される場所へ、精製された材料を移動させます。製品への統合精製された鉱物は、コンポーネントや完成品を作るための製造に使用されます。例えば、リチウムはバッテリー製造に、コバルトは電子機器に、希土類は再生可能エネルギー技術に使用されるかもしれません。消費者への配送最後に、完成した製品は消費者、小売業者、または流通業者へと梱包されて配送されます。このステップには、製品を最終目的地にタイムリーに届けるための物流とサプライチェーン管理が関わっています。鉱物の持続可能な調達が重要な理由持続可能な調達とは、環境を害したり、人権を侵害したり、社会的不正に貢献したりしない方法で鉱物を取得することを意味します。特に世界の一部地域、例えばコンゴ民主共和国（DRC）、中国、インドネシア、ブラジル、ロシアでの鉱物の採掘は、森林破壊、水質汚染、炭素排出などの環境破壊に関連しています。一部の地域では、鉱業において未成年者の労働や安全でない労働条件といった非倫理的な労働慣行が依然として一般的です。製造業者にとって、持続可能な慣行を採用しないリスクは明らかになっています。そうしないことは、供給網の混乱、評判の損失、さらには法的責任を招く可能性があります。そのため、製造業者は、利益を維持しながら、倫理的かつ持続可能な方法で鉱物を調達する方法を理解する必要があります。

インド対中国の製造

未来を見据える - インドは製造業で中国の王冠を奪えるか？ 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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製造技術者世界で最も人口の多い国の2つであるインドと中国は、世界の製造業セクターでの潜在能力について、両国とも注目されています。中国は長い間、「世界の工場」としての地位を保持し、強固な製造業セクターと確立されたサプライチェーンを持っています。しかし、インドは現在、産業の足跡を拡大するために積極的に取り組んでおり、次のような疑問が浮上しています：インドは中国の製造業の王冠を奪うことができるのか？インドが世界の製造業のハブとして位置づけるにあたり、中国の製造能力に匹敵することができるかどうかの疑問がますます関連性を帯びてきました。インド政府による" メイク・イン・インディア"のようなイニシアチブの推進、半導体エコシステムの成長、そして最近の地政学的変化により、インドは製造能力を高める道を歩んでいます。インドは中国の製造業と競争できるか？ 2030年までに、インドは世界で3番目に大きな経済になると予測されています。その結果、同国での電子製品の需要が大幅に増加することが予想され、製品を販売しようとする企業にとって魅力的な市場となっています。モルガン・スタンレーの報告書によると、安定した消費者需要により、インドの電子製品の国内市場は2032年までに約920億ドルに成長すると予測されています。インドの製造業は約16-17%の国内総生産（GDP）を占める有望な成長を示しており、インド政府は2025年までに製造業のGDPシェアを25%に引き上げることを目指しています。インドの現状:インドの製造業は、毎年約5000億ドルと評価される世界の製造業出力の約4%を占めています。成長しているインフラと約6000万人の労働力を背景に、インドの主要産業には繊維、電子、自動車が含まれます。インドの労働コストは製造業で1時間あたり約2ドルと低く、コスト効率の良い生産にとって魅力的な選択肢となっています。しかし、インドはインフラの拡大や技術の向上という課題に直面しています。インドは現在、いくつかの重要なイニシアチブを通じて製造業を前進させています: メイク・イン・インディア：2014年に開始されたこのイニシアチブは、多国籍企業と国内企業の両方に、製品をインドで製造するよう促すことを目的としています。電子機器、繊維、自動車を含む25のセクターに焦点を当てています。生産連動インセンティブ（ PLI）スキーム：2025年までに3000億ドルの電子市場を目指し、NPEはインドを世界の電子製造のハブにすることを目指しています。国家電子政策（NPE）：2019年に開始されたNPEは、2025年までに3000億ドルの市場を目指し、インドを世界の電子製造のハブにすることを目指しています。中国の現状：中国は、年間約4兆ドルの価値がある世界最大の製造業者であり、全世界の製造業出力の約28％を占めています。この成功は、堅牢なインフラ、約2億人の熟練労働力、先進技術、強力な政府支援に支えられています。主要産業には、経済に大きく貢献する電子機器、機械、化学品が含まれます。製造業における平均時給約6.5ドルの労働コストの上昇と厳しい環境規制は課題ですが、中国の大規模生産と効率性が同国をリードさせています。中国は現在、いくつかの主要なイニシアチブを通じて製造業を進化させています：産業インターネット開発行動計画：インターネット技術、ビッグデータ、AIを統合して製造効率を向上させ、スマート製造を推進します。グリーン製造イニシアチブ：中国の持続可能な実践への注目は、資源の節約、排出量の削減、環境に優しい技術の開発を促進します。人材開発：

ウェハファブ容量パッケージング容量 Octopart

ウェハーファブの容量が増加する中、新しいパッケージング容量はどこにあるのか？ 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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製造技術者半導体産業は大きな変化を経験しています。より高速で効率的な電子機器への需要が高まる中、企業は生産を増やして需要に応えようとしています。しかし、この成長を支える新しいパッケージング能力はどこから来るのか、という大きな疑問が浮上しています。先進的なパッケージング技術は、ウェハー生産を最終的な半導体製品に接続するために不可欠です。この開発が産業の未来を左右します。この記事では、インテル、TSMC、サムスンなどの主要プレイヤーに焦点を当て、先進的なパッケージングの現状と、今後の課題と機会について考察します。ウェハー製造と先進パッケージングの拡大するフロンティア半導体産業は、より小さく、より速く、より強力なチップを求める絶え間ない追求によって、急速な成長軌道にあります。ウェハー製造は、これらの要求に対応するために拡大しています。企業は新しいファブに数十億ドルを投資し、製造プロセスを進化させ、技術の限界を押し広げています。近年、 TSMC（台湾セミコンダクターマニュファクチャリングカンパニー）や Samsungなどの大手企業が、製造能力の向上に大きな進歩を遂げています。TSMCは、最先端の5nmおよび3nmプロセスノードで先陣を切り、Samsungは3nm GAA（Gate-All-Around）技術で先頭に立っています。これらの革新は、次世代の高性能コンピューティング、AI、モバイルデバイスを可能にする上で重要です。しかし、ウェハー製造が急速に拡大している一方で、半導体製造の重要な側面である先進パッケージングはしばしば注目されます。半導体業界の大手であるIntelは、拡大するウェハー生産に対応するために、先進パッケージング技術への投資を強化しています。その主要プロジェクトの一つが、マレーシアのペナンに最先端のパッケージング施設を建設することです。 Intelの副社長であるRobin Martin氏は最近、この新しい施設がIntelの先進的な3Dパッケージングの主要センターになると共有しました。ペナン工場は、3D Foveros技術に焦点を当てた、Intelの2.5D/3Dパッケージング能力を強化する大規模な計画の一部です。 Intelは、3D Foverosの生産能力を大幅に増加させる計画で、2025年までに4倍にすることを目指しています。この能力の向上は、高性能コンピューティングやAIアプリケーションの需要が高まる中、Intelの進化する半導体製品の範囲をサポートします。 2年前、Intelはニューメキシコ州での先進パッケージング能力の拡張に35億ドルを投資すると発表し、そのプロジェクトは現在も進行中です。ペナンの施設は、この拡張を補完するもので、アメリカのオレゴン州やニューメキシコ州の他の主要サイトとともに機能します。ウェハー製造と先進パッケージングについて理解するウェハー製造とは何か？ウェハー製造、またはウェハー・ファブは、半導体を作る上での重要な段階です。純粋なシリコン結晶を薄いウェハーにスライスして始まります。このプロセスには、絶縁のためのシリコン二酸化層の成長、回路パターンを定義するためのフォトレジストの適用と露光、シリコンのエッチング、電気特性を変更するためのドーピング、コンポーネント用の薄膜の堆積、接続用の金属層の追加が含まれます。製造後、ウェハーはテストされ、パッケージングの準備が整います。先進パッケージングとは何か？アドバンスドパッケージングは、半導体チップが製造された後にそれらを封入し接続するプロセスです。これにより、チップが最終製品で適切に機能することを保証します。2.5Dパッケージングは、高密度リンクを備えたベースレイヤー上に複数のチップを並べて配置し、通信を強化します。3Dパッケージングは、チップを垂直に積み重ね、よりコンパクトで効率的な設計を可能にします。ファンアウトパッケージングは、チップの接続ポイントをその端から延長し、信号管理を簡素化します。チップ・オン・ウェハー・オン・サブストレート（CoWoS）は、チップをウェハー上に取り付け、その後ベースレイヤーに取り付けることで、高速接続を実現します。埋め込みマルチダイインターコネクトブリッジ（EMIB）は、小さなブリッジを使用して単一のパッケージ内のチップを接続し、パフォーマンスを向上させ、遅延を減少させます。システム・イン・パッケージ（SiP）は、複数の機能とチップを1つのパッケージに組み合わせ、複雑なシステムをよりコンパクトで効率的にします。

リショアリングと地域化サプライチェーン

リショアリングと地域化：サプライチェーンのリスクとリードタイムを軽減する 1 min Blog 購買・調達マネージャー

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製造技術者今日の相互接続された世界では、多くの企業が製品の製造地を再考しています。過去数十年にわたり、低い労働コストを持つ国への生産のオフショアリングが一般的でした。しかし、製造業務を本国に近づける、いわゆるリショアリングや生産の地域化という動きが高まっています。このシフトは、サプライチェーンのリスクを減らし、リードタイムを短縮し、ビジネスをより回復力があり効率的にすることを目指しています。リショアリングは、製造および生産を会社の本国に戻すことを意味します。例えば、以前は中国で製品を製造していたアメリカに拠点を置く会社が、生産を米国に戻す場合があります。地域化は、遠く離れた国や地域ではなく、近隣の国や地域に製造を移転することを指します。例えば、ヨーロッパの会社がアジアから東ヨーロッパに生産を移す場合があります。これは時に「ニアショアリング」や「フレンドショアリング」と呼ばれることがあります。企業がリショアリングと地域化を行う理由グローバルな電子ブランドのために働くバイヤーとして、遠隔地での製造に伴う課題を直接経験してきました。ここでは、リショアリングと地域化がなぜこれほど重要になったのか、その主な理由をいくつか紹介します：リードタイム：バイヤーとして直面した最も重要な問題の一つが、遠隔地の国々から部品を調達する際の長いリードタイムです。配送遅延、税関での保留、その他の物流上の課題がリードタイムを延長させ、迅速に顧客の要求を満たすことを困難にします。リショアリングや地域化生産により、企業はこれらのリードタイムを大幅に短縮し、製品がより速く市場に出ることを保証できます。品質管理：オフショア生産を扱う際に遭遇した別の課題は、高品質基準の維持です。コミュニケーションの障壁、文化的な違い、物理的な距離、異なるタイムゾーンが製造プロセスの監視を難しくします。生産を国内に近づけることで、企業は品質管理を改善し、最終製品が望ましい基準を満たすことを保証できます。コストの考慮：オフショア生産は労働コストが低いという利点があるかもしれませんが、私が気づいたことは、送料、関税、国際規制への準拠などの他の費用がこれらの節約を相殺する可能性があるということです。さらに、低コスト労働力への依存は、自動化や技術の進歩によってますます問題視されており、リショアリングをより実行可能でコスト効果の高いオプションにしています。規制の遵守：各国の規制や基準をナビゲートすることは、私が管理しなければならなかった複雑なタスクです。地元での製造は、地方の法律を遵守することを簡素化し、法的な問題のリスクを減らします。市場の反応性：私の役割で、消費者の需要と市場のトレンドの変化に迅速に対応することがいかに重要かを見てきました。最終市場に近い場所で商品を生産することで、より大きな機動性とより速い反応時間を実現でき、これが大きな競争上の優位性となることがあります。サプライチェーンのリスク：2021年のスエズ運河の封鎖は、グローバルサプライチェーンの脆弱性を露呈しました。エバーギブンのコンテナ船によるこの重要な航路の障害は、大量の船のバックログを引き起こし、世界中の商品の配送遅延を引き起こしました。この事件は、特定の輸送ルートに大きく依存するリスクと、単一の失敗点の可能性を浮き彫りにしました。輸送ルートとモードを多様化することで、企業はこれらのリスクをより良く管理し、運用の継続性を確保できます。戦略的取り組み：「メイク・イン・インディア」のような取り組みは、生産の地域化に向けた世界的なシフトをさらに強調しています。バイヤーとして、これらのプログラムが企業に地元の製造への投資を促し、国内経済を支援するだけでなく、グローバルな供給チェーンへの依存を減らすことを奨励しているのを見てきました。たとえば、「メイク・イン・インディア」イニシアチブは、企業がインドに生産施設を設立するよう促し、地域の製造業のハブとしての地位を確立しています。このシフトは、供給チェーンを地域化しようとする企業にとって、より速い納期、地元での雇用創出、地域内での市場アクセスの向上という、主要な利点を支援します。リショアリングと地域化のメリット私の経験から、リショアリングと生産の地域化のメリットは明らかです：強化された柔軟性：企業は市場の変化や顧客の要求により迅速に対応できます。供給チェーンが短いと、ターンアラウンドタイムが速くなり、市場の変動に適応する能力が向上します。改善された持続可能性：供給チェーンが短いことで、長距離輸送に関連する環境への影響が減少します。また、企業は供給業者をより密接に監視することで、より持続可能で倫理的な実践を確保することもできます。ジョブ創出：リショアリングは母国での雇用を創出し、地元経済を後押しします。これにより消費者支出が増加し、より強固な国内市場が形成される可能性があります。