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データ管理-弱点の評価
プロジェクトは、開発が終了して製品をまもなく製造担当に引き渡す段階にあります。開発の観点では、設計、部品、モデル、BOM(部品表)、ドキュメントなど全てがリリースできる状態です。スケジュールおよび予算通りに設計が完了し、眠れない夜を過ごす日々も終わったところで、打ち上げをしようと呼びかける時期です。まもなく、起こり得る事態についていくつか質問を受け、これまでのプロジェクトの経緯を思い出しました。部品の供給元はフットプリントが適切な新しい部品を調達したか?製造担当に本当に最新バージョンのデザインが引き継がれているか?先日の設計レビューの後、BOMが更新されているか?社外のメカニカルチームが、必要な筐体の最終調整を行ったことを確認したか?そして突然、達成と喜びであったはずの瞬間が、思い描いていた最終的な休暇戦略を不確かなものにする瞬間に転じてしまうかもしれません。成功を祈るほかありません。 開発後のストレス障害 この開発後の段階における懸念は、ハイテク業界の多くの企業にとっては非常によくあることです。その理由は、多くの企業が依然としてECADデー タ資産の管理を十分に行えず、その結果、操作ミスが発生しやすいシステムでは、問題が見過ごされることが多々あるからです。ECADデータ管理のこれらの問題箇所は、プロセス内のさまざまな手順に起因することが考えられます。以下はその典型例です。 • ECADの設計を手作業で抜き取り検査する • 手書きの署名を集める • エンジニアに、変更バージョンの追加を忘れやすいCAD環境外での手作業を別途行わせている • カスタムデータの管理プロセス (BOM、モデル、フットプリント、部品番号) を手作業で行っている • プロセスを手作業でリリースおよび変更する • 全てのタイプのユーザーへのアクセスが管理されていない ECADデータの管理プロセスがコントロールされていないこのような状況は、企業の収益に深刻な影響を与えています。どの顧客も、機能が豊富なソリューションを求め、そのためより複雑な電子部品にしか満足しない可能性があります。製品開発がさらに複雑化し、市場からの製品差別化の要請やうまく切り抜けるべき規制上の制約などを受け、技術関連企業はますます増大する複雑な製品データを管理するソリューションを探す途方もないプレッシャーにさらされています。 高度に進化した新しい電子製品の複雑さは、ECADデータそのものにとどまらず、開発環境の多くが複数分野(機械、ソフトウェアなど)にわたることで、データ管理を指数関数的に難しくしています。さらに、これらの開発チームは、異なるタイムゾーンおよび地域に分散されていることが多く、十中八九異なるツールおよびアプリケーションを使用しています。これらの複雑な要因が積み重なった状況では、データ管理全体を統一できる堅牢な統合がなければ、手作業によるデータ管理システムの脆弱性はさらに広がり、ますますエラーが発生しやすくなります。(※続きはPDFをダウンロードしてください)
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PCB仕掛品データの管理
最近、製品ライフサイクルが短くなる傾向があるため、機能が豊富な製品の迅速な提供を求める顧客の期待が高まっています。設計プロセスの進歩がなく、ECADデータ管理の従来の方法を変えていない電子部品企業 は、それが非常にコスト高で非効率であることが分っています。エラーの許される余地がない市場の圧力の下、今日の複雑な設計サイクル管理のニーズに対応していないエレクトロニクス企業は、ほんのわずかな混乱にも非常に脆弱になる可能性があります。競争は、もはや1つの面だけでなく、 全ての面で行われています。顧客サービス、ニッチ分野、顧客との関係の親密度、野心的なECADデータ管理プロセスを実行するための技術の活用状況など、さまざまな面があります。それだけでなく多くの区分においても、かつては差別化の分野であったものが、参入コストのみが問題になっています。 近年、多くのエレクトロニクス企業は、混乱に影響されない企業、または混乱に揺るがない企業はないという現実を証明しています。問題は、それに対して何をするかです。多くの分野にわたる設計チーム間の従来の分裂を打破するテクノロジーを活用していますか?設計チームがECADデータを真の資産に変えるための戦略的システムに投資していますか?それとも、複雑でダイナミックな製品開発プロセスを進める上で、エラーが起きやすい手動のシステムにまだ依存していますか? まだ仕掛品 高品質と低コストを維持しながら、製品ポートフォリオを拡大し、市場投入までの時間を短縮するため、多くの企業が戦略的なルート(実際、他のオプションはありません)を選んでおり、製品開発中に直面する課題は、ますます増えています。また、適切に管理しないと、特にある課題が、プ ロジェクトの成功(または失敗)により大きな影響を与える可能性があります。それは、変更をどのように管理するか、という課題です。競争力を維持したい全てのエレクトロニクス企業は、仕掛品(WIP)を効果的に管理する必要があります。製品開発の初期段階が、どれほどダイナミック であるかを考えると、WIPを管理する方法だけでなく、内部と外部にうまく伝達する方法も必要不可欠です。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Concord Pro の無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください!
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Safety Checker Overview Guide JP
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ALTIUM DESIGNERを使って製造データ出力を単純化する三つの方法
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設計データ管理 パート1: コンポーネント管理
概要 タイムトゥマーケットがますます早まる現代において、エンジニアは新しい(または改良された)設計/製品の要件だけでなく、コンポーネントの供給可能性、価格、廃番を追跡するという煩雑な作業にも直面しています。本稿では、Altium Designer®のデータ管理法を使用してこれらの問題に対処する方法を説明します。 コンポーネント管理 古いプロジェクトを更新しなければならない場合、あなたならどうしますか。既存のテクノロジーを流用して、新しいプロジェクトを作成するのはどうでしょうか。どのコンポーネントがまだ利用可能で、どの新しいコンポーネントが初回受注分を製造するのに十分な在庫があるでしょうか。プロジェクトの 設計に組み込むコンポーネントを探して、長時間インターネットを探し回っても、その結果は、極めて限られています。プロジェクトが相当進んだ段階になってから、主要コンポーネントの1つが品切れ、さらに悪いケースでは、廃番だと分かったことが何度ありますか。適切な代替品を求めて販売店のWebサイトを探し回り、何度眠れない夜を過ごしましたか。このような問題に役立つPCB設計ツールAltium Designer®のデータ管理ソリューションを見てみま しょう。 電子データ管理は、コンポーネント管理から始まります。Aberdeen Groupによれば、トップクラスの組織では、意思決定をする際に、価格、 購入可能な数量、代替のコンポーネント、設計の見積もり価格を前もって表示してくれる集中型のライブラリ管理システムが導入されているといいます。 回路図またはフットプリントモデルにおいて、伝統的なアプローチは、ライブラリファイル、バージョン管理、データベー スライブラリを使う方法です。これらの方法は有効ではありますが、ライブラリから直接アップデートする方法を提供しているだけです。コンポーネントの価値が下がったり時代遅れになったりしているかをチェックするための直接の方法は提供されません。 Altium Designer®では、そのインタフェース内で Altium Vaultのシステムを利用できます。Altium Vaultのコンポーネント管理システムは、 標準的なライブラリのアプローチから始まって、さらに一歩進んで、統合コンポーネントモデルの概念が加えられています。1つの統合コンポーネントは、回路図シンボル、フットプリント、その他のモデル、サプライ チェーン情報などを含む、いくつかのリビジョンの項目で構成されます。その統合コンポ
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創造性を発揮しよう - トレーニング活用のすすめ
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