マルチボードPCB設計

マルチボードシステムやアセンブリには電気設計と機構設計上の課題があり、両設計ドメイン間の緊密なコラボレーションが必要です。マルチボードPCBアセンブリの設計と構築、MCADツールがPCB設計プロセスに役立つ方法については、当社のリソースのライブラリをご参照ください。

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マルチボード設計におけるPCBハーネス設計機能の重要な役割を明らかにする マルチボード設計におけるPCBハーネス設計機能の重要な役割を明らかにする 1 min Blog PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト PCB設計者 PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 電子技術の絶えず進化する風景の中で、革新と効率への要求は技術の限界を押し広げ続けています。しかし、技術が進化し、製品がより複雑な機能を要求するようになると、昔ながらの単一ボード設計ではしばしば不十分になります。ここで、複数のPCBが互いに接続されて一つのユニットとして機能するマルチボード設計が登場します。この洗練された設計は強力ですが、シームレスで効率的な接続のためには、頑丈なハーネス設計が求められます。ここでは、PCBハーネス設計の能力の重要性と、それがマルチボード設計の成功に不可欠である理由について詳しく説明します。 PCBハーネス設計の本質 電子デバイスが単一で孤立したエンティティであった時代は過ぎ去りました。今日では、デバイスは通信し、データを共有し、他のシステムとシームレスに統合することが期待されています。このパラダイムシフトは、複数のPCBが互いに接続され、電気的、機械的、機能的な接続を共有する一体的な電子システムを形成するマルチボード設計の台頭を促しました。消費者向け電子機器から産業用途に至るまで、マルチボード設計はモジュラリティ、スケーラビリティ、および改善された信頼性を含む数多くの利点を提供します。 マルチボード設計の中心には、PCBハーネスがあります。これは、異なるボードが効果的に通信し、協力するために必要な複雑な相互接続の網です。PCBハーネス設計には、最適な信号整合性、最小限の電磁干渉(EMI)、および効率的な電力分配を確保するために、コネクタ、ケーブル、および信号トレースの思慮深い配置が含まれます。設計プロセスでは、信号速度、インピーダンスマッチング、熱管理、電磁両立性(EMC)などの要因を考慮する必要があります。 なぜマルチボード設計なのか? 現代の電子製品は小型化しつつも、より強力になっており、これはユニークな課題を提示します。すべての必要なコンポーネントを単一のPCB上に統合することは、スペースの制約、信号干渉、または熱問題のために実現可能ではないかもしれません。ここでマルチボード設計が登場します。複雑なシステムを複数の相互接続されたPCBに分割することで、エンジニアはいくつかの利点を実現できます: モジュラリティ:マルチボード設計により、各PCBを独立して設計、テスト、および改良できるモジュラー開発が可能になります。マルチボードシステム内の各PCBは、スタンドアロンユニットとして設計および開発することができます。これにより、エンジニアはそのボードの特定の機能と要件に焦点を当てることができ、システム全体の複雑さに制約されることなく作業できます。モジュラー設計では、1つのPCBに問題が発生した場合、システム全体を解析することなく、特定して修正することができます。このセグメンテーションは、デバッグとトラブルシューティングのプロセスを簡素化します。 パフォーマンスの最適化:マルチボードシステムにより、特定のタスクや機能に特化したPCBを設計することができます。これにより、各ボードがその主要な役割、たとえば信号処理、電力管理などに最適化されます。各PCBが特定の役割に最適化されると、システム全体の効率とパフォーマンスが向上します。これにより、冗長性が最小限に抑えられ、各ボードが最高のパフォーマンスを発揮します。 メンテナンスとアップグレードが容易:マルチボード設計では、単一のPCBが故障したり時代遅れになったりした場合、システムの残りの部分に変更を加えることなく(例:WiFiモジュールのアップグレード)、交換またはアップグレードすることができます。このモジュラーなアプローチにより、システム全体をオーバーホールしたり交換したりする必要がなくなり、時間とコストを節約できます。技術が進化するにつれて、システムの特定の部分が更新を必要とするかもしれません。マルチボード設計では、これらの更新がより管理しやすく、費用もかからずに、必要なPCBのみを変更または交換するだけで済みます。 熱の放散:マルチボードシステムでは、大量の熱を発生するコンポーネントを別々のボードに戦略的に配置することができます。このセグメンテーションにより、熱の管理と分配がより効果的になります。熱を発生するコンポーネントを個々のPCBに分離することで、あるコンポーネントの熱が別のコンポーネントの性能に悪影響を与えるリスクが減少します。このレイアウトは、潜在的な過熱問題を減らすことで、システムの寿命と信頼性を向上させることができます。 PCBハーネス設計能力の重要な役割 マルチボード設計を扱う際には、高度なPCBハーネス設計能力を活用することが不可欠です。その理由はこちらです: 信号整合性: 複雑さが増したマルチボードシステムでは、信号の歪みや喪失によって引き起こされるシステムの不具合や全面的な故障を防ぐために、信号の整合性の維持が重要です。高度なハーネス設計機能を備えたECADツールは、高度なインピーダンス制御機能も含んでおり、エンジニアにマルチボード全体でこの整合性を守るために必要なツールを提供します。これにより、トレースのルーティングを最適化し、潜在的な信号干渉を減少させることができます。これらのツールは、異なるトレースからの信号が衝突する可能性があるクロストークのような問題を軽減するのにも役立ち、トレースの空間的な分離と効果的なシールドの設計を容易にします。 電力分配: マルチボードシステムでは、すべての相互接続されたPCBにわたって一貫して信頼性の高い電力の分配が、最適な機能性にとって非常に重要です。ハーネス設計機能を活用することで、エンジニアは正確な電力プレーンとルートを設計し、各PCBが必要な電圧/電流を得られるようにします。この戦略的なアプローチは、電力関連の課題、例えば電圧の低下やサージなどを抑制し、全体的なシステムの性能を守ります。 機械統合: 複数のPCBを一つのデバイスエンクロージャに収める多板設定では、物理的な干渉を避けるために慎重な計画が必要です。電気的な側面だけでなく、真の3Dモデリング機能を含むハーネス設計機能を備えたECADツールを使用することで、エンジニアはシステムの物理的な構成とレイアウトをプレビューし、可視化することができ、コンポーネント間の潜在的な衝突を見つけて対処し、適切なPCBのフィット、フォーム、および機能を確保するのに役立ちます。 ボード間通信: 複数のボードシステムが調和して動作するためには、効果的なPCB間通信が重要です。ハーネス設計ツールはこれに中心的な役割を果たし、高速インターフェース、コネクタ、およびボード間の迅速かつ信頼性の高いデータ転送のためのバスアーキテクチャの開発を支援します。さらに、正確な接続管理機能を含むECADツールを使用することで、設計者は全体的な製品設計が進むにつれて、複数ボードの接続性を簡単に定義、変更、チェック、および更新することができます。 記事を読む
電子製品の設計 電子製品の設計を推進する今日のPCB設計者 1 min Blog 電気技術者 PCB設計者 機械エンジニア +1 電気技術者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 機械エンジニア 機械エンジニア 技術マネージャー 技術マネージャー プロの設計者は、自分たちが電子製品の開発プロセスで重要な役割を担っていることを知っています。回路基板なしでは、すべての半導体が無意味になり、私たちが享受する最新の体験を提供できなくなります。PCB設計者は製品開発プロセスで非常に重要な役割を担いますが、製品開発ツールに関してはいまだに不利な立場に置かれています。PCB設計ソフトウェアは物理的なレイアウトの構築には優れていますが、その機能が製品開発全体に拡張されるのはまだまだ時間を要します。 では、業界は製品開発でより重要な役割を果たすPCB設計者をどのようにサポートできるのでしょうか?Altiumでは、システムレベルに注目し、製品開発プロセス全体で設計者がより一層関与するためのツールを作成する方向へと徐々に移行しています。よく言われているように、段階的に進むエンジニアリングの時代は終わり、現在最も成功している製品は、共同プロセスで構築されています。 PCBを超えた製品設計に関係するものとは 製品設計のアイデアそのものが明白でなければなりません。システム全体を総合的に検討することが重要であり、システム内の主要コンポーネント間の関係を設計することで目標が達成されます。たとえば、筐体やHMI要素によってPCBへの配置やEEの部品選定が進み、基板やコネクタの数によってハーネスの必要性が生じ、シミュレーションの結果によってアセンブリの配置や材料の選定が影響を受けるといったように、システムで考えられる設計上の関係は非常にたくさんあります。 筐体 PCBとそのコンポーネントは、望ましいユーザー体験を作り上げるために重要ですが、ユーザーが実際に取り扱うのは筐体です。そのため当然のことながら、筐体はユーザー体験がアクセシブルな、心地よい美学を備えている必要があります。また、すべてのコンポーネントとサブシステムを1つのパッケージに収容する必要がありますが、このシンプルな要件がPCBレイアウトに深刻な制約を課すことになります。 マルチボードシステム 単一の基板またはコンポーネントに依存する製品は少なくなり、多くの製品はライフサイクル全体で静的な状態を維持しなくなります。多くの製品は、複数のコンポーネントやサブシステムに依存しており、その中には電気的、機械的に相互接続しなければならない複数のPCBが含まれます。MCADアプリケーションでは、機械設計者がECADの共同作業者と協働するための2つのアプローチがあります。 古い方法: 各基板をSTEPモデルとしてエクスポートし、これらをMCADユーザーに共有/メールし、MCADアプリケーションにインポートして機械バックチェックを行います。 新しい方法: ECAD/MCADコラボレーションが統合され、MCADユーザーはファイルをエクスポートすることなく、単一のシステムとしてすべての基板にアクセスできます。 多くの企業は、製品の機械設計を可視化するために電気設計者と機械設計者が今でもファイルをエクスポートし合っています。Altium 365は、MCADユーザーとECAD ユーザーが安全なオンラインプラットフォームを通じて直接協働できるように、クラウドを使ってMCAD CoDesigner拡張機能をプロビジョニングすることで、この問題に対処しました。 Altium Designer向けMCAD CoDesignerの詳細について 新しいアプローチとは、基板間に論理定義を適用し、PCB 記事を読む