2020年の厳しい状況を乗り越えた現在、2021年にはハードウェア設計者にどのような課題と機会が待ち受けているでしょうか?アルティウムの技術製品マーケティングエンジニアであるVince Mazurが、新たな3つの動向について展望を示し、今後1年間にそれぞれの動向に対応するための手順について解説します。
はじめに
2020年は忘れられない年となったというのは決して過言ではないでしょう。昨年は私たち、特に電子機器設計者にとって多くの新しい課題が発生した年でした。現在のところ、ワクチンの完成と入院率の低下により、事態は回復しつつあります。しかし、2020年における動向の多くは、2021年にも引き続き影響を及ぼすと考えられます。さらに、電子機器ビジネスは迅速に変化しつつあり、業界外の事情とはまた別に、2021年にも新たな設計の課題が広がりつつあります。
このブログでは、自宅勤務の継続、電子機器部品の不足、仮想教育という3つの課題について電子機器設計の観点から解説します。各項目では、これらの課題に対処するため今日実行可能ないくつかの方策を挙げ、最後に要約を示します。
自宅勤務の継続
電子機器の設計はチーム作業です。単独の製品開発者でさえも、製造業者の代表者、FAE、基板製造業者、契約製造業者、場合によっては社外の請負業者など、各種の個人や企業と共同で作業を行う必要があります。それと同時に、電子機器設計の複雑な組み合わせは、世界が通常の平穏な状況であったとしても多くの問題点、課題、危険に満ちています。しかし、これこそ電子機器設計というエキサイティングな分野の本質です。自宅から勤務することには多少の利点もありますが、個人間で共同作業を行えないことは依然として問題を引き起こしています。
中規模から大規模の組織の場合、状況はさらに複雑となります。これらの組織の物理的な構成は、単一のサイトから、全世界にわたる接続されたサイトのネットワークまで多岐にわたります。例外もありますが、共同作業の主な手段は直面しての対話で、遠隔地または全世界の拠点間では必要に応じてビデオ会議が使用されていました。製品またはシステム設計内で、特定の主要な製品分野を担当するチームが分断されれば、必然的に不連続が発生します。設計チームの共同作業と、ECADやMCADなどの分野間における強固な連絡は、成功のため不可欠です。これらはパンデミックが発生する前から問題となっていましたが、物理的な分断によってさらに困難な課題となりました。さらに、数百万ドルに相当するテストや測定機器を含む、十分な装備の整った企業の実験室を使用できないことが、深刻な問題を引き起こし続けています。
一部の職業、たとえば営業は自宅勤務を早期から実践していましたが、電子機器製品のエンジニアリングでは実験室の使用や共同作業の必要性から、自宅勤務が広く受け入れられていませんでした。多くの電子機器OEMが拠点と労働力の集中化を止め、断片化したチームが自宅から個々に作業を行うように移行したことで、新たな課題が生まれました。チームとして対話を行うことに慣れていた設計者は、自宅のオフィスに隔離されることになりました。幸い、Zoom、Dropbox、Google Driveなどクラウドベースのツールが迅速に取り入れられたことで、チームの接続は維持されました。アルティウムは新しいクラウドプラットフォームであるAltium 365を最近リリースしました。これはコンピュータ電子機器製品の完全な設計環境を、インターネットに接続されている場所ならどこにでも簡単に延長できる、この種のものとして最初のプラットフォームです。その結果として、自宅でもオフィスと同様の作業環境が使用できるようになりました。
設計者がオフィスに戻り始めても、設計者の作業環境はパンデミック前と、特に対面での連絡において大きく異なったものになるでしょう。ソーシャルディスタンスが依然として求められ、感染予防措置が引き続き行われることによる非効率性から共同作業も多少の影響を受けるでしょう。
現在、行える対処
自宅勤務の環境を最適化するために現在、行える対処について、いくつかの提案を述べます。
コンポーネントの不足
世界的なパンデミックと、注文のバックログの影響とにより、2021年にはコンポーネントの大幅な不足が発生しました。レポートによれば、いくつかの自動車メーカーは、製造に必要な電子部品が入手不能になったことから、組み立てラインの閉鎖を余儀なくされました。小さな企業は、入手可能な部品の在庫を大企業と奪い合うことになりました。各企業は、このような偶発事態への対処を既に準備していない限り、現在の部品の不足による製造遅延の被害をますます強く受けるようになっていくでしょう。そのような状況では、企業が危険の高いコンポーネントの調達を決定する羽目になり、偽造部品の被害を受ける恐れがあります。偽造部品によって製造業者が受ける収益損失だけでも年間75億ドルに上ると推定されています。このような状況に加えて、世界で最も正確なコンポーネントの情報源であるIHS MarkitⓇによれば、電子部品の製造終了(EOL)が毎日平均15件も通知されていることも考慮してください。IHS MarkitはAltium Proサブスクリプションプランの一部として使用できます。
部品の製造終了、在庫レベル、偽造部品、環境規制の遵守違反という課題はますます重要になりつつあり、BOMコストの管理と、コンポーネント、またはその代替品の選択はこれまでになく複雑になってきています。ジョブを発行する前に、製造に必要なコンポーネントが入手可能であることを確認しておくことは極めて重要です。これを行わないと、不愉快なイベントの連鎖により、製造の不必要な遅延を招く恐れがあります。コンポーネントに関連するリスクの全てを組織自身が予防するのは困難ですが、その多くは偶発事態への適切な対応計画により回避可能です。
現在、行える対処
仮想教育とイベント
教育への継続的な注力は、長年にわたって電子機器業界の構想の一部でした。電子機器は他のほとんどの分野よりもはるかに速いペースで進歩し続け、その変化はますます加速しています。テクノロジーの最先端と、それに関連する課題に対処するのは、この職務の暗黙的な要件です。最新の技術に適応し、最先端のベストプラクティスを実装し続けなければ、時代に取り残される結果になります。
教室、ワークショップ、会議、トレードショーなどのイベントは、新しい開発、課題、ソリューションを取り入れ続けるための一般的な方法です。このような従来型の教育および情報交換のソースは、Covid後の現代では行われていないか、延期されています。その代わりに、仮想イベント、webセミナー、オンライントレーニングが多数行われています。設計者は従来から多くの時間を画面の前で費やしてきましたが、トレードショーや日常的な対面の会議が仮想対話に置き換わることで、画面と向き合って費やす時間がかつてなかったほど増大し、画面疲れやデジタルへの疲弊が起きています。
体面による教育やイベントへの参加は、仮想の対話に比べて大きな利点があります。ライブのイベントや教育では多くの場合、環境の好ましい変化があり、コンピュータの画面から解放される時間が得られます。オフサイトのイベントにより、設計技術者は専門的技能を磨く貴重な機会が得られます。さらに、技術チームのリーダーは知識やリソースを獲得し、チームに持ち帰って共有できます。社外で開催されるイベントは、グループの話し合いやネットワークを豊富にするための貴重な機会です。
実用上は、仮想環境でも同等の利点を得ることができます。クラウドやオンラインイベントでも豊富なリソースにアクセスできますが、画面疲れ、家庭で雑事に煩わされること、そして職場から隔離され、業務時間後もデスクに留まっていることによるストレスの解決にはほとんど役立ちません。
現在、行える対処
概要
この記事では、2021年の現在、パンデミックが収束しつつあることが期待される時期に、電子機器の設計者が直面している課題のいくつかについて解説します。これらの課題として、自宅勤務の継続、現在の電子部品の不足、仮想教育とイベントから可能な限りの利益を得ることが挙げられます。これらの課題のそれぞれを満たすため役立つ、いくつかの手順を紹介します。専門的な労力をさらに活かすため、これらの情報が役立つことを期待します。
2020年は多くのやっかいな問題が起きた年でしたが、それらの問題を解決した企業や個人はより高い適応力と復元力を持つようになりました。2020年に多くの労力を費やして獲得した教訓と、適応力および復元力の精神は、2021年に向けて引き続き、エンジニアリングの職務と、その企業に大きな価値をもたらすことになるでしょう。