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PCB製造における水の削減と再利用 PCB製造における水の削減と再利用 1 min Blog PCB製造が膨大な量の水を使用していることはもはや秘密ではありません。 年間で約2640億ガロンにも上ります。最近の傾向の変化までは、持続可能性イニシアチブは主に炭素排出とエネルギー消費の削減に焦点を当てていました。しかし、今では業界は自然資源を保護し、よりバランスの取れた（そして健康に安全な）地球に貢献するために、水の削減と再利用に目を向けています。そして、それは早すぎることはありません。 研究 によると、米国森林局は、204の淡水盆地のほぼ半数が、2071年までに月間の水需要を満たすことができない可能性があると発見しました。その理由として人口増加と気候変動を挙げています。 大手メーカーは材料廃棄物と廃水の管理を行ってきましたが、今ではより大きな変化を促進するために積極的な目標を設定し、それに取り組んでいます。 例えば、Amkor Technologyは明確な目標を設定しています。「現在、私たちの主要な持続可能性目標は、2018年から2020年の基準平均から、2030年までにGHG（温室効果ガス）排出量、水使用量、および廃棄物生成量を20％削渡ることです。私たちは進捗状況を継続的に監視しており、目標達成の軌道にあります」と述べています。 stated HyeJu Lee、Amkor Technologyのコンプライアンス担当副社長。 「当社は、世界中の製造施設で徹底した水管理プログラムを実施しています」とAmkorのLeeは述べました。「この取り組みの一環として、施設で逆浸透システムの運用を続けており、プロセス水を浄化して製造プロセスで水を再利用できるようにしています。逆浸透システムは電気脱塩（EDI）システムと組み合わせており、従来のイオン交換プロセスで使用される化学製品の95％未満を使用します。これにより、淡水の使用量を減らし、水の効率を向上させ、環境を保護するのに役立ちます。私たちは水の使用量を減らし、水資源の保全に貢献し続けています。当社の総水使用量の強度は、2021年から2022年にかけて12％減少しました。」 Amkorの例が示すように、目標を達成するためには、組織は持続可能性を運用モデルに組み込み、新しくより地球に優しい技術への投資が必要です。 TTM：持続可能な水管理を統合する事例研究 TTMテクノロジーズ（大手プリント基板メーカー）の環境管理の核心にあるのは、 環境声明および環境方針であり、これはイノベーション、教育、訓練、創造性、実証された技術の使用、および環境への影響を継続的に最小限に抑えるための健全な実践と手順の実施を奨励しています。 TTMは、持続可能な水管理に対して計測された、体系的なアプローチを採用しており、その水足跡削減努力を既存の運用構造、キーパフォーマンス指標（KPI）、資本計画、および持続可能性目標に織り込み、環境パフォーマンスを生産パフォーマンスと同様に測定し、PCB、電気アセンブリ、部品、およびコンポーネントの製造における天然資源の使用削減を保証するために必要なリソースを提供しています。 TTMは、水使用削減イニシアチブを以下のカテゴリに分類しています：廃水処理およびシステムアップグレード、水分離、水使用削減、および雨水：露出なし認証施設。 PCB007マガジンによると、廃水処理およびシステムアップグレードの分野では、TTMは徐々に、金属汚染物質を除去するために化学処理剤に依存し、金属を回収するために過度のエネルギーや取り扱いを必要とする再生可能な材料を生成し、コストを増加させて貧弱なリターンをもたらした沈殿剤ベースの廃水処理（WWT）システムを、選択的イオン交換に置き換えました。 TTMは、化学沈殿WWTシステム（クラリファイア、バッチ沈殿、微細ろ過）の排除に取り組み、選択的イオン交換に移行しました。イオン交換システムは、ほとんどの製造プロセスが正しい技術仕様の製品水を提供するために使用する脱イオン化水システムと非常に似ています。これらのイオン交換WWTシステムのほとんどは、TTMによって市販の産業用機器と水処理技術を利用して社内で構節されています。このアプローチは、同じ処理ニーズに対してより小さく、より持続可能なフットプリントを提供します。時間が経つにつれて、TTMはこの処理方法がスケーラブルであり、同じ基本的なWWTインフラストラクチャを利用して製造能力の増加に反映させたり対応させたりすることができることを発見しました。正しいイオン交換樹脂メディアの選択は、堅牢で繰り返し可能な処理プロセスを開発する鍵です。 記事を読む
エレクトロニクス文化を再びクールにする：The Circuit Pulse Show エレクトロニクス文化を再びクールにする 2 min Podcasts OnTrack Podcastへようこそ！このエピソードでは、Circuit Pulse Showの特別ゲスト、Inga Woods-WaightとJoel Higginsと共に、鮮やかなエレクトロニクス文化に深く潜り込みます。彼らがどのようにしてエレクトロニクス文化と技術を楽しく、アクセスしやすくし、若い視聴者を引き込み、エレクトロニクス業界の教育コンテンツを革命的にしているかを発見してください。エレクトロニクス設計に情熱を持ち、業界のトレンドに最新の情報を得たい方は、このエピソードは必見です！ エピソードを聴く： エピソードを視聴する： エピソードのハイライト： • PCB設計の洞察とヒント • エレクトロニクスコミュニティのための魅力的なコンテンツ • 教育用エレクトロニクスビデオの台頭 • IngaとJoelの旅と成功の物語 さらに多くのリソース： LinkedInで Inga 記事を読む
複雑なエンジニアリングプロジェクトでより速く反復する 49 min Webinars システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト

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TSCAの新しいPFAS要件の概要 TSCAの新しいPFAS要件の概要 1 min Blog クイックリファレンスガイド： 重要な日付とリソース ほとんどの対象団体にとって：EPA提出期間は2024年11月12日に始まり、2025年5月8日に終了します 有害物質管理法セクション8(a)(7) - 2023年10月11日公開 Central Data Exchange（EPAの電子報告サイト） 有害物質管理法（TSCA） TSCA化学物質インベントリ TSCAセクション8(a)(7)に基づくPFASの報告指示 （EPA）詳細情報連絡先： 技術情報については、Alie Muneer, Data Gathering and Analysis Division 記事を読む
プロがマルチボードプロジェクトの製造を管理する方法 プロがマルチボードプロジェクトの製造を管理する方法 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 プロの設計チームがマルチボードPCB製造プロジェクトをどのように管理しているかを見てみましょう。エンタープライズレベルの管理ツールでデータを追跡しましょう。 記事を読む
PCBコスト削減 10%のPCBコスト削減を実現するための簡単な戦略 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 調達コストを10％削減することは大したことに思えないかもしれませんが、大量生産になるとその節約は積み重なります。 記事を読む
IPCと米国労働省の労働力パートナーシップ：詳細な分析 IPCと米国労働省の労働力パートナーシップ：詳細な分析 1 min Blog 「効果的な政府と産業の協力により、私たちの業界が直面している人材不足を克服し、可能な限り最強のアメリカの技術労働力を構築し、半導体イノベーションの全潜在能力を解き放つことができます。」— マット・ジョンソン、Silicon Labsの社長兼CEOおよびSIA理事会議長。 ついに、正しい方向への一歩、労働力の開発と潜在能力の解放に向けた支援が、IPC International Inc.から提供されました。IPC International Inc.は、電子業界の製造業者および供給業者のグローバルな協会で、 米国労働省によって承認された見習いプログラムの形で提供されます。 DOLとIPCのパートナーシップは、両者の努力を一致させ、より強力な電子労働力を開発することに貢献し、 CHIPs and Science Actとバイデン大統領の「アメリカへの投資」アジェンダによって生み出された仕事に労働者を結びつけるのに役立ちます。 このプログラムは、配管やHVACなどの業界で見られる「働きながら学ぶ」見習いモデルを反映しており、高度な製造業における良い仕事やキャリアへの道を拡大・多様化し、組織がIPCを通じて地方、州、連邦の資金を確保し、労働力を開発することを可能にします。この合意はまた、IPCが電子部品を製造するために必要な熟練労働者を募集、訓練、再訓練するための有給トレーニングと実践的な学習機会を提供することを可能にします。 「IPCの米国メンバーの3分の2以上が、熟練労働者を見つけて維持することができないために、成長と世界競争力が制限されていると報告しています」と ジョン・W・ミッチェル、IPC社長兼CEOは述べています。「労働省によるIPCの見習い基準の承認は、より大きく、より熟練した、そしてより多様な労働力を育成するのに役立ちます。私たちは、労働者、彼らのコミュニティ、および電子製造業界に与える肯定的な影響について興奮しています。」 高齢化する労働力との戦い：知識共有の重要性 警告する統計：2022年には、製造業労働力のほぼ3分の1が55歳以上でした（ Deloitte）。 記事を読む