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部品不足やサプライチェーンの不安定さで、生産スケジュールが狂うことはありません。プリント基板のサプライチェーンと、設計に必要な部品を調達する方法について、ライブラリをご覧ください。

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サーバー上のコネクタ Edgewater Research: インターコネクトダイジェスト - 2023年7月 1 min Sponsored コンポーネントインサイト – 2023年7月 付録に重要な開示事項 2H23見通し再び下方修正、3Q23四半期ごとの下降予測；価格は軟化の初兆を示す 注：これはインサイトレポートの全文ではありません。全レポートを受け取ることに興味がある場合は、 こちらをクリックして要件について話し合うための電話をスケジュールしてください。 主なポイント： 2QはLSDで四半期ごとに下降して終了する見込み、比較的予想通り；QEにおけるサプライヤーによる積極的な行動が弱い需要によって最高潮に達する。 2H23の見通しは再びM/Mで下方修正；3Q/4Qはバックログのサポートが限定的で、予約が鈍く、在庫の逆風を受けて連続して下降する見込み。 価格は軟化の初兆を示し、サプライヤーはQEの取引を実施し、ディストリビューターへのリベート/価格保護の承認を始める。 チャネルからのトップ3コメント： 45日前と比較して、需要は段階的に弱く感じられます。ディストリビューションの在庫は期待されていたようには減少していません。これは、顧客の在庫がそれほど減少していないためです。2QのIP&Eのディストリビューション在庫は、全体としてフラットで終了すると見られます。進展の兆しがあったものの、四半期末にサプライヤーが取引を持ちかけてディストリビューターへの出荷を押し上げたときに、それらはすべて無に帰しました。 6月末には、TEともう1つの非公開サプライヤーが非常に積極的で、在庫を増やすよう促す取引を提案してきました。特にTEは、四半期末に通常よりも60%高い割引を提供して納品を受け入れる取引を行っています。 悲観的に聞こえたくはありませんが、2024年のコネクタ需要が2023年と同じかそれ以下であれば良い結果だと思います – これは、サプライチェーン全体および顧客にあると思われる在庫の量です。 その他の主なポイント： ディストリビューションの在庫は四半期ごとにフラットと見られ、POSが軟化し、四半期末にサプライヤーが製品を押し出すため、目標を上回っています。 エンドカスタマーの在庫消化は予想よりも遅く進んでおり、YEを通じてさらなる再調整が期待されます。 記事を読む
暗い背景の上にヘッドライトが点灯している青い車のイラスト レジリエンスを高める 1 min Engineering News 電子部品の自動車供給チェーンを強化する 自動車製造のハイステークスな世界では、効率的で堅牢な供給チェーンは、車両自体の背後にあるエンジニアリングの能力と同じくらい重要です。車が技術的に進歩し続け、ますます多くの電子部品とシステムを取り入れるにつれて、自動車メーカーは供給チェーンを最適化するという難題に直面しています。 COVID-19と最近の電子部品不足によって引き起こされた混乱は、自動車業界に大きな影響を与えました。さまざまな業界で電子部品の需要が急増する中、自動車セクターは生産遅延や品質の妥協につながる混乱に直面しました。 自動車メーカーは、単一の電子部品がドミノ効果を引き起こし、製造プロセス全体を危険にさらし、特定の機能を持たない車両のリリースにつながる可能性があるという現実に直面しなければなりませんでした（ 2021年の大規模な自動車用チップ不足を参照）。これらの出来事は、自動車供給チェーンの脆弱性を浮き彫りにし、将来の予期せぬ混乱に耐えるための供給チェーンのレジリエンスに対する集中的な焦点の必要性を強調しました。 自動車メーカーは、電子部品の供給チェーンを強化することの重要性を認識しており、ここでは主要な自動車メーカーが将来の混乱を最小限に抑えるために展開している戦略と戦術を探ります。先制的な対策を実施することで、メーカーは将来の供給チェーンの混乱の影響を軽減し、よりスムーズな生産プロセスを確保することができます。 プレイブック：より堅牢な供給チェーンのための戦略 予期せぬ混乱に対して自動車供給チェーンを強化するために、ほとんどのメーカーは、多くの重要な戦略を包含する包括的なアプローチを採用しています。ここでは、私たちのトップテンを紹介します： 1. 供給業者の多様化：重要な部品のために単一の供給業者に依存することはリスクが伴います。供給業者の基盤を多様化することで、自動車メーカーは自社の供給チェーンの脆弱性を減らしています。複数の供給業者と協力することは、単一の供給業者の失敗の影響を最小限に抑えるだけでなく、健全な競争を促進し、より良い価格と品質を保証します。 2. コミュニケーションと協力の強化：サプライチェーンを最適化するためには、サプライヤーやディストリビューターとのコミュニケーションと協力を強化することが重要です。タイムリーな情報共有により、潜在的なボトルネックを特定し、積極的な解決策を可能にします。明確なコミュニケーションチャネルと協力的なサプライヤー関係は、信頼を育み、迅速な問題解決を促進し、回復力を向上させます。 3. 密接な監視、予測、およびシミュレーション：現代の調達およびサプライチェーンプラットフォームは、高度な分析、リアルタイムデータ、デジタルツイン、IoT技術を活用して、サプライチェーンのリアルタイム監視とシミュレーションを可能にします。需要パターンとコンポーネントの可用性の常時監視と予測により、製造業者は潜在的な中断を特定し、ボトルネックを予測し、多くの中断を回避し、生産遅延を防ぐためのタイムリーな是正措置を講じることができます。 自動車メーカーは、共有された電子業界のデータや新しい分析および可視化ツールをますます活用しています。一例として、 Spectraは、自動車メーカーやそのエンジニアが、ソースやプラットフォームを横断してコンポーネントを検索、比較、監視し、コンポーネントの可用性、価格、仕様に関するレポートやアラートを提供するWebベースのプラットフォームです。 4. 戦略的な備蓄：ジャストインタイム（JIT）在庫管理は過去のものになるかもしれません。重要なコンポーネントのバッファー在庫を維持することが再び流行しています。例えば、JITの先駆者であるトヨタは、最近の不足にもかかわらず生産レベルを維持するために、コンポーネントの戦略的な備蓄を使用しています。これを行う際には、適切な在庫を維持しつつ、過剰な在庫保有コストを避ける適切なバランスを見つけることが重要です。 5. 新興技術への投資：AI、IoT、デジタルツイン、ブロックチェーンなどの変革的な新興技術を採用することで、サプライチェーンの可視性、追跡可能性、積極的な意思決定、リスク管理が向上します。 記事を読む
ボード上の抵抗器 パッシブ電子部品技術のトップ6トレンド 1 min Newsletters 私たちのウェアラブルデバイスに搭載された微細な回路から、データセンターを支える頑丈なインフラストラクチャーに至るまで、受動部品は私たちの技術エコシステムの結合組織を形成しています。それらは至る所に存在しながらも見えず、称賛されることはないが不可欠です。 この記事では、急速に進化する受動部品の世界に焦点を当てます。現在、この分野を形作る6つのトレンドを探り、それぞれが電子デバイスの設計と性能を決定する上で重要な役割を果たしています。これらのトレンドを理解することで、エンジニアは技術の限界を押し広げ、より高い効率、パワー、持続可能性を追求し続けることができます。 1. 小型化 ますますデジタル化する世界では、サイズが重要です—小さいほど良い。実際、小型化への欲求は受動部品の設計と製造に革命をもたらしました。性能を損なうことなく縮小することが求められています。 この分野で注目すべき開発の一つは、先進的な電子材料のグローバルリーダーである村田製作所の仕事です。村田製作所は、世界で最も小さいとされる 0.25 x 0.125 mmの多層セラミックコンデンサ（MLCC）を開発しました。この小型の驚異は、先進的な材料と革新的な技術が受動部品のサイズを縮小しながらデバイスの性能を向上させる方法を示しています。 マイクロへの絶え間ない追求において、サイズの制約は単に新たな挑戦であることが明らかです。私たちのデバイスに求めるもの（速度、容量、寿命など）が強まるにつれて、微小化への競争は鈍化する兆しを見せていません。 2. 統合 小型化への進歩において、統合は重要な味方として浮上しています。例えば、 統合受動デバイス（IPD）は、統合のトレンドを体現しています。IPDは、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどのさまざまな受動部品を単一のエンティティに組み合わせます。これは物理的なフットプリントを減らすだけでなく、性能を向上させることにもつながります。寄生効果を最小限に抑え、信号の整合性を向上させることで、統合は製造を簡素化し、性能を向上させます。 STMicroelectronicsは、 スマートフォンのRFフロントエンドモジュール用の先進的なIPD技術で統合の力を示しました。これらのコンパクトなRF IPDは、アンテナのインピーダンスマッチング、バラン、および高調波フィルタ回路をガラス基板上に製造し、RF性能を向上させ、よりスリムでパワフルなスマートフォンの設計を容易にします。 IoTやウェアラブル技術がさらに普及するにつれて、IPDへの需要はさらに高まるだけです。コンポーネント業界は、電子工学のエキサイティングなシフトでこの課題に対応する準備ができています。 3 記事を読む
チップを引っ張る二人のビジネスマンのアニメーション バランスの取れたサプライヤー関係 1 min Blog サプライヤーとの強固な関係を確立し、維持することで高いパフォーマンスを保証する。 サプライチェーン管理組織は、サプライヤーとの関係が成功において果たす重要な役割をますます認識しています。強固なサプライヤー関係を築き、維持することは、協力、革新、および長期的なサプライチェーンの持続可能性を促進するために不可欠です。これらの関係は単なる取引を超え、相互の信頼、オープンなコミュニケーション、共有された目標を含みます。 強固なサプライヤー関係を支持するいくつかの基本的な理由があります。 信頼性と一貫性。 サプライヤーとの確かな関係を確立することで、高品質の製品やサービスの安定供給を保証できます。信頼できるサプライヤーは、ニーズを理解し、通常は期限を守り、必要な品質基準を維持します。信頼性は運用リスクを減らし、中断を最小限に抑え、全体的なビジネス効率を向上させます。 革新と協力。 協力的なサプライヤー関係は、知識共有を促進し、革新を育みます。サプライヤーは貴重な洞察と専門知識を提供でき、製品やサービスの改善に貢献できます。ビジネスが製品開発やプロセス改善の初期段階でサプライヤーを巻き込むことで、その創造性と独自の視点を活用し、しばしばコストを削減できます。 コスト削減と効率性。 サプライヤーとの強固な関係を築くことで、改善された交渉、より良い価格設定、およびプロセスの合理化を通じてコスト削減が実現できます。長期的なパートナーシップにより、より正確な需要予測が可能となり、在庫管理を最適化し、廃棄物を減らすことができます。サプライヤーとの密接な協力により、共有物流やプロセス改善プロジェクトなどの共同イニシアチブの実施が可能となり、効率が向上し、総コストが低下します。 リスク管理。 強固なサプライヤー関係は、サプライチェーンリスクの軽減において重要な役割を果たします。強力なコミュニケーションラインを維持し、信頼を築くことで、組織は潜在的なリスクを積極的に特定し、協力して対策計画を策定することができます。この積極的なアプローチは、自然災害、地政学的問題、サプライチェーンの中断、経済の変動などの状況によって引き起こされる中断を軽減するのに役立ちます。 企業はサプライヤー関係をどのように改善できるか？ 明確なコミュニケーション。 効果的なコミュニケーションは、成功するあらゆる関係の基盤です。バイヤーは、期待、要件、および目標をサプライヤーに明確に伝えることを確実にする必要があります。オープンで透明なコミュニケーションチャネルにより、両当事者は懸念事項に迅速に対処し、必要な調整を行い、誤解を避けることができます。定期的な会議、訪問、パフォーマンスレビュー、およびフィードバックメカニズムを確立して、継続的なコミュニケーションを維持するべきです。 相互理解。 バイヤーは、サプライヤーの能力、限界、および戦略的目標を理解することが重要です。サプライヤーのビジネスモデル、課題、優先事項を理解する時間を取ることで、バイヤーは自身の戦略や目標をそれに応じて調整することができます。 協力とパートナーシップ。 バイヤーは、重要なサプライヤーを戦略的パートナーとして見るべきです。製品開発ワークショップや共同改善プロジェクトなどの共同イニシアチブを通じて協力を促進することで、関係が強化されます。意思決定プロセスにサプライヤーを巻き込み、関連する事項について彼らの意見を求めることで、所有感を育み、関係を強化します。 パフォーマンス評価と継続的改善。 サプライヤーのパフォーマンスを定期的に評価することは、健全な関係を維持するために不可欠です。重要なパフォーマンス指標（KPI）を設定し、定期的な評価を行うことで、サプライヤーが合意された基準を満たしていることを確認します。フィードバックはサプライヤーに提供され、改善のための領域を特定することができます。継続的改善イニシアチブに共同で取り組むことは、双方に利益をもたらし、効率を向上させ、協力的な環境を育みます。 記事を読む
箱の倉庫とグラフのオーバーレイ エンドツーエンドのPCBサプライチェーンの可視性を作る：リスクの特定と管理 1 min Engineering News プリント基板のエンドツーエンドのサプライチェーンは、多くの落とし穴や迂回路がある長く曲がりくねった道です。ここでは、バイヤーがリスクを把握するために使用できるいくつかのツールを紹介します。 プリント基板の調達を担当するマネージャーとして、私は多くのことを見てきました。多くのことを。 私は、暗室と機械工場の間のような場所でシングルレベルのスルーホールボードのプロトタイプを作るフィルの工房を見たことがあります。そして、工房の真ん中にある特定できない化学物質の水たまりを歩いて靴を台無しにしたこともあります。しかし、クリーンルーム環境で複雑な商用ロジックボードを作る完全に気候制御された自動化された多層SMT製造ラインも見たことがあります。そこでは靴は台無しになりませんでした。 しかし、これらの会社は製造スペクトラムの異なる端にありながら、どちらも価値あるサプライヤーでした。フィルは、私が定期的にディストリビューターを通じて追いかけていたキャパシタ、抵抗器、IC、ダイオードで私たちのエンジニアリング技術者がはんだごての魔法を働かせた研究開発をサポートしました。高価な商用SMTボードは、ありふれたが高価な購入であり、私たちのオペレーティングシステムの中心にありました。私たちは両方のサプライヤーが必要でした。 これら2つの製造会社は、複雑でグローバルな性質を持つプリント基板のサプライチェーンの複雑さを示しています。これは、バイヤーにとって価格の急激な上昇、偽造部品、品質と性能の問題、納期の延長などのリスクをもたらします。エンドツーエンドのサプライチェーンの可視性を確立することは、これらのリスクを軽減し、製品が機能要件を満たすことを保証するための重要なツールです。 PCBの複雑なグローバルサプライチェーン全体を完全に可視化することはほぼ不可能です。しかし、焦点を絞ったサプライヤーコミュニティ全体での強化されたコミュニケーション、重要なサプライヤーとの強固で信頼性のある関係、および迅速な内部エンジニアリングサポートと柔軟性により、ほとんどの問題は簡単な回避策、部品の代替、仕様の変更を通じて解決できます。 ここでは、バイヤーがエンドツーエンドのPCBサプライチェーンの可視性を高めるために使用できるいくつかの戦略を紹介します。 協力的なサプライヤー関係。サプライチェーンの可視性を実現するためには、サプライヤーとの強固な関係を築くことが重要です。バイヤーは、可視性とリスク軽減の重要性を強調してサプライヤーとオープンで透明なコミュニケーションを行うべきです。協力的で信頼できる環境を育むことで、バイヤーはサプライヤーに調達、製造プロセスとデータ、品質保証、製品寿命の終わりの問題、およびコスト要因に関する情報の共有を促すことができます。これらの関係は、しばしば契約メーカー、ディストリビューター、およびコンポーネントメーカーを含む三次元的なものになります。 サプライヤーの資格と評価。PCBサプライチェーンのリスクを管理するためには、サプライヤーの審査と評価が不可欠です。バイヤーは、サプライヤーの能力だけでなく、業界標準への準拠を評価する堅牢な資格認定プロセスを確立するべきです。定期的な対面監査と検査を行うことで、品質要件への継続的な遵守を確保し、潜在的な製造問題を未然に防ぐことができます。 リスク評価と軽減戦略。 バイヤーは、PCBサプライチェーンの潜在的な脆弱性を特定するために徹底的なリスク評価を行う必要があります。これには、偽造部品、品質管理、物流、セキュリティに関連するリスクの評価が含まれます。リスクが特定されたら、バイヤーは各リスクカテゴリーに対する包括的な軽減戦略を開発できます。これらの戦略には、強化されたサプライヤー資格手続き、安全な包装および輸送方法の実施、機密データを保護するためのセキュリティ対策の実施が含まれる場合があります。 継続的な監視と監査。 サプライチェーンの可視性を維持し、リスクを軽減するためには、定期的な監視と監査が不可欠です。バイヤーは、主要業績評価指標（KPI）を設定し、サプライヤーのパフォーマンス、製品品質、コスト管理、合意されたプロセスへの遵守を追跡するために定期的な評価を行うべきです。現地訪問と検査により、規制要件と品質基準への準拠がさらに保証されます。特に国際的なサプライヤーの場合、独立した評価機関が代替手段となる場合があります。 サプライチェーンの多様化。 中断のリスクを軽減するために、バイヤーは供給基盤の多様化を検討するべきです。単一のサプライヤーや地域に依存することは、自然災害、輸送のボトルネック、政治的不安定など予期せぬイベントに対する脆弱性を高めます。代替サプライヤーを特定することで、バイヤーは中断の影響を最小限に抑え、供給の継続性を確保できます。 積極的なリスク軽減戦略を採用することで、バイヤーは透明で強靭なエンドツーエンドのPCBサプライチェーンを作り出すことができます。堅牢なサプライチェーンの可視性と適切なリスク管理の組み合わせにより、バイヤーは製品品質を維持し、顧客の要求を満たし、自身の運用および財務目標を達成することができます。 記事を読む
Customer Success Stories Benchmark Electronics Discover how Benchmark eliminated manual processes, improved cross-team visibility, and accelerated product development with Altium solutions.
チャートが重ねられた世界地図 フランチャイズの電子部品ディストリビューターを利用する重要性 1 min What's New 非正規の電子部品ディストリビューターを利用することは、サプライチェーンのリスクを大幅に高めます。 彼を漫画のように想像してみてください。ナイフとフォークを持ち、首にナプキンを巻いて、完璧に調理された七面鳥にかぶりつく準備ができている。ただし、七面鳥は私で、彼は地元の電子部品「ホットハウス」のオーナーでした。いくつかの部品が必要で、伝統的なディストリビューションにはなかったのですが、彼は私のような人が本当に必要とするかもしれないという場合のために、グレーマーケットで疑わしい日付コードのものを購入していました。取引をさらに悪化させたのは、コスト会計の人々に説明する必要があった400％のマークアップでした。「また話しましょう」と、購買注文番号を彼に渡した後に彼は言いました。そして、私たちは実際にそうしました。 効率的で信頼性の高いディストリビューションは、サプライチェーンを管理し、企業が運用、財務、顧客サービスの目標を達成するのに重要な役割を果たします。正規の電子部品ディストリビューターは、メーカー、エンジニア、企業にとって重要なパートナーとして登場し、非正規ディストリビューターでは提供できない一連の利点を提供しています。 ブローカー、ホットハウス、または規制されていないウェブベースのマーケットプレイスではなく、正規ディストリビューターを利用する強力な理由がいくつかあります。 製品の真正性と品質保証。 正規ディストリビューターを選択する最も重要な利点の一つは、製品の真正性と品質の保証です。正規ディストリビューターは、部品メーカーと直接取引を行い、供給する製品が本物であり、厳格な品質基準を満たしていることを保証します。メーカーからの文書化された系統を持つ部品を直接調達することで、偽造品や劣悪品に関連するリスクを軽減し、供給の継続性を確保し、潜在的な責任と運用上の問題を減らすことができます。 広範な製品ポートフォリオと入手可能性。 正規ディストリビューターは、最新の技術進歩を含む電子部品の広範な在庫を維持しています。彼らは複数のメーカーと確立された関係を持っており、多様な製品を提供することができます。これにより、企業はさまざまな部品にアクセスでき、プロジェクトに最も適したソリューションを選択できます。さらに、正規ディストリビューターは顧客中心の在庫管理システムに投資し、高い製品の入手可能性と管理された配送を確保し、生産の遅延を最小限に抑え、生産スケジュールとキャッシュフローをスムーズにします。 技術サポートと専門知識。 正規ディストリビューターは、提供する製品に関する深い理解を持つ知識豊富で経験豊富なスタッフを雇用しています。彼らは貴重な技術サポートを提供し、企業が特定の要件に適した部品を選択するのを導きます。メーカーとの契約関係により、製品を生産する企業からの技術的および商業的サポートのレベルも高まります。 一貫性と長期的な関係。 フランチャイズディストリビューターとの長期的なパートナーシップを確立することは、供給チェーンの一貫性を促進します。ディストリビューターは、顧客との関係を維持し、継続的なサポートを提供し、ビジネスや技術的な問題に対処することに専念しています。この一貫性は、品質の高いコンポーネントを公正な価格で確実に供給し、突然のコンポーネントの入手困難、製品の寿命終了、または製品の廃止による生産の中断リスクを軽減します。 製品不足や割り当ての時期には、バイヤーやエンジニアは必要なコンポーネントをグレーマーケットで探す必要があるかもしれません。時には成功することもありますが、非フランチャイズディストリビューターに長期的に依存することは、健全な調達戦略ではありません。その理由はこちらです。 製品の真正性と品質管理の欠如。 非フランチャイズディストリビューターは、さまざまな非伝統的なチャネルを通じて製品を調達することが多く、コンポーネントの真正性と品質を保証することが困難です。これにより、偽造品や劣悪品などの潜在的なリスクが生じ、製品の故障、安全性の問題、およびコンポーネントのテストの増加につながる可能性があります。 製品の範囲と入手可能性の限定。 非フランチャイズディストリビューターは、フランチャイズの対応者に比べて、コンポーネントの選択肢が限られています。彼らは余剰在庫や過剰在庫に依存することが多く、先端技術に必要な特定のコンポーネントや最先端のコンポーネントを見つけることが困難になります。さらに、彼らの在庫管理システムは効率的でない可能性があり、価格の高騰、リードタイムの延長、製品配送の遅延を招くことがあります。 不十分な技術サポート。 非フランチャイズディストリビューターは、顧客に包括的なサポートを提供するために必要な技術的専門知識を欠いている場合があります。彼らは提供する製品に関する深い知識を持っていないかもしれず、正確な情報、仕様、または互換性の詳細を得ることが困難になります。これにより、製品選択や互換性の問題が生じ、プロジェクトの進行が妨げられ、コストが増加する可能性があります。 信頼できない長期的なパートナーシップ。 記事を読む