Mobile menu
Systems and Product Design
ホーム Systems and Product Design

Systems and Product Design

Integrate multidisciplinary systems seamlessly, from conceptualization to final product design, for enhanced performance and reduced development time.

Altium Design Solutions Design Management Fundamentals
Filter
見つかりました
Sort by
役割
ソフトウェア
コンテンツタイプ
適用
フィルターをクリア
バリアント管理により、設計を同期させる アセンブリバリアント管理システムは、設計を同期させ続けます 1 min Whitepapers Altium Designerは、堅牢な中央集中型バリアント管理システムを提供します。基本設計の設計変更を任意の数だけ定義し、コンポーネントのパラメータを管理し、バリアントコンポーネントを取り付け済み、未取り付け、または代替部品として設定できます。これらのバリアントは同じベアボードを共有し、組み立てプロセスにのみ影響を与えるため、これらを組み立てバリアントと呼びます。これから、Altium Designerのバリアント管理が、異なる設計ステップ中の同期を損なうことなく、設計変更を調和させる方法を見ていきます。 製品のカスタマイズは、市場投入までの時間と製品の複雑さが止まることなく上昇し続ける中で、顧客の需要を満たすためにますます人気があります。ベースライン製品のバリエーションを作ることで、新製品は異なる市場や要件に対応できます。 Altium Designerの強力なバリアントコンポーネント管理機能の助けを借りて、製品のバリエーションを管理し、製品の寿命を通じてすべてのバージョンを同期させることができます。設計バリアントには、コンポーネントの代替えによる温度範囲の拡大や、異なる電源やより小さいディスプレイなど、異なる市場要件を満たすためのコンポーネントの交換や省略が含まれる場合があります。製品のバリエーションは、スキーマティック設計から組み立て製造までの完全な製品ワークフロー内で管理され、このバリエーションを1つの完全なプロジェクト内で同期させます。 デザインバリアントを使用する際にデザイナーが直面する問題と、異なる設計フェーズで最先端の機能を提供することでこれらの課題にどのようにAltium Designerが対応できるかについて読み進めてください。 なぜデザインバリエーションを考慮する必要があるのでしょうか？ たとえば、4GB、8GB、16GBの3つの異なるメモリバリエーションで提供されるスマートウォッチのPCBを開発しているとします。ハードウェア要件のバリエーションと共に、この時計は異なる市場をターゲットにするべきです。従来のアプローチでは、異なるハードウェア要件に対して3つの異なるPCBを設計し、市場の需要に応えるためにパラメトリック情報を変更することになります。しかし、今日の回路とPCBの複雑さを考えると、このアプローチは製品の市場投入までの時間を遅らせ、コストを増加させます。より良い解決策は、単一のベースデザインを作成し、コンポーネントとそのパラメータを設定することでバリエーションを定義することです。新しいバリエーションを一から作成するのではなく、すべてのバリエーションに対して単一の参照デザインを使用することで、設計の完成が早くなり、コストも少なくなります。しかし、企業にはしばしば、単一のプロジェクトに対して世界中のチームが責任を持っているため、製品の一部のバリエーションがエラーや製品ライフサイクル中の別の部分での非同期変更を引き起こす可能性があります。Altium Designerは、ワークフローを自動的に同期させることができます。 デザインバリアントと業界の課題 業界では、設計バリアント管理の難易度はどの程度ですか？Aberdeen Groupによる最近の調査 「産業機器製造における構成管理の重要性 」では、47%が「市場からのカスタマイズされた複雑な製品への需要が、製品開発中に直面する最大の圧力の一つである」と回答しました。別の調査 「PCB設計：PCB設計のベストプラクティスによる収益性の向上」では、44%の回答者が「頻繁な設計変更は、適切に管理されない場合、遅延や プロジェクト管理コストの増加につながるPCB設計における主要な課題の一つである」と述べています。 これらの課題は、製造ファイルを製造業者に送る生産フェーズで重要になります。なぜなら、データの不正確さが製品の失敗につながる可能性があるからです。このような変更を効果的に扱うためには、製品ライフサイクル全体で変更を管理することが重要です。PCB設計サイクルでは、これらの変更は回路図またはPCBレベルで行われ、生産データと同期されます。すべての設計変更に対してBOMや組立出力ファイルなどの生産ファイルを最新の状態に保つには、管理されたワークフローが必要です。これは、設計に複数の参加者が関わる場合にはさらに重要で、一貫したワークフローを確保するためです。製品設計中のコミュニケーション不足は、品質の低い設計、コストの増加、市場投入までの時間の長さにつながる可能性があります。 集中化されたバリアント設定 記事を読む
ECOをコンポーネントリンクで自動化する ECOをコンポーネントリンクで自動化する 1 min Whitepapers コンポーネントリンクは、回路図エディタとPCBレイアウトを結びつけるものです。ユニークIDの利用により、回路図とPCB設計の間で接続情報とネット情報が伝達されます。これらのリンクは重要であり、それらが作り出すシームレスな接続により、真に統合された設計環境を提供されます。 統合された設計環境 Altium Designerの主な利点の一つは、設計プロセスのすべての側面を扱うことができる単一の統合環境を提供することです。これは、設計を完成させるために複数のツールやE-CADソフトウェアプログラムを購入する必要がなくなったことを意味します。また、設計の一部をエクスポートして別のツールにインポートする必要もなくなります。これらの作業には時間がかかり、より重要な設計の問題に費やすことができるお金を無駄にします。Altium Designerを使用すると、これらの時間の無駄を排除し、他の問題に集中することができます。 コンポーネントリンクの役割と目的 デザインのプロセスを進める際、伝統的にはまずシンボルを配置し、それらを配線し、適切なネットを生成するなどから始めます。回路図とPCBの間の接続を確立するために、 Altium Designerは、デザインに配置された任意のシンボルにユニークIDを自動的に割り当てます。このユニークIDの目的は二つあります。まず、高速PCBデザイン上で配置された際に、シンボルを関連するフットプリントにリンクします。次に、デザイン検証の目的で、 Altium Designerはデザインプロジェクトの回路図とPCBをスキャンして、これらのリンクされたコンポーネントを見つけ出します。 下に示すように、ユニークIDは回路図コンポーネントのプロパティダイアログ内で確認できます。この同じシンボル参照は、ECOが生成され実行される際にPCB上に使用され配置されるべきPCBライブラリからのフットプリントを提供します。 図1: 配置時に回路図コンポーネントに割り当てられたユニークIDの例。 図2: PCB上に配置時にPCBフットプリントに割り当てられたユニークIDの例。 これらのリンクを使用することで、参照指定子、ネット情報、および接続されたコンポーネントなどのデータを、ECOを生成するたびに回路図とPCBの間で行き来させることができるようになります。 図3：接続線（ラットネスト）は、ECOを通じて伝達される情報の一例です。 これらのコンポーネントリンクを使用すると、双方向に機能することを念頭に置いてください。例えば、ボードを再注釈する必要がある場合や、必要と判断される設計変更を行う場合、これらの変更をスキーマティックに戻すことができます。 正しい情報、接続線、またはネット情報を表示していない部品に遭遇した場合、コンポーネントリンクを確認して、どの部品が同期していてどの部品がそうでないかを一目で確認し、それに応じて調整を行うことができます。 記事を読む