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製造性考慮設計(DFM)
DFA ガイドライン:効率的なPCB設計のために
AltiumとSierra Circuitsが提供する、プロが注目するこれらのDFAガイドラインを確認してください。
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PCB設計における主要なDFMエラーの防止
製造業者の視点から、PCB設計で最も一般的なDFMエラーとその対処法について解説します。
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PCB設計ワークフローにおける設計ルールチェック
PCB設計ワークフローでは、複数のポイントで設計ルールのチェックが行われます。どの設計ルールを定義する必要があるか、およびPCB設計ソフトウェアで手動の設計ルールチェックをいつ実行するかを確認してください。
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PCBレイヤースタックアップの要件を製造業者に伝達
ソフトウェアベースのスタックアッププランニングツールを使用すれば、PCBレイヤーのスタックアップの要件を製造業者に迅速に伝えることができます。
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PCBおよび電子アセンブリの故障解析の物理学
高信頼性設計が「故障の物理学」として知られる技術でアプローチされる理由を見てみましょう。
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PCB/PCBA 信頼性試験と故障分析の概要
PCBの信頼性テストと故障分析は密接に関連しています。ここでは、知っておくべきことと、どのように始めるかを説明します。
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基準を満たす:IPC 6012 クラス3 ビアサイズとアニュラーリング
上の画像のPCBレイアウト、特にシルクスクリーンを突き抜けるビアとドリルホールを見てください。これらのビアのいくつかが中心からずれていることがはっきりとわかります。つまり、これらのビアを作成したドリルの打ち込みが受け側のランドの真ん中ではなかったということです。これにより、アニュラーリングが残され、これは特定のIPC製品クラスでは欠陥とみなされるかもしれません。リジッドボードのIPC基準において、異なるタイプのボード(HDI、フレックスなど)で欠陥とみなされる可能性のあるいくつかの製造特性があります。アニュラーリングは、欠陥とみなされる可能性のある多くの構造特性のうちの一つに過ぎません。 デザイナーはしばしば、残されたアニュラーリングとパッドサイズを混同しますが、私もその一人です。しかし、両者は関連しています。デザイナーは、製造中に残されるアニュラーリングが十分に大きくなるように、表面層に十分に大きなパッドサイズを配置する必要があります。アニュラーリングが十分に大きければ
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PCB設計レビューチェックリスト
製造またはプロトタイピングの前に基板の問題をチェックすることは不可欠です。ここに、PCB設計レビューに直接適応または使用できる広範なチェックリストを紹介します。
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SAP(セミアディティブPCBプロセス):基本事項
専門家のTara Dunnが、半加算PCB製造プロセスとその利点について回答します。今すぐ読んで、SAPについてもっと学びましょう。
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クラウドでのDFMレポートビュー処理を高速化する方法
DFMレポートガイドラインを用いて、設計が高品質かつ高い生産性で製造されるようにしましょう。設計プロセスの複数の段階でDFM分析を実施することが望ましいです。
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DFM分析の完全ガイド
DFM分析ガイドラインを使用して、設計が高品質で高い生産性を持って製造されるように確認してください。設計プロセスの複数の段階でDFM分析を実施することが望ましいです。
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次のプロジェクトでサーミスタを使用する方法
サーミスタは、電子プロジェクトで使用する可能性のあるすべての主要な温度センサーのタイプを見ていくシリーズの最終 センサータイプです。このシリーズでは、プロジェクトでさまざまな温度センサーを実装する方法について見てきました。シリーズの最後には、実際の条件を使用してセンサーと実装を頭ごなしの競争に出します。この実世界でのテストを通じて、さまざまなセンサーがどのように振る舞い、変化する条件にどのように反応するか、また、感知した温度の出力がどれだけ線形で正確かについて、より良い理解を得ることができます。 このプロジェクトの設計ファイルは、他のすべてのプロジェクトと同様に、オープンソースのMITライセンスの下で GitHubに公開されています。商用プロジェクトであっても、回路やプロジェクトを自由に使用することができます。 温度センサーは多くの産業にとって不可欠であり、サーミスタはそれらの中でも特にそうです。サーミスタは非常に正確であり、感知温度の範囲が広いため、多くの産業用サーモスタット
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クラウドでのPCB製造品質管理
クラウドツールを使用してPCB製造の品質管理を行うと、あなたと製造業者は品質問題を追跡し、設計レベルで修正することができます。
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シルクからはんだマスクまでのクリアランス:追加する必要があるPCB設計ルール
Altium 20を使い始めたとき、箱から出したそのままで、標準的なプリント基板(PCB)を作る方法に関してほぼ全てをカバーしているデフォルトの設計ルールチェック(DRC)に感銘を受けました。Altium Designerはデフォルトで「10ミル」ルールに設定されており、これは銅のトラックの標準的な間隔や幅が10ミルであることを意味します。さらに、他のほとんどの間隔もデフォルトで10ミルに設定されています。これにはトラック同士、パッドとトラック、スルーホールと他のパッドやビアとの間隔など、想像できるほぼ全てのものが含まれます。例外は、シルクとはんだマスクのクリアランスと、パッド周りのはんだマスクの拡張クリアランスで、どちらもデフォルトで4ミルに設定されています。 新しい設計を始めるということは、回路基板にとって重要なPCB設計ルールを選択することを意味します。このルールセットはPCB製造会社によってサポートされ、エンジニアが機能的な回路基板を設計するのを助けます
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プロトタイプPCBアセンブリ(PCBA)のリスクを取り除く
Rev Aの設計を磨き上げ、初めてのPCBを基板製造業者に発注するときに感じる特別な感覚があります。デザイナーたちはおそらくその感覚と引き換えに何も望まないでしょうが、不安を少しでも和らげることができれば、それは歓迎される変化になるでしょう。ここには、仕事後のバーへの訪問よりも神経を落ち着かせるのに効果的であり、エラーを防ぐのに無限に効果的なレビューステップがあります。 製造とPCB組立(PCBA)サービスを発注する準備ができたときに、ターンアラウンドタイムを短縮するためにできることがいくつかあります。サプライチェーンに入り、DFM/DFAを早期に確実にすることが重要であり、開発中にこれらの点を真剣に受け止めることで、設計レビュータイムと組立/製造時間を短縮できます。これらの点に注意を払うことで、PCBAの不必要な再設計もいくつか排除できます。 部品がなければ、基板もなし。 かつて時折イライラする忍耐と計画の教訓であったサプライチェーン管理は
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PCBトレースとパッドのクリアランス:低電圧対高電圧
高電圧/高電流設計は、設計者が満たす必要がある安全要件を伴います。同様に、高速設計では、信号の整合性を保証するためにクロストークを抑制する必要があります。両方の領域に関連する主要な設計要素は、PCBトレースクリアランスとパッドクリアランスの値です。これらの設計選択は、安全性、ノイズ抑制、および製造可能性のバランスをとるために重要です。 IPC 2221電圧および間隔基準は、導体間のESDを防ぐためのガイダンスを提供しますが、すべてのボードがこの基準を満たす必要はありません。PCBトレース間の距離の電圧と信号の頻度(またはデジタル信号のエッジレート)に応じて、PCBトレースクリアランスに異なる値が必要になる場合があります。製造可能性を確保しながら、PCBクリアランスレイアウトのこれら2つの側面をどのようにバランスさせるかについて説明します。 低電圧 (15 V) IPC 2221電圧および間隔基準によると、一般用途デバイスの最小PCBクリアランスルール(実際には
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NVIDIA Jetson Nano:レーン検出と追跡
自動運転車は徐々に自動車産業の重要な部分となりつつあります。多くの人々は、完全自動運転車が間もなく人間と並んで走るようになると信じており、技術企業は完全自動運転車を展開するための競争に参加しています。2018年12月、Googleの自動運転車プロジェクトから生まれた会社である Waymoは、フェニックス郊外で商用自動運転車サービスを正式に開始しました。May Mobility、Drive.ai、Uberなどの企業も同じ道を歩んでいます。 自動運転車は壮大なビジョンのように思えるかもしれませんが、半自動運転車はすでに私たちの間にあります。新しいTeslaの車には、Tesla Autopilot機能が搭載されており、車線認識と追跡、アダプティブクルーズコントロール、自動駐車が可能です。道路上の車線を識別し追跡する能力は、無人運転車にとって多くの前提条件の一つです。車線認識は難しい問題のように思えるかもしれませんが、NVIDIA Jetson Nanoハードウェアプラットフォームを使って
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