Mobile menu
製造性考慮設計(DFM)
ホーム 製造性考慮設計(DFM)

製造性考慮設計(DFM)

製造性考慮設計(Design for manufacturing: DFM)とは、設計者が製品の設計を見直し、可能な限り効率的な製造手段を用いて寸法、材料、公差、機能性を最適化するためのプロセスです。

Eliminate Errors During Design Handoff Share Version-Controlled Release Packages
Filter
見つかりました
Sort by
役割
ソフトウェア
コンテンツタイプ
フィルターをクリア
PCB製造の管理 E-Book: PCB製造をナビゲートする：パート2 1 min Guide Books この電子書籍は、「PCB製造をナビゲートする」のパート2です。製造可能なPCBを自信を持って設計できるように必要な知識を提供することを目指しています。 記事を読む
初心者向け製造用PCB設計ガイドライン 初心者向け製造用PCB設計ガイドライン 1 min Thought Leadership 初心者エンジニア向け製造ガイドラインの最も重要な設計点をまとめました。 記事を読む
PCB製造管理 P1 E-Book: PCB製造をナビゲートする：パート1 1 min Guide Books すべての設計者は、PCB製造プロセスを理解するために時間をかけるべきです。この電子書籍は、PCBの製造、組み立て、およびDFMにおける重要な概念を設計者に案内します。 記事を読む
基準を満たす：IPC 6012 クラス3 ビアサイズとアニュラーリング 基準を満たす：IPC 6012 クラス3 ビアサイズとアニュラーリング 1 min Thought Leadership 上の画像のPCBレイアウト、特にシルクスクリーンを突き抜けるビアとドリルホールを見てください。これらのビアのいくつかが中心からずれていることがはっきりとわかります。つまり、これらのビアを作成したドリルの打ち込みが受け側のランドの真ん中ではなかったということです。これにより、アニュラーリングが残され、これは特定のIPC製品クラスでは欠陥とみなされるかもしれません。リジッドボードのIPC基準において、異なるタイプのボード（HDI、フレックスなど）で欠陥とみなされる可能性のあるいくつかの製造特性があります。アニュラーリングは、欠陥とみなされる可能性のある多くの構造特性のうちの一つに過ぎません。 デザイナーはしばしば、残されたアニュラーリングとパッドサイズを混同しますが、私もその一人です。しかし、両者は関連しています。デザイナーは、製造中に残されるアニュラーリングが十分に大きくなるように、表面層に十分に大きなパッドサイズを配置する必要があります。アニュラーリングが十分に大きければ、ドリルの打ち込みは欠陥とはみなされず、ボードは検査に合格するでしょう。 IPC-2221規格では、クラス1から3の製品に対して、環状リングが一律に適用されます。新しいIPC-6012規格では、クラス3製品を除くすべての製品でブレイクアウトが許可されています。この記事では、高信頼性リジッドPCBの標準製造要件であるIPC-6012クラス3の環状リングの制限について説明します。 IPC-6012クラス3環状リングサイズ IPC規格は、デバイスの信頼性レベルに基づいて3つの 製品分類（クラス1、クラス2、クラス3）を定義しています。これらのクラスごとに、PCBの製造、清掃、検査に関するガイドラインの性能と資格要件がそれぞれ定められています。コンポーネントの配置、ビアホールのめっき、残留汚染物質、トレースサイズ、およびPCBA内のその他の考慮事項などの問題が、これらのクラスの各規格で取り扱われています。 製造後にメッキされたスルーホールビアが受け入れられるためには、各IPクラスで残された環状リングが十分に大きいことを確認する必要があります。したがって、「環状リングのサイズ決め」という作業は、実際にはビアに適切なランドサイズを選ぶことに他なりません。ビアのランドが十分に大きければ、 製造公差をPCBでうまく対応できたことになります。 環状リングの視覚化 下の図は、 PCB製造プロセス中のドリリングで残された環状リングがどのように生じるかを示しています。左の画像はブレイクアウトを示しており、これはIPC-6012基準では許可されていますが、IPC-2221A基準では許可されていません。IPC-6012は、リジッドPCBに使用される主要な適格性基準なので、パッドとビアのサイズを決める際に考慮すべきです。また、クラス3の環状リングの限界は、2つの基準で一貫しています。 環状リングは外層と内層で2つの方法で測定されます： 外層の場合、環状リングは ビア壁のメッキの端からパッドの端まで測定されます。 内層において、環状リングは 穴の端からパッドの端まで測定されます。 これは、2つの値がメッキの厚さによって異なることを意味し、これはクラス1および2の場合は最小0.8ミル、クラス3の場合は1ミルです。ほとんどの製造業者は、製品内の未充填のメッキスルーホールビアを、IPC-6012標準の表3-2に記載されている機械的に穿孔された穴の最小穴壁メッキ要件（クラス3の最小メッキ厚さ1ミル）よりもわずかに厚くメッキします。 最小環状リングサイズ要件 IPC-6012によると、クラス3製品はいくらかの残りの環状リングが必要であり、クラス1およびクラス2製品はいくらかのブレイクアウトを許容します。 製品クラス 記事を読む
HDI基板設計とHDI基板製造プロセス HDIとは？設計の基本とHDI基板製造プロセス 1 min Blog HDI基板設計のための基本事項について説明します。HDI基板製造プロセスを計画する際、Altium Designerで正確なデザインと成果物を作成することができます。 記事を読む
PCB設計およびレビューチェックリスト PCB設計レビューチェックリスト 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 製造またはプロトタイピングの前に基板の問題をチェックすることは不可欠です。ここに、PCB設計レビューに直接適応または使用できる広範なチェックリストを紹介します。 記事を読む
SAP（セミアディティブPCBプロセス）：基本事項 SAP（セミアディティブPCBプロセス）：基本事項 1 min Blog 専門家のTara Dunnが、半加算PCB製造プロセスとその利点について回答します。今すぐ読んで、SAPについてもっと学びましょう。 記事を読む