プロがマルチボードプロジェクトの製造を管理する方法

野外で見つかる実際の製品は、単一の回路基板を使用しているわけではありません。多くの製品が複数の基板を使用しており、これにはコンピュータからコーヒーメーカーまであらゆるものが含まれます。そして、複数の回路基板を使用して製品を設計する場合、製造に入れるさまざまなコンポーネントを追跡するために、複数のBOMや複数のライブラリが必要になります。一部の製品では、数千ものコンポーネントを持つ単一のBOMだけで既に手一杯になることがあります。では、複数のPCBと複数のBOMを持つプロジェクトはどうでしょうか？

プロの設計チームが複数基板プロジェクトのBOMを総合的に管理するためにどのようなワークフローを実装しているかについて、いくつかの洞察を提供したいと思います。チームは、製品を製造および組み立てに導くために、BOM内のデータをエクスポート、スクラブ、追跡、および修正する必要がしばしばあります。ソフトウェアツールが役立つことがありますが、結局のところ、複数基板プロジェクトを完了させるためにはプロセスが必要です。

PCBレベルかシステムレベルか？

単一のPCBのプロジェクトを実行することは、その通りです：プロジェクトデータ、製造ファイル、材料表、製造および組立図面、ピックアンドプレース/ドリルファイルの1セットを持っています。複数のボードを含むプロジェクトを実行することは、異なる獣です。複数のBOM、組立データセット、製造パッケージがあり、これらの全てが同時にリンクされているわけではない、または使用されていません。

複数のPCBを含む製品開発のワークフローを開発する際、どのタスクが異なるタイプのドキュメンテーションとリンクされるでしょうか？

これらの異なるデータタイプをPCBレベル、パネルレベル、およびシステムレベルに分けることで、特定の管理タスクをかなり簡単にします。一般的に、表に示されているように、各PCBおよび全システムに対して、製造および組立パッケージを分けることが良いアイデアです。

それはデータ追跡から始まります

マルチボード製造プロジェクトを成功させるには、各ボードおよび全体の組み立てに関する全てのデータを慎重に追跡することが必要です。これがなぜ重要かは一見明らかではありませんが、複数のボードのデータを扱う際、製造業者、組み立て業者、調達部門がしばしば別々の部品番号で区切る方法を見ると理解できます。

マルチボードシステム内の各サブコンポーネントのデータを追跡する最良の方法は、以下のヒントに従うことです：

• 一貫した部品番号システムを作成し（そして使用する！）
• ERPまたはPLMシステムで部品番号システムを使用する
• チーム内の一人に材料の注文追跡を任せる
• 各PCBのデータをバージョン管理システムで保管し追跡する
• 製造や組み立てからの質問が入った際に、新しいリビジョンで更新を追跡する

BOMスクラブと部品注文

一般的に、製造に設計を送る前にBOMの精査を行うことは常に良い考えです。希望する部品の一つが在庫切れになり、異なるパッケージに交換する必要が出てくるかもしれません。マルチボードプロジェクトでは、複数のPCBにわたって単一の部品番号を使用することがよくあります。この場合、一つのPCBのために部品が在庫切れになると、システム内の他の多くのPCBに影響を与える可能性があります。

この理由から、精査、作成、キッティングされるアイテムごとにボードで区切られた統合BOMを使用することが最善だと思います。ここでのコツは、システム内のPCBごとにBOMを区切ることです。BOMに各コンポーネントのPCB部品番号をリストする列を含めてください。

その後、ディストリビューターの注文システムを使用するか、またはOctopartのBOMツールを使用して、統合BOMをアップロードすると、在庫切れまたは廃止された部品がどれかを確認できます。

OctopartのBOMツールは、マルチボードアセンブリで在庫切れまたは廃止されたコンポーネントを迅速に絞り込むために使用できる機能の一つです。

代替品や在庫切れの部品をリストアップし、代替品を特定したら、PCBプロジェクトに戻って各部品を代替品に交換してください。

Altium Designerで複数のボードプロジェクトを扱う場合、最も速い方法は.BomDocファイルを使用することです。これにより、プロジェクトレベルで迅速に部品をスクロールし、代替部品番号と交換する部品を簡単に特定できます。

BOMのクリーニングが完了したら、個々の部品番号を製造に送り、各ボード用の部品キットを作成する準備が整います。部品キットは、各ボードを個別の注文に分け、別々のBOMで作成することで最も簡単に作成できます。このプロセスをシステムレベルで最初に行うことで、特に部品が複数のPCBにまたがっている場合でも、Walmartでの購入時の割引を犠牲にすることはありません。

3Dレンダリングエクスポート

製品が内部で組み立てられるか、契約組立業者と一緒に組み立てられるかにかかわらず、マルチボードアセンブリのリアルな3Dレンダリングを持っていることは常に役立ちます。過去には、これにはSTEPファイルやParasolidファイルをSolidWorksや他のMCADアプリケーションに配置し、個々のPCBを手動で配置してスクリーンショットをエクスポートする必要がありました。

AltiumのMCAD Co-Designer拡張とネイティブのマルチボード組み立てツールは、マルチボード組み立てのリアルな3Dレンダリングをエクスポートするための2つのオプションを提供します。

1. SolidWorksユーザーの場合は、各ボードをSolidWorksプロジェクトに取り込み、3Dレンダリングをエクスポートできます。
2. SolidWorksにアクセスできない場合は、リアルなインタラクティブな3Dレンダリングを3D PDFとしてエクスポートできます。

どちらの場合も、エンクロージャーやハウジングの3Dボディをマルチボード組み立ての周りに配置して、完成した製品のよりリアルなビューを得ることができます。これには、ケーブルやハーネス、フレキシブルプリント回路、フライングリード、または取り付けネジやスペーサーなどの他の機械要素のための3Dボディが含まれます。

信頼性の高い電力エレクトロニクスや高度なデジタルシステムを構節する必要がある場合は、Altium Designer®の完全なPCB設計機能セットと世界クラスのCADツールを使用してください。今日のクロスディシプリナリーな環境でのコラボレーションを実装するために、革新的な企業はAltium 365™プラットフォームを使用して設計データを簡単に共有し、プロジェクトを製造に移行しています。

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