現代の電子機器は、最先端のアプリケーションに要求される性能、モジュラリティ、およびスケーラビリティを提供するために、マルチボードPCBシステムにますます依存しています。航空宇宙システムから高度なコンピューティングクラスターに至るまで、これらの設計は技術的な境界を押し広げますが、複雑な課題も導入します。最も重要な問題の中には、電磁干渉(EMI)と信号完全性(SI)があります。不適切に管理された相互接続、一貫性のないグラウンディング、または不十分なシールドは、信号劣化、システムの不安定、さらには規制違反につながる可能性があります。
この記事では、これらの課題に対処する実用的な戦略を探り、エンジニアがレイアウト設計、グラウンディング、相互接続、電力供給、および熱管理を最適化して、信頼性の高い相互接続マルチボードシステムを構築する方法に焦点を当てます。
マルチボード設計は、単に相互接続されたPCB以上のものです。それらは電気的、熱的、および機械的要因が衝突するエコシステムです。相互接続されたマルチボードシステムは、単板設計とは異なり、コネクタ、ケーブル、またはフレックス回路を使用してボード間で信号を伝達することに依存しています。これらの遷移は潜在的な弱点を作り出します:コネクタでのインピーダンスの不一致は信号を反射させる可能性があり、トレース内の長いスタブはチューニングフォークのように共鳴する可能性があり、一貫性のないグラウンディングはノイズのためのアンテナにリターンパスを変える可能性があります。
たとえば、プロセッサボードからメモリモジュールへ移動する高速信号が、インピーダンスが一致しないコネクタに遭遇することがあります。この不連続性は反射を引き起こし、信号を歪ませ、タイミングエラーを引き起こす可能性があります。同様に、敏感なアナログボードの下に積み重ねられた電源ボードからの熱は、コンポーネントの挙動を変え、微妙に性能を低下させることがあります。これらの問題に対処するには、電気的な精度と機械的な実用性をバランスさせる包括的なアプローチが必要です。
堅牢なPCBマルチボードシステムへの旅は、熟考されたPCBレイアウトから始まります。高速信号は、歪みやノイズを避けるために、慎重な配線が求められます。一つの基本的なルールは、トレース、コネクタ、ケーブルを通じてインピーダンスを制御することです。これは、相互接続されたマルチボードシステムの目標インピーダンス、通常は50または100オームに一致するトレース幅と誘電体材料を選択することを意味します。例えば、サーバーバックプレーン上の10 Gbpsシリアルリンクは、信号損失を防ぐために正確なトレース形状を必要とします。
配線する際は、高速信号を優先して、連続するグラウンドプレーンの上にクリアなパスを与えます。これらのプレーンはシールドとして機能し、電磁場を含み、安定したリターンパスを提供します。感度の高いトレースを騒がしい電源ラインに平行に走らせることは避けてください。なぜなら、誘導結合がノイズを注入する可能性があるからです。代わりに、相互作用を最小限に抑えるために、それらを直角に配線してください。
クロストークはもう一つの隠れた破壊者です。高速トレース間の間隔を広げることで、容量性および誘導性の結合を減少させることができます。差動ペアの場合、密接に結合されたルーティングはノイズが相殺されることを保証し、直角の曲がり角を避けることでインピーダンスのスパイクを防ぎます。高速USBトレースのペアを想像してみてください:突然の90度のターンは、高速道路で車が急にスワーブするように、反射を生じさせる可能性があります。
接地はしばしば後回しにされがちですが、PCBマルチボードシステムでは、EMCとSIの基盤です。断片化された接地戦略は、ボード間の電圧差が循環電流を生じ、ノイズを放射するグラウンドループを引き起こす可能性があります。これを防ぐために、すべてのボードにわたって単一の統一されたグラウンド基準を確立します。特定のボードに信号分離器や絶縁されたDC/DCコンバーターが含まれている場合は、異なるグラウンド領域間に明確な境界を作ります。高周波放射エミッションの抑制に適用可能な場合は、DCガルバニック分離とESD保護を維持しながらグラウンドを接続するために、Y型安全キャパシタを使用します。
これを適切に行う例を見るには、次のビデオをご覧ください:
各領域における連続したグラウンドプレーンは同様に重要です。これらはインピーダンスの変動を最小限に抑え、電磁シールドとして機能します。基板を積層する際には、ノイズを隔離するために層間にグラウンドプレーンを挿入します。例えば、積層されたIoTセンサーモジュールでは、RF層とデジタル層の間にグラウンドプレーンを配置することで、無線干渉がセンサーデータを破損するのを防ぐことができます。
グラウンドステッチングビア(グラウンド層を接続する小さなめっき穴)もまた、強力なツールです。高速コネクタやノイズの多いコンポーネントの周りに戦略的に配置することで、低インピーダンスのリターンパスを確保します。これらのビアを、複雑なレイアウトを越えてもグラウンドネットワークを一体的に保つ橋として想像してください。
コネクタやケーブルは、相互接続されたマルチボードシステムの生命線ですが、EMIやSIの問題の主な原因でもあります。正しい信号整合性コネクタを選択することは、橋の設計を選ぶことに似ています:トラフィック(信号速度)を処理でき、崩壊せず(損失を導入せず)に済む必要があります。PCBのトレースインピーダンスに合ったインピーダンス制御コネクタを選択してください。例えば、インピーダンスが一致した高速PCIeコネクタは、基板間でのシグナルのシームレスな遷移を保証します。
コネクターやトレースにおける意図しない分岐であるスタブ長もまた、落とし穴の一つです。廊下でのエコーのように、スタブは共鳴反射を引き起こすことがあります。信号経路はできるだけ直接的に保ち、不必要な分岐は避けてください。コネクターを通す際には、信号が迷うことなくクリーンに移行するようにしてください。
ケーブルの選択も重要です。ツイストペアや同軸ケーブルはノイズの拒否に優れており、シールドされたバリアントはさらに防御の層を加えます。医療画像システムのクロックラインのような重要な信号の場合、シールドケーブルは外部干渉に対する鎧として機能します。
安定した電源は、どんな電子システムの生命線ですが、マルチボード設計では、一つのボードからのノイズが他のボードに波及することがあります。デカップリングキャパシターは最初の防御線です。それらをICの電源ピンの近くに配置することは、危険の隣に消防士を配置するようなものです—彼らは電圧スパイクを即座に抑制することができます。低周波ノイズ用に大容量キャパシターと、高周波リップル用に小さなものを組み合わせます。
よく設計された電力分配ネットワーク(PDN)は、EMIを減少させるのに役立ちます。広い電力トレースは抵抗と電圧降下を最小限に抑え、フェライトコアは電力線上の高周波ノイズをフィルタリングします。共通モードチョークとローパスフィルターを取り入れることで、導電性EMIをさらに抑制し、望ましくない信号がシステムの操作に干渉するのを防ぎます。電力プレーンの適切な接地も重要です。複数の電力プレーンは、異なる電圧ドメイン間でノイズが伝播するのを防ぐために、共通のグラウンド参照に接続する必要があります。
熱は信号整合性の無言の敵です。温度が上昇すると、材料は膨張し、トレースのインピーダンスとコンポーネントの挙動が変化します。マルチボード設定では、一つのボードからの熱が他のボードにカスケードすることがあります。熱ビア—導電性材料で満たされた小さな穴—は熱のハイウェイとして機能し、ホットスポットから熱を遠ざけます。例えば、GPUクラスターでは、プロセッサーの下の熱ビアが熱を金属コアに転送し、その後ヒートシンクが熱を散逸します。
高出力アプリケーションには、ファンや液体システムのような能動冷却が不可欠です。しかし、一つのコンポーネントを冷却する一方で別のコンポーネントを過熱させないように、空気流を最適化する必要があります。3D熱シミュレーションによって導かれる通気口やダクトの戦略的配置により、均等な冷却を確保します。
材料選択も重要な役割を果たします。金属コアPCBやアルミニウムナイトライドのような高熱伝導率を持つ基板は、基板自体をヒートシンクに変えることができます。自動車の制御ユニットでは、これらの材料が近くのトレースが歪むのを防ぎ、信号の忠実度を保持します。
PCBマルチボードシステムの機械設計は、その電気設計と同じくらい重要です。ケーブルとハーネスは、インダクタンスとクロストークを最小限に抑えるように配線する必要があります。電源ケーブルと信号ケーブルを別々に保つことで、ノイズの結合を避けます。それらを自分のスペースが必要なライバル兄弟と考えてください。
Altium Designerのような真の3Dモデリングと高度なMCAD統合を備えたECADツールは、エンジニアがボードとケーブルがどのように組み合わさるかを製造前に視覚化することを可能にします。これにより、ヒートシンクとコネクタが衝突するなどの最後のサプライズを防ぎます。ケーブルクランプや柔軟なPCBセクションのようなストレインリリーフメカニズムは、機械的ストレスから接続を保護し、長寿命を確保します。
マルチボードPCBシステムの設計には、PCBレイアウトのベストプラクティス、グラウンディング戦略、最適化された相互接続、効果的な電力分配、および熱管理を統合する包括的なアプローチが必要です。エンジニアは、現代のツールを活用し、業界のベストプラクティスに従って、積極的にEMIおよび信号完全性の課題に対処する必要があります。
電子システムの複雑さが増すにつれて、堅牢なPCBハーネス設計およびEMI制御は、オプションではなくなりました。それらは、次世代のマルチボードPCB設計における信頼性、コンプライアンス、およびパフォーマンスを確保するために不可欠です。
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