クラウドでのPCBプロトタイプ反復速度の向上

PCB開発プロセスに取り組み始めて、時間がかかる管理業務に悩まされたことは何度ありますか？生産の準備が整うと、設計レビューを進めてDFMの問題を修正するのにもそれなりの時間がかかります。製品開発のタイムラインが短縮され、製品のライフサイクルが短くなる中で、コストや品質を犠牲にせずにPCBプロトタイプの反復速度を上げるプレッシャーがかかっています。

では、PCB設計チームは、品質を犠牲にしたり、プロトタイピングの失敗をリスクにさらすことなく、開発スケジュールをどう維持できるのでしょうか？プロジェクトに必要な管理業務や補助的な設計タスクはさまざまありますが、それらは単に開発プロセスで多くの時間を消費します。また、設計プロセスの一部のタスクは、コラボレーションを不便にし、設計チーム全体のプロセスを遅くすることがあります。設計者がより効率的にコラボレーションできれば、PCBプロトタイピングのスピードを向上させ、品質を損なうことなく各反復を迅速に進めることができます。

PCBプロトタイプの反復速度を上げるプロセス

複雑なプロジェクトに取り組むエンジニアリングチームは、すべてを整理するのが難しいことがあります。設計チームは正確な仕様、機能要件、ユーザーエクスペリエンス要件、および製品納入のタイムラインを開発し、製造可能なPCBレイアウトを作成するためにタスクを割り当てる必要があります。優れたCADツールは重要であり、全員が生産的でいられるように助けてくれますが、ボードを製造に移す時にはCADツールは二次的なものになります。

一度 PCBプロトタイピングの段階に入ると、プロトタイプが製造、テスト、再設計され、そのプロセスが繰り返される循環的なものになります。設計は製造業者に送信され、レビューされ、必要な変更が設計者に返され、クライアントが提案された変更をレビューする必要があり、そのプロセスはプロトタイピングの前に繰り返されます。最終的には、プロトタイプが製造され、フィールドテストのために返送されます。新しい改訂が必要な場合、プロトタイピングプロセスのループが閉じられ、もう一度ボードのスピンを注文する必要があります。

アジャイル手法やその他の開発プロセスを使用しているかどうかにかかわらず、PCBプロトタイピングの速度を上げることは品質を犠牲にするべきではありません。また、プロセスに関与するすべての人が適切なタイミングで設計に触れられるようにし、改訂履歴を追跡し、適切なユーザーアクセスレベルを維持する必要があります。

1. 設計者は、ローカルの設計ツールとクラウドベースのデータ共有/プロジェクト管理ツールを使って、通常のコラボレーティブプロセスを進めます。
2. 設計がリリースされると、製造業者は通常の設計レビュープロセスを通じて、設計文書に変更点のメモを記入します。
3. 設計者は変更を加え、最終的なリリースを製造のために準備する必要があります。その後、製造業者はこれを受け取り、ボードの製造と組立を行います。
4. 理想的には、テスト要件は製造前に開発されるべきですが、製造/組立中に更新が必要になる場合があります。製造中に回路内テストを行う予定がある場合は、これらのデータを製造業者に提供する必要があります。
5. 社内テストの後、設計チームは新しい要件を定義し、再設計を計画するか、新しい改訂を開始することができます。

各ステップはそれぞれに時間がかかり、設計を生産に移す際には、製造業者やアセンブラとのやり取りに時間を要することがあります。チームがリモートで作業しているときは、設計変更を話し合い、新しいプロトタイプを製造に移すために、メールのやり取りやビデオチャット、さらには電話での会話に頼る傾向があります。しかし、ハードウェア開発のためのクラウドベースのコラボレーションツールを使用することで、設計者はこのダイナミクスを変え、各プロトタイピングの反復を迅速に進めることができます。

プロトタイピングのダイナミクスを変える

PCB設計チームで発生する不必要なやり取りを排除し、プロトタイピングの反復を迅速化するプロセスを効率化できたらどうでしょうか？製造業者を設計チームと同じ環境に取り込むことができれば、各改訂の設計レビューを迅速に進め、生産に入るのが早くなります。

これらの共有およびコラボレーションツールがPCB設計ソフトウェアに統合されると、品質を失うことなく最も早く進めることができます。すべての利害関係者間で設計データを共有できることは、PCBプロトタイピングの反復を開始する前に完了すべきいくつかの重要なタスクを加速します：

• DFMのための設計変更のタグ付け。設計変更は、ボードエリアや設計内の特定の場所、または設計文書のコンポーネントにコメントとして配置できます。これにより、チームメンバーや製造業者がDFMに従うために必要な変更を指摘しやすくなります。
• コンポーネントの調達。サプライチェーンは迅速に動き、設計開始時に選択したコンポーネントは、製造の準備が整ったときに入手できない場合があります。PCB設計ソフトウェアのクラウドベースのコラボレーションツールにより、製造業者が代替品を選定し、製造前にすぐにBOMに取り入れるのを手伝うことができます。
• 改訂追跡。プロジェクトに修正を加えたのが誰であれ、設計を元に戻す必要がある場合には、古い改訂にアクセスできます。Gitを使用したクラウドプラットフォームは、設計レビューや今後のプロトタイピングの反復を進める際に改訂を追跡する簡単な方法を提供します。
• 出力ファイルの生成。時には、製造業者が設計から出力ファイルを生成する主導権を握る必要があります。クラウド経由でのアクセスを提供することで、このプロセスを迅速化し、利害関係者間のやり取りを排除できます。

プロトタイプが生産に入ると、プロトタイピングの時間を決定する唯一の要因は、製造業者やアセンブラがテスト用の完成ボードをどれだけ早く提供できるかです。フィールドテストを経て必要なボードの変更を特定したら、生産前に製造業者の意見を取り入れ、DFMガイドラインに準拠していることを確認できます。これらすべては、設計チームにコラボレーションツールと業界標準のレイアウト、ルーティング、管理機能へのアクセスを提供する唯一のPCB設計プラットフォームであるAltium Designerとともにシームレスに行えます。

リモートチームがPCBプロトタイプの反復速度を上げる準備が整ったら、共有、コメント、改訂追跡ツールをAltium Designer®およびAltium 365®プラットフォームで試してみてください。設計チームは製造業者と直接コラボレーションし、生産的な設計ワークフローを作成できます。

Altium DesignerとAltium 365でできることの表面をわずかに触れただけです。より詳細な機能説明については製品ページを確認するか、オンデマンドウェビナーの1つをチェックしてください。