PCB設計

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回路図設計プロセスで最も一般的なエラーを避ける方法 回路図設計プロセスで最も一般的なエラーを避ける方法 1 min Thought Leadership PCB設計者が回路図設計プロセスで犯すことができるエラーは100以上あります。現在の設計基準レビュープロセスでそれらをすべてキャッチしていますか?最も一般的なPCB設計のミスをより良くキャッチする方法について、読み進めてください。 10年の違い 回路図のレビュープロセスは10年前はもっとシンプルで、エラーをチェックするための回路図レビュープロセスは、そんなに多くの人時を要するようには思えませんでした。10年以上経った今、私たちの設計はこれまで以上に複雑になりました。そして、複数の高ピン数デバイスや大きなオンボードおよびオフボードコネクタを含む複雑な回路を設計する際には、製造プロセスにエラーが逃げ込むリスクが大きくなります。 そして、私たち全員が知っているその結果が、再設計です。 最近、私はAltium Designerと座談会を行い、Valydateで取り組んでいる新技術、スキーマティック・インテグリティ分析チェックについて話し合いました。過去数年間で、私たちはスキーマティック設計プロセスでエンジニアが犯すすべてのエラーから大きな利益を得てきました。 これは私たちにとっても、設計者にとっても素晴らしいことです。なぜなら、スキーマティック設計プロセスにどれだけ多くの潜在的なエラーが存在し、それらのうち実際に手動の人間によるレビューで特定されているものがどれほど少ないかについて、ついに明確な理解を得ることができたからです。 小さく始める Valydateには興味深い歴史があります。私たちはスキーマティック・インテグリティ分析のためのEDAツールをリリースする意図で始めましたが、その時点ではその種の投資を行うには十分な規模ではありませんでした。解決策は?より小さな投資から始め、サービスベースの提供を通じて技術を開発し、実際のクライアントプロジェクトの評価を通じて私たちの技術を披露することです。 うまくいきましたか?ええ、大成功です。クライアントプロジェクトからの報告書が次々と寄せられ、設計者がスキーマティックレビュープロセスで繰り返し犯していた類似のエラーが明らかになりました。その中には、あなた自身が犯しているかもしれないものもあるかもしれません。 設計上の欠陥で足場を固める Valydateは、2011年から2012年にかけて数百の回路図に対して回路図検証レポートを作成しました。私たちは、発見した内容を2つのカテゴリーに分けました: 重大なエラー 。これには、訂正されなければ設計を大きく損なう可能性が高い回路図のエラーが含まれます。 欠陥 。重大なエラーほどではありませんが、訂正されない欠陥もデバイスの機能喪失を引き起こす可能性がありました。 重大な設計エラー 私たちは、回路図レビューチェックで見つかった重大で設計を破壊するエラーの種類に驚きました 。 全体の重大な設計エラーの21%が電源の欠如に関連しており、18%のエラーがネット上に複数の出力があることに関連していました。これらのミスを設計プロセスでしたことはありますか? 記事を読む
DDR3メモリとCPUファンアウトの配線方法 DDR3メモリとCPUファンアウトの配線方法 1 min Blog マイクロコントローラを扱う際、ボード設計者が高エッジレート(高速)のPCB設計を行うことがますます避けられなくなっています。Freescale iMX6マルチコアARMデバイスファミリーのようなCPUの力を借りて、非常に低い「コストパーミップ」で、このようなデバイスを使用して製品に豊かなソフトウェアとユーザーエクスペリエンスを提供することがますます望ましいです。 しかし、これらの超マイクロ追加メモリコントローラを使用することは、DDR3レイアウトガイドラインを持つ高速で密度の高いメモリインターフェースの課題を伴います。このゲストブログでは、Altium DesignerユーザーであるFedevel AcademyのRobert Feranecが、彼のオープンソースハードウェア設計であるiMX6 Rex(コンパクトで強力なシングルボードコンピュータ開発キット)に基づいて、DDR3メモリのルーティングに関する非常に価値のあるヒントをいくつか示しています。 DDR3メモリは非常に普及しているため、プロのプリントボード設計者がそれを使用してルーティングしなければならないボードに直面するのはほぼ避けられません。この記事では、非常に高密度で密集したPCBレイアウトでも、DDR3メモリインターフェースを適切にファンアウトしてルーティングするためのヒントを提供します。 DDR3メモリ設計ルールとシグナルグループ すべては、グループ内でDDR3をルーティングするための推奨される高速PCB設計ルールから始まります。DDR3メモリレイアウト中、インターフェースはコマンドグループ、コントロールグループ、アドレスグループ、およびデータバンク0/1/2/3/4/5/6/7、クロックなどに分割されます。同じグループに属するすべての信号は、「同じ方法」でルーティングされることが推奨されます。つまり、同じトポロジーとレイヤー遷移を使用します。 図1: DATA 6グループのすべての信号は、「同じ方法」でルーティングされ、同じトポロジーとレイヤー遷移を使用します . 例として、 図1 に示されているDDRルーティングシーケンスを考えてみましょう。DATA 6グループのすべての信号はレイヤー1からレイヤー10へ、その後レイヤー11へ、そしてその後レイヤー12へと進みます。グループ内の各信号は同じレイヤー遷移を行い、一般に同じルーティング距離とトポロジーを取ります。 DDRルーティングで信号をこのように扱う利点の一つは、長さ調整(別名、遅延または位相調整)を行う際に、ビアのz軸の長さを無視できることです。これは、同じ方法でルーティングされたすべての信号が、ビアを通る際にまったく同じビアの遷移と長さを持つためです。 DDR3メモリグループの作成 記事を読む
ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法:パート2 Schematic CAD Drawingsをケーブルアセンブリに使用する方法:パート2 1 min Blog ケーブルアセンブリ図の設計が必要になることが多いのは電子設計チームですが、多くの場合、高価な専用のケーブリング設計ソフトウェアの使用は手が届かず、過剰です。このケーブル設計ブログシリーズの第2回目では、Sainesh Solankiが優れたケーブルアセンブリ図に使用されるコンポーネントの必要な設計要素を明らかにします( 第1部はこちらからアクセスできます)。これらの回路図記号とそれに関連するパラメータやその他の項目は、あなたのケーブリング設計を一貫性があり、最初から正しく行うのが簡単になります。 コンポーネントの作成 最初のステップは、ケーブルヘッドアセンブリを作成するために必要な情報を集めることです: コネクタヘッドのデータシート。 圧着情報と図面。 ケーブルデータ。 熱収縮データ。 ケーブルを組み立てるためには追加のツールが必要になるかもしれませんが、それについては後ほど議論します。現時点では、ケーブルアセンブリの図面を描くために必要なものをメモしています。まず、各コネクタヘッドに対してマルチパートコンポーネントを作成することから始めます。このマルチパートのスキーマティックコンポーネントの最初の部分は、アセンブリ図面のためのコネクタヘッドのグラフィカルな図です。これは組み立て図面のための視覚的表現を提供します。 図1. コネクタヘッドの1:1の図 マルチパートのスキーマティックコンポーネントの2番目の部分は、多位置コネクタのための従来のIEEE-315スタイルの電気スキーマティックシンボルになります(図2を参照)。この2番目の部分は、接続のネットリストを生成するための電気ピンと図を提供し、後で必要な組み立て後のテスト治具やプログラムを生成できるようにします。 図2. コネクタのスキーマティックシンボル 最後の部分は、私が「ラインアイテムバブル」と呼んでいるものです(図3を参照)。このバブルは、部品が何であるかをその部品表(BOM)への参照とリンクするために図面上でメモを取るために使用されます。 図3. 品目の回路図シンボル これらは、エディターのコンポーネント内で別々のゲート(またはサブパーツ)に調整されています。各パーツには、ケーブルアセンブリに関する重要な情報があります。その重要性については後ほど説明しますが、今はコネクタヘッドコンポーネントとケーブルコンポーネントの作成方法について話します。 コネクタヘッドコンポーネント: 記事を読む
ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法:パート1 ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法:パート1 1 min Blog コンピュータ支援のケーブルアセンブリ図面の必要性はしばしば電子設計チームに委ねられますが、多くの場合、高コストの専用ケーブル設計ソフトウェアの使用は手が届かず、過剰です。解決策は?スキーマティックエディターを使用することです! ほとんどの電子エンジニアは、プリント基板の設計がケーブルアセンブリによって相互接続される必要がある製品に取り組んでいます。すでに気づいているかもしれませんが、ケーブルアセンブリの設計に主に焦点を当てた専用ツールは、強力ではありますが、非常に高価で、単純なケーブル設計プロセスの作成の範囲を超えています。彼らが重点を置いている業界のほとんどは、自動車、HVAC、航空宇宙企業です。では、最良の代替手段は何でしょうか?答えは目の前にあります、ECADツールを使用してケーブルアセンブリ設計のスキーマティックを作成してください! Altium Designer® で作業するとき、私はツール内でできることすべてを認識しています。スキーマティックレイアウトとプリント基板レイアウトを作成でき、多くの方法でライブラリを管理でき、バージョンコントロールを通じて文書ソースを制御できます。しかし、心に浮かぶ他の質問もあります: W ケーブルを通じてどのようなルーティング接続が行われるかを決定する設計を作成したい場合はどうすればいいでしょうか? ケーブルハーネスの図面を通じて、信号がどこに行くのかを自動的に追跡するにはどうすればいいですか?そして、ケーブル設計ソフトウェアとドキュメントはどのように役立ちますか? 作業現場用の詳細なケーブル組立図を迅速かつ効果的に生成するにはどうすればいいですか? ? その答えは、Altium Designerの回路図エディターを使用することです!DXF/DWGファイルのインポートを支援することで、非常に詳細なケーブル図面やワイヤーハーネス製造システムを生成することができます。例えば、組み立てに必要となるコネクタヘッドや圧着端子の機械図面をインポートすることができます。この方法では、組み立て者がケーブルを組み立てる際に参照するリアルな図面を持つことができます。以下はそのようなケーブル図面のサンプルです: 図1。 ケーブル組立図の例。 例としてこちら( 図1 を参照)に、スケール長さの機械ケーブルハーネス図面があり、両端に1:1サイズのコネクタが二つあります。機械図面の下には、コネクタ用の回路図シンボルを使用し、ワイヤーハーネスで接続された回路図表現があります。この回路図シンボル図内では、ネットラベルが各接続にリンクされているのがわかります。矢印付きのバブル(リーダーノート)は、部品表内で参照できる項目を表しています。組立てノートを書き終えたら、準備が整った図面をケーブルを製造する組立て工場に送ることができます。 自分自身の実務経験と、他の仕事仲間との協力を通じて、Altium Designerの回路図でこれらのニーズに対応するための頑丈で強力なケーブル組立て設計コンポーネントの方法論を考案しました。したがって、このブログシリーズを通じて、皆さんに共有したいことは: ケーブル組立て図の構成要素としてのレイアウトの生成方法。 記事を読む
名前の中身 - コンポーネント開発 パート2 名前に何が含まれているのか - コンポーネントコード開発 パート2 1 min Engineering News このブログでは、Altium Designerのコンテンツチームがプリント基板(PCB)のコンポーネント、シンボル、フットプリントにどのように名前を付けているかを概説します。 これは非常に退屈な出発点のように思えますが、エンジニアリングの世界で回路基板のコンポーネントに名前を付ける方法を見つけ出すことが、しばしば活発な議論の原因となることに気づきました。 コンポーネントに関するパラメトリック情報はcmplibの行に昇格されます。これにより、シンボルとは別にコンポーネントに名前を付ける自由が得られ、パラメトリック情報とシンボル自体の再利用の機会が大幅に向上します。 PCBコンポーネントの命名 いくつかの用語を定義させてください; 汎用コード: これは、同じ機能を持つが(パッケージ、温度/速度グレード、RoHSなどの点で)いくつかの違いがあるデバイスのグループの名前です。一部のベンダーはこのコードを「部品番号」と呼んでいます。 注文コード: これは、特定の種類のデバイスの名前です。非常に具体的です。残念ながら、一部のベンダーはこれを「部品番号」と呼んでいます。 例として、一般的なコードLT1720を見ると、24種類の注文コードがあることがわかります。例えば、 LT1720CDD#PBF は鉛フリーの LT1720 で、 DD8 パッケージに入っています。 回路基板内の不一致を避けるために、注文コードには「部品番号」、一般的なコードには「汎用部品番号」という用語を定めました。ここからは、部品番号と汎用コードについて言及します。 (ほとんどの)Altium Designerのコンポーネントには、それぞれのパラメータが含まれています。また、注文コードをコンポーネントのコメント欄に記入するという伝統があります。PCBコードのいずれかを検索すると、有用な結果が得られるというわけです。 記事を読む