Skip to main content
Mobile menu
PCB設計
Altium Designer
世界中の設計者に支持される回路・基板設計ソフトウェア
CircuitStudio
エントリーレベルでプロ仕様のPCB設計ツール
CircuitMaker
個人、オープンソース、非営利団体のための無料PCB設計ツール
Altiumに乗り換える理由
他のPCB設計ツールからAltiumに乗り換える理由と方法を確認する
ソリューション
Altium Enterprise ソリューション
デジタルトランスフォメーションへの 最終ステップ
電子部品プラットフォーム
世界中の技術者が利用するOctopart
Altium 365
リソース&サポート
製品情報
無償評価版
ダウンロード
拡張機能
リソース&サポート
Renesas / Altium CEO Letter To Customers
全てのリソース
サポートセンター
マニュアル
Webセミナー
コミュニティ
フォーラム
バグの報告
アイディア
教育
専門家育成トレーニング 資格取得プログラム
Comprehensive Career Training for Altium Software and Design Tools
大学・高専
Academic Licenses, Training, Sponsorships and Certificates for Higher Education
オンラインストア
Search Open
Search
Search Close
サインイン
Octopart
Main Japanese menu
ホーム
PCB設計
PCB設計コラボレーション
コンポーネント管理
設計データ管理
製造出力
ECAD-MCAD共同設計
高密度配線(HDI)設計
高速設計
マルチボード設計
PCBレイアウト
PCB配線
PCBサプライチェーン
パワーインテグリティ
RF設計(高周波回路)
リジッドフレキシブル基板設計
回路設計
シグナルインテグリティ
シミュレーション/解析
ソフトウェアプログラム
Altium 365
Altium Designer
PDN Analyzer
リソース
エンジニアリングニュース
ガイドブック
ニュースレター
ポッドキャスト
Webセミナー
ホワイトペーパー
無料トライアル
Octopart
Highlights
All Content
Filter
Clear
AI革命を加速する:MLとAIを可能にする6つのコンポーネントトレンド
人工知能(AI)と機械学習(ML)が世界経済に与える変革的な影響は否定できません。製造業、医療、物流、金融サービスに至るまで、これらの先進技術は私たちの未来を形作るだけでなく、現在を積極的に定義しています。この広範なデジタル革命の基盤となっているのは、あまり注目されていないが非常に重要なエネーブラーである電子部品産業です。 データが生の入力から価値ある洞察へと変わる旅は、現代の電子部品の驚異を証明しています。最先端のプロセッサ、高速メモリユニット、洗練されたセンサー、電力管理回路を横断する魅力的な航海です。各段階は、データを知識と実用的なインテリジェンスに変える部品によって容易にされる、重要な節目を表しています。 電子部品産業は、AIとML駆動の時代の単なるエネーブラーではなく、その真髄です。業界は継続的に革新し、適応することで、AIとMLの成長と進化を育んでいます。この記事では、この重要な関係を検討し、部品産業がAIとMLアプリケーションの進歩をどのように支え、その結果、私たちの集団的な賢明な未来への飛躍をどのように推進しているかを探ります。 AIとMLへの需要を理解する AIとML(機械学習)技術への関心は、各セクターを横断して指数関数的に増加しています。企業はこれらの先進技術を活用してタスクを自動化し、意思決定を改善し、パーソナライズされた体験を提供することで、前例のないレベルまで需要を高めています。しかし、AIとMLのアルゴリズムの複雑さは、膨大な計算能力と特定のコンポーネントを必要とします。 AIとMLの約束を果たすことは、ソフトウェアやアルゴリズムを超えた課題です。それは、堅牢で効率的なハードウェアを必要とします。例えば、機械学習に必要な膨大なデータ量を処理するには、強力なプロセッサが必要です。人間の脳の機能を模倣してAIを可能にするニューラルネットワークは、集中的な計算操作のために特殊なグラフィックス処理ユニット(GPU)を必要とします。さらに、AIとMLシステムは、データを保存および取得するための迅速かつ信頼性の高いメモリコンポーネントと、システム性能を最大化するための効率的な電力管理回路が必要です。 AIとMLを推進する主要なコンポーネントカテゴリー AIとMLアプリケーションの広範なスペクトラムは、多様な電子コンポーネントを必要とします。これらのコンポーネントの各カテゴリーは、AIとMLシステムの機能性、性能、および効率において重要な役割を果たします。 プロセッサはAI計算の基盤です。 セントラルプロセッシングユニット(CPU)は汎用性を提供し、 グラフィックプロセッシングユニット(GPU)は、その並列処理能力により、AIやMLアルゴリズムで一般的な集約的な行列やベクトル演算を特に適切に処理できます。さらに、 GoogleのTensor Processing Unit(TPU)のような特殊なAIチップは、Google自身のAIソフトウェアフレームワークであるTensorFlowに最適化されており、GraphcoreのIntelligence Processing Unit(IPU)と共に、AI計算用に特別に設計されており、高性能とエネルギー効率を提供します。 メモリコンポーネントは、AIおよびMLシステムによって処理される膨大なデータを扱うために不可欠です。高速メモリ技術である ダイナミックランダムアクセスメモリ(DRAM)および フラッシュメモリは迅速なデータアクセスを提供し、 抵抗性RAM(RRAM)および
Engineering News
より強靭な部品表の構築:製造業者向けの包括的ガイド
製造プロセスの背骨とも考えられる部品表(BOM)は、製品ライフサイクル管理(PLM)において重要な役割を果たします。これは、製品を作成するために必要な原材料、部品、組み立て品、その他の必要な要素の包括的なリストを提供し、特定の製品を製造するためのレシピまたは設計図として機能し、各コンポーネントの数量、仕様、およびソースの詳細を記載しています。 BOMの重要性を理解することは、成功した製造プロセスを作り出そうとするあらゆる企業にとって不可欠です。ロードマップとして、製品ライフサイクルに関わるすべての当事者を整列させ、より良いコミュニケーション、よりスムーズなサプライチェーン管理、より効率的な製造オペレーションを促進し、製品の一貫性、再現性、追跡可能性を保証します。これらはすべて、品質管理とコンプライアンスにとって重要な要素です。 その重要性にもかかわらず、BOMの管理は、標準的な購買部門や調達チームにとって大きな課題を提示することがよくあります。複雑な製造環境では、BOMは特に複雑になりがちで、少なくとも従来の方法(経済発注量、またはEOQ)にとっては、かなりの在庫予測の頭痛の種となります。結局のところ、製品やコンポーネントはますます洗練され、より多くの部品を必要とするようになり、BOMの不一致は、コストのかかるエラーや生産遅延、品質問題につながり、それは比喩的に購買部門の頭痛の種です。さらに、関税、自然災害、または最近ではパンデミックなどの外部要因によって引き起こされる供給網の混乱は、BOMのコンポーネントの可用性とコストに大きな影響を与える可能性があります。 与えられた複雑さの上に、従来の静的なBOMは、突然の変化に適応するための柔軟性と反応性を欠くかもしれません。技術の進歩と顧客の要求の進化に伴い、製造業者は効率や製品品質を損なうことなくこれらの変化に対応できるBOM管理戦略が必要です。好ましくは、ダイナミックな解決策です。 幸いなことに、私はこれまでの年月を通じて、多くの主要なCPO、製造業者、および購買専門家と座ってインタビューを行いました。その結果、BOMのレジリエンスを構築するためのいくつかのアイデアを持っており、それらを共有したいと思います。 BOMレジリエンスの構築方法 現代の製造業者にとって、レジリエントな部品表(BOM)を構築することは戦略的な必要性です。これは、適応性を促進し、透明性を容易にし、堅牢なリスク管理の実践を組み込む包括的なアプローチを必要とします。急速に進化する業界の風景の中で、製造業者はデジタル技術、サプライヤー管理戦略、効果的なBOM取り扱い手順、戦略的適応性イニシアチブ、および将来を見据えた対策のブレンドを活用する必要があります。 次のセクションでは、BOMのレジリエンスを強化するための重要な方法を概説し、不確実性と変化の中で繁栄を目指す製造業者に実用的なロードマップを提供します。 デジタル基盤 デジタルトランスフォーメーション:今日の急速に進化するデジタル環境では、従来の紙ベースやスプレッドシートのBOMからデジタルプラットフォームへの移行が重要です。このシフトは、正確性とアクセシビリティを向上させるだけでなく、リアルタイムの更新とコラボレーションを可能にします。4000万以上の部品を市場をリードする電子部品検索エンジンでホストするOctopartは、調達部門がBOMを構築し、リストされたコンポーネントをその広範なデータベース内の一致する部品と照合するプラットフォームを提供する 強力なBOMソリューションを提供します。Octopartのデジタルソリューションは非常に強力で、 Altium DesignerのActiveBOM®に統合されており、企業や製造チームの関連するすべてのステークホルダーが場所に関係なく同じ情報にアクセスし、作業できるようになり、プロセスを合理化し、生産性を向上させます。 リアルタイム在庫管理の実装:先進的なデジタルソリューションを活用することで、製造業者は自社の部品表(BOM)の回復力を強化することができます。在庫のリアルタイム追跡により、現在の在庫と使用パターンの正確な画像が常に更新されます。この関連データにより、製造業者は迅速に行動を起こすことができます。例えば、コンポーネントの再注文、部品の代替、または生産タイムラインの変更などです。結果として、これはBOMの回復力を高め、運用効率の向上と廃棄の最小化への道を開きます。 デジタルツインへの投資:デジタルツイン(実際の製品の仮想レプリカで、リアルタイムデータを使用してその状態を反映する)の展開は、製造業者にとってゲームチェンジャーです。これらのデジタルクローンは、製造業者がBOMや生産手順の変更の影響を安全な仮想空間内で検討し、モデル化することを可能にします。この仮想テストは、潜在的な弱点を発見し、さまざまな解決策を試し、実際の運用で変更を実行する前に戦略を微調整するのに役立ちます。これにより、貴重な時間とリソースを節約できます。 サプライヤー管理 サプライヤーベースの多様化:単一または限られた数のサプライヤーに依存することは、供給不足から価格の変動まで、製造業者に重大なリスクをもたらす可能性があります。地理的地域や産業を越えてサプライヤーベースを多様化することで、製造業者はこれらのリスクを軽減できます。重要なコンポーネントの複数のサプライヤーは、予期しない中断に対するバッファを作り、運用の継続性を保証します。その上、サプライヤーの多様化は健全な競争を促進し、コスト削減と品質の向上につながります。 サプライヤーとの関係およびコミュニケーションを優先する:サプライヤーとの強固で互恵的な関係を築くことは、弾力性のあるサプライチェーンにとって重要です。定期的なコミュニケーションにより、メーカーは材料不足から配送遅延まで、潜在的な問題について最新の情報を得ることができ、予防策を講じることができます。重要なことは、価値あるパートナーであることが、不足時にサプライヤーがあなたのニーズを優先する可能性を高めることです。関係構築への投資は、供給の信頼性と応答性の点で大きなリターンをもたらす可能性があります。 効果的なBOMの取り扱い マルチレベルBOMを使用する:マルチレベルBOMは、エンド製品をサブアセンブリ、コンポーネント、原材料に分解し、実際の組み立てプロセスを反映します。この詳細なビューにより、メーカーは特定の部品がどこで、どのように使用されているかを正確に理解することができます。この知識を持つことで、彼らはコンポーネントの変更をより効率的に管理し、組み立てプロセスの潜在的な弱点を特定し、サプライチェーンの混乱に対する脆弱性を軽減することができます。
Engineering News
進化する技術:PCB業界を革命する技術トレンドを見てみましょう
PCB業界の未来を形作る主要因子: 進歩する技術が新たな成長機会を刺激し続ける 消費者電子機器の進歩がPCBの複雑さを高める 電子機器の継続的な小型化 AIの使用による予測保全の改善 自動車セクターでのPCBの応用範囲の拡大 今日の複雑でありながら小さな多層PCBは、20世紀の変わり目に発明され、1943年にポール・アイスラーによって特許を取得した元々の設計と機能から大きく進化してきました。それ以来、より洗練された製造プロセスと設計ソフトウェアも、生産の効率化とコストの削減を可能にしました。例えば、わずか10年前には、HDI、FPGA、マイクロビアは最高価格の設計に限定されていましたが、今日では世界中で容易にアクセスできるようになっています。 電子技術革新の中核として、PCB業界は変化のペースに追いつき、PCB依存技術が進化し、消費者の需要が変化するにつれて成熟し、発展していかなければなりません。消費者がより速く、よりスリムなデバイスを求め、個人と産業の両方が洗練された機能性を求める中、先導的なPCBデザイナーは激しいプレッシャーの下にあります。一つの例として、5Gに必要な高周波伝送が、適切な PCB設計ツールなしでは非常に配置が難しい複雑な混合信号PCBの使用を必要としています。 PCB業界を革命的に変える技術とトレンドをもっと深く見てみましょう。 トレンドを牽引するトレンド: AI、IoT、および5G接続 グローバルIoT市場は、2022年の399.41億ドルから2027年には1057.55億ドルに上昇すると予想されます。 統合されたAI、5G接続、およびインターネット・オブ・シングス(IoT)は変化の原動力となり、PCB製造の成長と進歩を促進しています。 最大20Gbpsのネットワーク速度へのアクセスを提供する5Gは、現在のLTEネットワークよりも10倍速く、4Gよりも20倍速く動作し、低遅延(実質的にリアルタイムの1ミリ秒)と最大99.9999パーセントの高い信頼性を実現します。これは、センサーや機械を含むあらゆる種類のガジェットがこれまで以上に迅速に通信し、データを共有することを可能にし、私たちが生活し、特に働く方法を根本的に変えます。 過去にWi-Fiが不足していたところ、5Gはリアルタイムの重要な通信を可能にし、未来のスマート工場にとって製造上の差別化要因および必須条件となります。 しかし、世界中で5Gシステムが展開されるにつれて、その高速性能はPCBボードの設計と製造において依然として課題を提起しています。例えば、信号の整合性を確保するためには、設計者は幅、トレースの長さ、ルーティング、終端、およびシールドなどの要因を考慮しなければなりません。もう一つの問題である電磁干渉は、フィルタリング、シールド、グラウンディング、レイアウトを通じて軽減することができます。 5Gアプリケーションのニーズに応え、高い回路密度と低い信号損失を実現するために、PCB製造業者は従来の減算エッチング手法の代わりに、改良された半加算プロセス(MSAP)技術を使用しています。この技術では、フォトレジストが存在しない場所に薄い銅層がラミネートに適用されます。高精度のエッチングを光リソグラフィーで実現し、導体間の銅を除去することで、信号強度の損失を少なくします。 消費者電子機器の小型化とその他の進歩 私たちの個人的な生活におけるPCBの普及は、消費者が新しい技術を日常生活にますます取り入れ始めるにつれて続いています。今では、照明のオンオフやエアコンを快適な華氏78度に設定するなど、日常のタスクを単純な音声コマンドで監視・制御しています。
Engineering News
部品流通と製造における適応性の習得の重要性
今日、コンポーネントの流通と製造に携わる主要プレイヤーは、迅速な技術革新、消費者の好みの変化、そして世界市場の予測不可能性によって推進される画期的な変革の只中にいます。世界経済フォーラムとマッキンゼー&カンパニーによると、 2025年までに3.7兆ドルの価値を生み出すと推定されている第四次産業革命の出現は、製造、サプライチェーン管理、そして製品の寿命に対するアプローチの完全な見直しを促進する変化の波を引き起こしました。 人工知能、機械学習、ブロックチェーン、そして高度なロボティクスを含む新技術の複雑な網に直面して、これらの重要なサービスプロバイダーは、製品の品質を維持しながら生産速度を加速させること、ますます短くなる製品ライフサイクルに対処すること、リアルタイムの対応を要求するグローバルサプライチェーンの複雑さをナビゲートすること、そして環境、社会、およびガバナンス(ESG)に関する規制要件と高まる消費者意識の期待に応えることを含む、さまざまな課題に直面しています。 この絶えず進化する環境では、業界のプレイヤーは敏捷性と積極性を保ち、開発の先を行き、製品が関連性を持ち続け、急速に変化する市場の要求に効果的に応えられるようにする必要があります。従来の戦略やプロセスにのみ焦点を当てた狭い視野では、企業はグローバルな競争での優位性を失うリスクに直面します。 企業がこの変革を成功裏に乗り越える方法について知りたいですか?続きを読んでください。 アジャイルサプライチェーンの解読 アジャイルサプライチェーンの概念は、予測不可能で速いペースの市場状況の変化を乗り越える必要性から生まれました。コンポーネントの配布と製造業界内では、これらのチェーンは非常に反応が良く、柔軟で、顧客に焦点を当てたものとして作られ、市場の変動や技術進歩に迅速に適応する能力を示しています。 アジャイルサプライチェーンにおいては、速度、柔軟性、効率が優先事項の頂点にあります。これらのチェーンは迅速な意思決定を可能にし、消費者のニーズの変化や技術の進歩に応じて、製品の作成と普及を加速できます。このようなダイナミックなシステムは、ライブデータ、デジタルの進化、および機能間の協力的な取り組みによって繁栄し、サプライチェーンのすべてのリンクを共通の目標に同期させ、業界の進歩の中で企業がリードを維持するのに役立ちます。 活気ある業界で意図的に変化をナビゲートする 敏捷なサプライチェーンが、業界の急速な変化の時期に企業のレジリエンスと競争力を強化したいくつかの例を探ってみましょう。 例えば、技術界の議論の余地のない巨人であるAppleを取り上げてみましょう。同社のサプライチェーン管理の機敏さは広く認識されており、年間を通じて複数の製品リリースを管理しながら、優れた品質を維持する能力を示しています。これは、供給者と製造業者の強固だが多様なネットワーク、先見の明のある予測技術、そして最高水準の在庫管理の組み合わせを通じて可能になっています。これらの要素の組み合わせが、Appleを技術革新のマラソンで一歩リードさせています。 同様に、自動車の巨人トヨタは、ジャストインタイム(JIT)生産方式を使用しています。この概念は、70年代初頭に大野耐一によって考案され、磨かれ、現在では敏捷なサプライチェーンの重要な要素と見なされています。生産ラインで必要とされる時にのみコンポーネントを製造することで、トヨタは廃棄物を最小限に抑え、在庫コストを削減し、顧客の需要の変動に迅速に対応し、急速に進化する自動車セクターの先頭を走っています。 顧客中心主義の力を活用する 多くの人々は、コンポーネントの流通と製造の領域が高品質な製品の生産を中心に展開していると考えがちです。それはある程度正しいですが、顧客が実際に必要としている、または望んでいるものに重点を置く企業は、そうでない企業よりも 60%以上利益が出るということを覚えておくことが重要です。したがって、顧客の要件に響く体験やソリューションの設計に焦点を当てることも同様に重要です。 顧客中心のモデルでは、製品の創造、プロモーション、販売、アフターサービスに至るまで、すべての行動の中心に購入者を置くことが含まれます。この顧客指向の方法は、消費者の好みやニーズが技術自体と同じ速さで変化する今日の時代において、不可欠です。 顧客の需要を認識し、予測する前向きな姿勢を持つことが重要です。これにより、顧客の期待に応える革新的な製品開発、ターゲットを絞ったマーケティングイニシアチブ、およびカスタマイズされたサービスを可能にし、製品の陳腐化を避けることができます。 顧客の要件を、顧客自身がそれを認識する前に予見できる組織は、業界の変化に一歩先んじることができます。データ分析と顧客洞察を活用することで、これらの企業は表明されていないニーズや新たなトレンドを特定し、業界の進化をリードすることができます。顧客中心の強固な焦点を育むための設計図 顧客中心の強固な焦点を育むためには、企業はまず、顧客とそれぞれの要求を徹底的に理解する必要があります。この理解は、市場調査、顧客調査、データ分析を通じて達成できます。収集された情報は、顧客の行動、好み、および問題点に洞察を提供する詳細な顧客ペルソナとジャーニーマップの構築に使用できます。 適切なデューデリジェンスを行った後、企業はこの新たに得られた理解を、製品イノベーション、マーケティング、販売、サポートの各ビジネス側面に組み込むことができます。製造業およびサプライチェーン分野の高位の幹部にインタビューを行った経験から学んだことがあるとすれば、市場をリードする企業は、顧客体験と満足度にどのような影響を与えるかに基づいて、
Sponsored
調達効率を上げる方法
より高い効率を実現する3つの方法 効率にはレベルがありますが、より高い効率を実現するには、非効率性を特定し、一晩で修正されるわけではないという理解が必要です。効率を上げるには、プロセスの合理化、文書化、最適化、そして自然に、自動化が必要です。しかし、効率的になるための最初のステップは、現在の状況を完全に把握することです。 効率化への旅は、改善の余地を特定することから始まります。ビジネスユニット全体が何を必要としているかを理解し、トップの要件を満たすことができるサプライヤーを特定する方法を持ち、最終的な価値のために契約を交渉する方法を見ること、そして継続的に自分たちが何をしているかを評価する方法が必要です。 1. デジタル化の波に乗る パンデミックは多くの企業のデジタル化を加速しました。プロセスをデジタル化することで、より速い洞察を得ることができ、出力を増やすか、機能していないプロセスを迅速に排除する機会を提供します。 今日の世界では、デジタルに移行しない理由はありません。そうすることで、手動のトランザクションプロセスを排除し、調達サービスへのアクセスを容易にします。例えば、請求書入力のためのベンダー自己サービス機能を有効にし、ガイド付き購入、PunchOut、モバイルリクエスト、承認を提供することで、購買発注のコストを削減します。さらに、デジタルトランザクションプロセスを使用すると、未処理の注文を簡単に監視できます。e-調達ソフトウェアの使用は、サイクルタイムを最大三分の二まで短縮することができます。 2. クラウドを活用する クラウドベースの調達およびサプライヤー管理ツールは、コラボレーションを強化し、プロセスを合理化し、いつでもアクセス可能にすることで、迅速に情報を集約し、効率を向上させることができます。より機敏な支出とサプライヤー管理は、特に景気後退期には、組織のキャッシュフローを改善し、リスクを最小限に抑え、ビジネスの継続性を確保することができます。すべてが、特に重要な能力です。 クラウドベースのプラットフォームを使用すると、調達実践は、内部のステークホルダーやパートナーにタイムリーな、先を見越した分析を提供することができ、彼らがより良い決定を下し、より多くのシナリオを探求し、継続的で機敏な計画モデルをサポートすることを可能にします。 3. 予算を削減するか、無駄を削減するか 経費を削減することは賢明なビジネスの一部です。しかし、現実的には、削減だけでは十分ではなく、自己敗北的な行為にさえなり得ます。経費を適切に管理することには、次のようなことが含まれます: ベンダーを十分に監視すること--効率と利益を向上させると同時に在庫コストを削減するために必要です。 価格合意があるベンダーとの定期的な購入を行うことで、通常は価格が低くなり、エラーも少なくなります。 要求プロセスを分散させる 調達部門を強化する 組織内で支出が不十分に管理されているか、不適切に管理されている場所を特定する。 時には、考え方を変えることが必要です。このような瞬間に、リーダーは反応的であることを避け、より積極的なアプローチを取るべきです。例えば、もしあなたが今日、あなたの組織を組み立てるとしたら、それはどのような姿になるでしょうか?何を合理化しますか?何を強調しますか?どこに最初に自動化を導入しますか?クラウドをどのように活用できますか?最小のステップでも、より効率的なビジネスに向けた前進です。
Sponsored
Edgewater Research: インターコネクトダイジェスト - 2023年7月
コンポーネントインサイト – 2023年7月 付録に重要な開示事項 2H23見通し再び下方修正、3Q23四半期ごとの下降予測;価格は軟化の初兆を示す 注:これはインサイトレポートの全文ではありません。全レポートを受け取ることに興味がある場合は、 こちらをクリックして要件について話し合うための電話をスケジュールしてください。 主なポイント: 2QはLSDで四半期ごとに下降して終了する見込み、比較的予想通り;QEにおけるサプライヤーによる積極的な行動が弱い需要によって最高潮に達する。 2H23の見通しは再びM/Mで下方修正;3Q/4Qはバックログのサポートが限定的で、予約が鈍く、在庫の逆風を受けて連続して下降する見込み。 価格は軟化の初兆を示し、サプライヤーはQEの取引を実施し、ディストリビューターへのリベート/価格保護の承認を始める。 チャネルからのトップ3コメント: 45日前と比較して、需要は段階的に弱く感じられます。ディストリビューションの在庫は期待されていたようには減少していません。これは、顧客の在庫がそれほど減少していないためです。2QのIP&Eのディストリビューション在庫は、全体としてフラットで終了すると見られます。進展の兆しがあったものの、四半期末にサプライヤーが取引を持ちかけてディストリビューターへの出荷を押し上げたときに、それらはすべて無に帰しました。 6月末には、TEともう1つの非公開サプライヤーが非常に積極的で、在庫を増やすよう促す取引を提案してきました。特にTEは、四半期末に通常よりも60%高い割引を提供して納品を受け入れる取引を行っています。 悲観的に聞こえたくはありませんが、2024年のコネクタ需要が2023年と同じかそれ以下であれば良い結果だと思います – これは、サプライチェーン全体および顧客にあると思われる在庫の量です。 その他の主なポイント: ディストリビューションの在庫は四半期ごとにフラットと見られ、POSが軟化し、四半期末にサプライヤーが製品を押し出すため、目標を上回っています。 エンドカスタマーの在庫消化は予想よりも遅く進んでおり、YEを通じてさらなる再調整が期待されます。
Pagination
First page
« First
Previous page
‹‹
ページ
14
現在のページ
15
ページ
16
ページ
17
ページ
18
ページ
19
Next page
››
Last page
Last »
他のコンテンツを表示する