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Mil-Spec D-SubおよびMil-Spec Micro D-Subコネクターの理解 Sponsored Mil-Spec D-SubおよびMil-Spec Micro D-Subコネクタの理解 D-Subコネクタは、世界中で使用されている最も汎用性の高い相互接続手段と言えるでしょう。そのMil-Specバージョンは、軍事・防衛用途を超えて広く使用されています。D-Subコネクタ技術の進化により、産業、通信、商業航空、情報技術、高性能コンピューティング、産業用テスト機器などの分野で使用されるようになりました。バーコードスキャナー、産業用ロボット、高速データ伝送システム、海洋ナビゲーション機器など、多岐にわたる製品が、故障なく動作するためにMil-Spec D-SubおよびMicro D-Subコネクタに依存しています。 Mil-Spec D-SubおよびMicro D-Subコネクタ Mil-Spec D-subとMicro D-Subの違いは何でしょうか？主にそのサイズと用途です。アメリカ国防総省は1930年代に、特定の電気コネクタが軍事用途でどのように設計されるべきかを詳述する要件を概説するいくつかの仕様を開発しました。Mil-Specコネクタは、個々の軍事標準によって提示された特定の運用要件を満たすように設計されています。これらの要件には、コネクタの形状から動作温度まで何でも含まれるため、平均的なコネクタよりもミッションクリティカルな操作に対してはるかに安全です。 現代の Mil-Spec D-SubおよびMicro D-Subコネクタは、アメリカ国防総省によって設定された厳格な仕様を引き続き満たしており、それらを利用する技術とともに、標準とコネクタは着実に進化しています。その頑丈さと性能の保証により、さまざまな市場で非常に人気のあるソリューションとなっています。 MIL-DTL-24308 D-Subコネクタ D-Subコネクタの主な軍事標準はMIL-DTL-24308標準です。このMil-Specは、金属製のシェルに囲まれた平行な接触列を持つ長方形またはD形状のコネクタを定義しています。MIL-DTL-24308コネクタは、そのサイズに対して多くの回路を収容しながら、小さなフットプリントと重要な重量節約を提供します。M24308 D-Subの設計は、迅速な接続を支援し、通常はコネクタをパネルやボードアプリケーションに確実に取り付けるための小さなネジを持っています。金属製のシェルはまた、EMCシールドを提供し、-55°Cから+125°Cの間で動作することができます。Amphenol Pcd D-Sub PEI-Genesisが提供する製品の一つに、
箱の倉庫とグラフのオーバーレイ Engineering News エンドツーエンドのPCBサプライチェーンの可視性を作る：リスクの特定と管理 プリント基板のエンドツーエンドのサプライチェーンは、多くの落とし穴や迂回路がある長く曲がりくねった道です。ここでは、バイヤーがリスクを把握するために使用できるいくつかのツールを紹介します。 プリント基板の調達を担当するマネージャーとして、私は多くのことを見てきました。多くのことを。 私は、暗室と機械工場の間のような場所でシングルレベルのスルーホールボードのプロトタイプを作るフィルの工房を見たことがあります。そして、工房の真ん中にある特定できない化学物質の水たまりを歩いて靴を台無しにしたこともあります。しかし、クリーンルーム環境で複雑な商用ロジックボードを作る完全に気候制御された自動化された多層SMT製造ラインも見たことがあります。そこでは靴は台無しになりませんでした。 しかし、これらの会社は製造スペクトラムの異なる端にありながら、どちらも価値あるサプライヤーでした。フィルは、私が定期的にディストリビューターを通じて追いかけていたキャパシタ、抵抗器、IC、ダイオードで私たちのエンジニアリング技術者がはんだごての魔法を働かせた研究開発をサポートしました。高価な商用SMTボードは、ありふれたが高価な購入であり、私たちのオペレーティングシステムの中心にありました。私たちは両方のサプライヤーが必要でした。 これら2つの製造会社は、複雑でグローバルな性質を持つプリント基板のサプライチェーンの複雑さを示しています。これは、バイヤーにとって価格の急激な上昇、偽造部品、品質と性能の問題、納期の延長などのリスクをもたらします。エンドツーエンドのサプライチェーンの可視性を確立することは、これらのリスクを軽減し、製品が機能要件を満たすことを保証するための重要なツールです。 PCBの複雑なグローバルサプライチェーン全体を完全に可視化することはほぼ不可能です。しかし、焦点を絞ったサプライヤーコミュニティ全体での強化されたコミュニケーション、重要なサプライヤーとの強固で信頼性のある関係、および迅速な内部エンジニアリングサポートと柔軟性により、ほとんどの問題は簡単な回避策、部品の代替、仕様の変更を通じて解決できます。 ここでは、バイヤーがエンドツーエンドのPCBサプライチェーンの可視性を高めるために使用できるいくつかの戦略を紹介します。 協力的なサプライヤー関係。サプライチェーンの可視性を実現するためには、サプライヤーとの強固な関係を築くことが重要です。バイヤーは、可視性とリスク軽減の重要性を強調してサプライヤーとオープンで透明なコミュニケーションを行うべきです。協力的で信頼できる環境を育むことで、バイヤーはサプライヤーに調達、製造プロセスとデータ、品質保証、製品寿命の終わりの問題、およびコスト要因に関する情報の共有を促すことができます。これらの関係は、しばしば契約メーカー、ディストリビューター、およびコンポーネントメーカーを含む三次元的なものになります。 サプライヤーの資格と評価。PCBサプライチェーンのリスクを管理するためには、サプライヤーの審査と評価が不可欠です。バイヤーは、サプライヤーの能力だけでなく、業界標準への準拠を評価する堅牢な資格認定プロセスを確立するべきです。定期的な対面監査と検査を行うことで、品質要件への継続的な遵守を確保し、潜在的な製造問題を未然に防ぐことができます。 リスク評価と軽減戦略。 バイヤーは、PCBサプライチェーンの潜在的な脆弱性を特定するために徹底的なリスク評価を行う必要があります。これには、偽造部品、品質管理、物流、セキュリティに関連するリスクの評価が含まれます。リスクが特定されたら、バイヤーは各リスクカテゴリーに対する包括的な軽減戦略を開発できます。これらの戦略には、強化されたサプライヤー資格手続き、安全な包装および輸送方法の実施、機密データを保護するためのセキュリティ対策の実施が含まれる場合があります。 継続的な監視と監査。 サプライチェーンの可視性を維持し、リスクを軽減するためには、定期的な監視と監査が不可欠です。バイヤーは、主要業績評価指標（KPI）を設定し、サプライヤーのパフォーマンス、製品品質、コスト管理、合意されたプロセスへの遵守を追跡するために定期的な評価を行うべきです。現地訪問と検査により、規制要件と品質基準への準拠がさらに保証されます。特に国際的なサプライヤーの場合、独立した評価機関が代替手段となる場合があります。 サプライチェーンの多様化。 中断のリスクを軽減するために、バイヤーは供給基盤の多様化を検討するべきです。単一のサプライヤーや地域に依存することは、自然災害、輸送のボトルネック、政治的不安定など予期せぬイベントに対する脆弱性を高めます。代替サプライヤーを特定することで、バイヤーは中断の影響を最小限に抑え、供給の継続性を確保できます。 積極的なリスク軽減戦略を採用することで、バイヤーは透明で強靭なエンドツーエンドのPCBサプライチェーンを作り出すことができます。堅牢なサプライチェーンの可視性と適切なリスク管理の組み合わせにより、バイヤーは製品品質を維持し、顧客の要求を満たし、自身の運用および財務目標を達成することができます。
チャートが重ねられた世界地図 What's New フランチャイズの電子部品ディストリビューターを利用する重要性 非正規の電子部品ディストリビューターを利用することは、サプライチェーンのリスクを大幅に高めます。 彼を漫画のように想像してみてください。ナイフとフォークを持ち、首にナプキンを巻いて、完璧に調理された七面鳥にかぶりつく準備ができている。ただし、七面鳥は私で、彼は地元の電子部品「ホットハウス」のオーナーでした。いくつかの部品が必要で、伝統的なディストリビューションにはなかったのですが、彼は私のような人が本当に必要とするかもしれないという場合のために、グレーマーケットで疑わしい日付コードのものを購入していました。取引をさらに悪化させたのは、コスト会計の人々に説明する必要があった400％のマークアップでした。「また話しましょう」と、購買注文番号を彼に渡した後に彼は言いました。そして、私たちは実際にそうしました。 効率的で信頼性の高いディストリビューションは、サプライチェーンを管理し、企業が運用、財務、顧客サービスの目標を達成するのに重要な役割を果たします。正規の電子部品ディストリビューターは、メーカー、エンジニア、企業にとって重要なパートナーとして登場し、非正規ディストリビューターでは提供できない一連の利点を提供しています。 ブローカー、ホットハウス、または規制されていないウェブベースのマーケットプレイスではなく、正規ディストリビューターを利用する強力な理由がいくつかあります。 製品の真正性と品質保証。 正規ディストリビューターを選択する最も重要な利点の一つは、製品の真正性と品質の保証です。正規ディストリビューターは、部品メーカーと直接取引を行い、供給する製品が本物であり、厳格な品質基準を満たしていることを保証します。メーカーからの文書化された系統を持つ部品を直接調達することで、偽造品や劣悪品に関連するリスクを軽減し、供給の継続性を確保し、潜在的な責任と運用上の問題を減らすことができます。 広範な製品ポートフォリオと入手可能性。 正規ディストリビューターは、最新の技術進歩を含む電子部品の広範な在庫を維持しています。彼らは複数のメーカーと確立された関係を持っており、多様な製品を提供することができます。これにより、企業はさまざまな部品にアクセスでき、プロジェクトに最も適したソリューションを選択できます。さらに、正規ディストリビューターは顧客中心の在庫管理システムに投資し、高い製品の入手可能性と管理された配送を確保し、生産の遅延を最小限に抑え、生産スケジュールとキャッシュフローをスムーズにします。 技術サポートと専門知識。 正規ディストリビューターは、提供する製品に関する深い理解を持つ知識豊富で経験豊富なスタッフを雇用しています。彼らは貴重な技術サポートを提供し、企業が特定の要件に適した部品を選択するのを導きます。メーカーとの契約関係により、製品を生産する企業からの技術的および商業的サポートのレベルも高まります。 一貫性と長期的な関係。 フランチャイズディストリビューターとの長期的なパートナーシップを確立することは、供給チェーンの一貫性を促進します。ディストリビューターは、顧客との関係を維持し、継続的なサポートを提供し、ビジネスや技術的な問題に対処することに専念しています。この一貫性は、品質の高いコンポーネントを公正な価格で確実に供給し、突然のコンポーネントの入手困難、製品の寿命終了、または製品の廃止による生産の中断リスクを軽減します。 製品不足や割り当ての時期には、バイヤーやエンジニアは必要なコンポーネントをグレーマーケットで探す必要があるかもしれません。時には成功することもありますが、非フランチャイズディストリビューターに長期的に依存することは、健全な調達戦略ではありません。その理由はこちらです。 製品の真正性と品質管理の欠如。 非フランチャイズディストリビューターは、さまざまな非伝統的なチャネルを通じて製品を調達することが多く、コンポーネントの真正性と品質を保証することが困難です。これにより、偽造品や劣悪品などの潜在的なリスクが生じ、製品の故障、安全性の問題、およびコンポーネントのテストの増加につながる可能性があります。 製品の範囲と入手可能性の限定。 非フランチャイズディストリビューターは、フランチャイズの対応者に比べて、コンポーネントの選択肢が限られています。彼らは余剰在庫や過剰在庫に依存することが多く、先端技術に必要な特定のコンポーネントや最先端のコンポーネントを見つけることが困難になります。さらに、彼らの在庫管理システムは効率的でない可能性があり、価格の高騰、リードタイムの延長、製品配送の遅延を招くことがあります。 不十分な技術サポート。 非フランチャイズディストリビューターは、顧客に包括的なサポートを提供するために必要な技術的専門知識を欠いている場合があります。彼らは提供する製品に関する深い知識を持っていないかもしれず、正確な情報、仕様、または互換性の詳細を得ることが困難になります。これにより、製品選択や互換性の問題が生じ、プロジェクトの進行が妨げられ、コストが増加する可能性があります。 信頼できない長期的なパートナーシップ。
サプライチェーンのアイコン What's New PCBサプライチェーンの将来性を確保する 業界の専門家による予測では、電子部品の供給チェーンの混乱は2024年まで続く可能性が高いと警告されています。すべての業界が供給チェーンの問題を経験していますが、電子機器の生産に携わる人々には、不足が大きな影響を与えています。 半導体の生産需要に応えるために新しい製造所を建設し、生産を増加させているにもかかわらず、チップメーカーは依然として、IoTのような新興技術のための新しい特殊部品を生産する必要性と、レガシーコンポーネントの生産を同時に増やす必要性に直面しています。そして、需要は減速することが予想されていません。Future Market Insights (FMI)によると、PCB市場は 年平均成長率（CAGR）5.1%で成長し、2033年には1048億米ドルに達すると予測されています。 このような不安定な時期における供給リスクを軽減するために、以下にPCB供給チェーンを将来にわたって保護するためのベストプラクティスを示します： ソースから始めて、レジリエンス（回復力）のための設計 多様で戦略的なマルチベンダー調達プロセスの実施 長いリードタイムと高い価格に備える 堅牢なサプライヤーの審査と選定の確立 レジリエンスのための設計 急速に変化する生産要件と製品の可用性に備えるためには、設計段階で供給チェーンの将来性を確保することが重要です。歴史的には、BOM要件や実行可能な調達戦略を考慮せずに設計するのが一般的でした。しかし、今や製品要件と可用性は急速に変化する可能性があります。これに、直接的な代替品がないより高度な設計に必要な特殊チップが加わり、ジャストインタイム（JIT）の実践は突然リスクのあるものになります。 スケーラビリティを確保し、再設計の必要性を最小限に抑えるためには、設計段階の早い段階で、在庫状況や将来の供給問題、在庫不足、または製品の陳腐化の可能性を考慮に入れて、調達および供給チェーン戦略を始める必要があります。 供給チェーンを将来にわたって保護し、生産の継続性を守り、設計変更の必要性を最小限に抑えるために、以下のプロセスの強化を検討してください： 生産中に選択肢を最大限に活用できるよう、重要なコンポーネントを選択してバリアントを計画し、アジリティを組み込む。 コンポーネントのライフサイクルと寿命を理解する BOMを最終決定する前に、可用性と価格を確認する 供給問題が発生した場合に備えて、ドロップイン代替品を探したり、複数の部品に対応する設計を行うことで柔軟性を高める。 BOMを簡素化することで、必要な部品数を減らし、供給問題の可能性を減らすことで脆弱性を最小限に抑える。
ボード上のマイクロコントローラ What's New マイクロコントローラ技術のトップ6トレンド マイクロコントローラ（MCU）技術は、1970年代の誕生以来、長い道のりを歩んできました。近年、マイクロコントローラ市場のいくつかのトレンドが、これらのデバイスの設計と機能に影響を与えています。今日、 マイクロコントローラは、特定のタスクを実行するようにプログラムできる集積回路に封入されたコンピューターであり、家電製品、自動車、産業制御システム、医療機器に至るまで、幅広い電子デバイスの中心になっています。 MCU対FPGAおよびASIC MCUとASIC、FPGAの異なる能力と最も一般的な用途を理解するには、 FPGA vs. MCU: どちらのプロセッサを使用すべきか?をご覧ください。 グローバルマイクロコントローラ市場の規模は、2021年には185億米ドルと評価され、2022年から2030年にかけて年平均成長率（CAGR）9.8%で拡大すると予測されています。 Grand View Researchによると。全世界で、2021年には290億個以上のマイクロコントローラが出荷されました。この記事では、マイクロコントローラ技術の最新トレンドについて、これらのデバイスの設計と使用方法にどのような影響を与えているかについて議論します。 1. IoT、スマートホーム、ウェアラブル向けの低消費電力MCU 注目を集めているトレンドの1つは、IoT、スマートホーム、スマートビルディング、ウェアラブルアプリケーション向けの低消費電力マイクロコントローラの使用が増加していることです。これらのマイクロコントローラは非常に少ない電力を消費するように設計されており、長時間電源なしで動作する必要がある携帯型デバイスなどに最適です。 マイクロコントローラは、IoTおよびスマートホームデバイスの重要なコンポーネントであり、データを収集、分析、送信するために必要な処理能力と接続性を提供します。IoTおよびスマートホームアプリケーション向けのMCUに関連する1つの進展は、Bluetooth、Wi-Fi、Zigbeeを含む無線接続オプションの使用が増加していることです。これらの無線技術により、MCUを製品に統合することが容易になります。 Bluetooth 5接続機能を備えたMCUの概要については、 Bluetooth 5マイクロコントローラ選択ガイドラインをご覧ください。Ethernetを使用して接続を行い、Power
調達のそう遠くない未来 Engineering News Sponsored 調達のそう遠くない未来 調達は、ますます専門的な機能として急速に重要性を増しています。過去数年の課題に基づき、調達はプロセスの管理と最適化だけでなく、重要なビジネス問題に取り組み、解決するためのさらに重要な役割を果たすことになるでしょう。これはあなたの組織にとって何を意味するのでしょうか？あなたをそこに導くことができる高度にスキルを持ったチームが必要になります。 技術的/戦略的調達チームの構築 米国労働統計局によると、ロジスティシャン（製品の取得、割り当て、配送を管理する人）の雇用率は、2020年から2030年にかけて30パーセント増加すると予測されています。しかし、現在の環境ではチームをまとめることは容易ではありません。パンデミックへの対応とサプライチェーンの混乱をどう乗り越えるかを考える中で、リアルタイムでデータを理解し、より良い方法を実装することが重要であることが明らかになりました。多くの既存の調達チームは、その任務には不十分でした。技術の力は、調達エコシステムのあらゆるセグメントで重要性が高まるスキルを推進しました。 したがって、未来の調達チームには以下が求められます： 技術ベースの調達経験 リスクとリスク軽減を理解する能力 ビッグデータと人工知能の使用に基づく予測分析 コミュニケーションと協力の能力 調達チームは、自動化を活用し、壊滅的な影響を及ぼす前に脅威の早期指標を監視することになります。また、バイヤーとサプライヤーの関係を構築し、維持する必要があります。これはすべてどのように行われるのでしょうか？それは戦略的調達から始まり、関係を確立し、育て、インテリジェントなソフトウェアを介してすべてを結びつけることから始まります。 戦略的調達—賢く、迅速に 戦略的調達は、ビジネスがバイヤーとサプライヤーの関係を見る方法を変革しています。これには、支出分析、データ駆動型のサプライヤー選択、ベンダーパートナーとの継続的なエンゲージメント、そしてコストだけでなくベンダー関係を通じて提供される価値を評価することが含まれます。コラボレーション、説明責任、およびイノベーションに基づいてバイヤー・ベンダーパートナーシップを構築することで、コストを削減し、サプライチェーンの効率と信頼性を向上させます。 これには以下が含まれます： 総コストに基づく決定の認識、手数料や物流を含む 取引ではなくパートナーシップに焦点を当てる ベンダーの能力の特定 戦略的調達を通じて、すべての当事者は長期的で、継続的かつ協力的な関係を構築することに取り組み、これによって最終的にコスト削減が実現します。これにより、継続的なフィードバックとデータを共有し、イノベーションに協力するプラットフォームが可能になります。戦略的調達は、新しいベンダーとの関わりの潜在的な利点を理解するために、すべてのステップで投資収益率（ROI）を考慮します。 関係通貨 ベンダーが一度確立されると、最良の時でさえベンダー関係を維持することは挑戦となりますが、最悪の時にはその不足が際立ちます。各ベンダーを現実的に評価することが重要です。彼らは何を提供していますか？あなたのビジネスにおいてどのような役割を果たしていますか？例えば、彼らは唯一の供給者ですか？歴史的に確立された条件にどのように準拠していますか？彼らの柔軟性はどこにありますか？双方の期待と目標は何ですか？どちらの側もどのように改善できますか？ このレベルの理解がなければ、効果的なコミュニケーションは存在せず、関係は誤解を招くことになります。継続的なコミュニケーションと積極的なアプローチが、問題に対処し、フィードバックを提供して継続的な改善につながることを可能にします。もしベンダーが複数の部門やユーザーと交流している場合は、彼らの経験を把握しておくことが重要です。そして、もし彼らが様々な部門と交流していない場合、彼らの専門知識を十分に活用していますか？ 理想的には、供給チェーン内のベンダーはあなたの組織の信頼できる一部であるべきです。販売努力をサポートするディストリビューターとのパートナーシップに焦点を当てることが増えています。各問題に対して最適な解決策を提供するディストリビューターを使用することが最良のアプローチです。すべての場合において、ペニーを節約するためにドルを踏み越えてはいけません。価格は常に必要ですが、将来は所有コストの全体的な理解に基づいてますます形成されています。