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EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜそれぞれが重要なのか? Sponsored Engineering News EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜ重要なのか? それほど昔のことではないが、データの共有、製品へのアクセス、サプライチェーン内での接続などの多くのプロセスが手動で行われていた。電子データ交換(EDI)、Punchout、APIの使用を詳しく見ると、この接続、アクセス、および通信が劇的に進化したことがわかる。ここでは、それぞれがどのように使用され、なぜそれぞれがサプライチェーン内で重要であるかを見ていく。 電子データ交換(EDI)- 接続 EDIは誕生して以来、50年以上にわたり、購買発注、販売カタログ、請求書、事前出荷通知などの情報をデジタルで交換することを可能にした。内部および他の企業との文書交換のためのオープンスタンダードを提供するために開発されたEDIは、残念ながらインターネット上で機能するように設計されていなかった。文書を交換するための標準化されたEDIプロトコルは、ポイントツーポイントのネットワーク接続を使用して、それらのネットワーク間の直接リンクを確立した。 手動での文書交換方法を置き換えたため、企業はソフトウェアプラットフォームを統合し、労働集約的でコストのかかるシステムを自動化することができた。EDIは広く採用され、B2B通信を保護するための付加価値ネットワーク(VAN)の成長につながった。 運用を合理化し、処理コストを低く抑える能力を考えると、EDIの統合と自動化機能は今日でも使用されている。 Punchout - アクセス インターネット以前のEDIシステムは、現代のデジタルPunchoutプラットフォームほど柔軟で実装が容易ではない。両方ともビジネスを行うために使用されるが、その目標と機能は非常に異なる。punchoutとEDIの主な違いは、punchoutがショッピング統合に焦点を当てているのに対し、EDIはデータ転送を対象としていることである。 punchoutは、Commerce eXtensible Markup Language(cXML)およびOpen Catalog Interface(OCI)標準を使用して、eコマースプラットフォームとe調達システム間の通信のために、オンラインストアを顧客のe調達システム内に配置する。レベル2のpunchoutは、eコマースサイトとカタログファイルを組み合わせて、punchoutウェブサイトにもアクセスできる。現在、Amazon Business、Staples、CDW、Graingerなどの主要なB2Bサプライヤーがpunchoutを提供している。 アプリケーションプログラマブルインターフェース(API)- 通信 APIは、異なるシステムが通信できるようにするWebベースのプロトコルである。API統合は、数千の現代のクラウドアプリを接続するための標準である。API統合のシームレスな接続により、アプリケーションおよびシステム間でのプロセスの自動化およびデータの共有と埋め込みが可能になる。APIは、2つ以上のソフトウェアアプリケーション間の通信と接続を容易にする。実際には、APIはシステム間の通訳のような役割を果たす。
48:42 Sponsored Webinars Videos 移り変わる風景をナビゲートする:サプライチェーン、AI、自動車、およびインターコネクトのトレンド この絶えず変化する環境では、電子部品業界で成功するためには、情報を得て適応することが重要です。最近の7月19日 日 、2023年に開催されたウェビナーでは、主なプレゼンターとしてテクノロジーのシニアリサーチアナリスト、Dennis Reed、およびOctopartの責任者、Daniel Schoenfelderが、業界の現在のトレンドと課題について貴重な洞察を提供しました。 ここでは、議論された主要なポイントの簡単な要約を紹介します: 経済の変化:業界は「念のための」在庫管理から「ちょうどその時に」へとシフトし、現在は「あまりにも多い」在庫という課題に直面しています。Octopartのデータによると、過去18ヶ月間で電子部品の様々なカテゴリーの在庫レベルが劇的に上昇しました。 自動車および産業の課題:自動車セクターは、フリート車両と高級セダンおよびSUVへのシフトによって、混合した需要を経験しています。産業セクターは、マクロ経済要因と高い利息率の影響を受け、慎重な成長に直面しています。 防衛および医療の機会:防衛産業は、衛星や極超音速ミサイルなどの未来の戦争技術に焦点を当てた長期的な上昇トレンドにあります。医療市場は、人口動態の変化と医療機器への需要の増加により、強い成長を示しています。Octopartのデータによると、今後10年間で世界の医療機器の売上がほぼ倍増すると予測されています。 半導体の不確実性:半導体産業は、在庫の急増と予測不可能な需要による障害に直面しており、反発を予測することが困難になっています。Octopartのデータは、半導体需要の大きな変動を明らかにし、コネクタや受動デバイスなどの関連カテゴリーに影響を与えています。電子部品業界の絶えず変化する風景で成功するためには、今まで以上に情報を得て適応することが重要です。 ウェビナー全体を見逃した場合、以下で視聴することができます。または こちらをクリックしてください。 こちらをクリックしてください。または以下で聴くことができます。または こちらをクリックして、 Spotifyまたは その他のストリーミングプラットフォームでフルウェビナーを聴くことができます 。最新の業界トレンドを把握するために、将来のウェビナーにご期待ください。
工場システムに取り組むエンジニアたち Engineering News Newsletters 未来を制御する:産業制御システムの7つのトレンド 産業制御システム(ICS)は、現代産業の基盤であり、多くのプロセスの運用と管理において重要な役割を果たしています。ソフトウェアとハードウェアの組み合わせを通じて、これらのシステムは機械、生産ライン、その他の重要な活動を監視し、調整します。産業4.0の時代にさらに進むにつれて、電子部品の進歩がこれらの産業制御システムを強化し、近代化する上でいかに重要かがますます明らかになっています。 今日の急速に進化する技術的風景の中で、産業制御システムとそれらの不可欠なコンポーネントの性質は絶えず進歩しています。これは、電子エンジニアが最新のトレンド、技術、コンポーネントの革新について情報を得ることの重要性を強調しています。 この記事では、主要な制御システムの5つのタイプとその主要なコンポーネントに焦点を当て、次に産業制御の世界を形作る7つのトレンドについて詳しく説明します。これらのシステムとトレンドを理解し、活用することで、エンジニアはプロジェクトを最適化し、より革新的で効率的なソリューションを実現することができます。 産業制御システムのタイプ 産業制御システムには、産業活動の広大な範囲内で特定のニーズに対応するために特化したさまざまな形式があります。この分野の基礎の一つが、 プログラマブルロジックコントローラ(PLC)です。PCSは、産業環境向けに明示的に設計された頑丈なコンピュータであり、製造プロセスの多岐にわたる制御において重要な役割を果たしています。その機能に不可欠なのは、データ処理を扱う マイクロプロセッサ、柔軟な構成を可能にする モジュラーI/Oシステム、シームレスな接続を保証する イーサネットモジュール、そしてデータ保持を保証する 不揮発性メモリです。 そして、 監視制御とデータ取得(SCADA)システムがあります。これらのシステムは、水処理や電力分配などのセクターで、広範なプロセスの監視と管理が求められるシナリオで輝きます。その効率は、 データ取得モジュール、遠隔データ転送を容易にする 無線通信チップ、そしてユーザーの対話性とフィードバックを向上させるタッチ対応の HMIディスプレイによって支えられています。 産業制御の風景において別の重要なシステムタイプは、 分散制御システム(DCS)です。DCSは、特定のエリアや施設内のプロセスに対応するように設計されており、特に連続製造プロセスにおいてそのニッチを見つけています。その能力は、 高速プロセッサ、 冗長通信モジュール、および AIチップの統合によって強化され、高度な分析タスクを可能にします。
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