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電子部品データの信頼性はどの程度ですか 電子部品データの信頼性はどの程度ですか？ 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 正確な部品データは、成功したプロジェクトの生命線です。しかし、多くのエンジニアや調達専門家は、部品表（BOM）の信頼できないまたは古い情報に苦労しています。この低品質なデータは、設計の完整性から生産効率、コスト、最終製品の品質に至るまで、製品のライフサイクル全体を通じて様々な問題を引き起こす可能性があります。 電子機器の設計と調達チームにおいて、低品質なデータがどのように混乱を引き起こすか見てみましょう。その後、BOM内で一貫して正確で信頼性が高く、高品質な部品データを確保するための最新の戦略と技術について検討します。 低品質な部品データが不安定を生む 部品番号や仕様が正確でない場合、在庫切れや製造中止のコンポーネントを注文するリスクがあります。これは生産遅延や 直前の設計変更を引き起こし、慎重に計画されたスケジュールを狂わせる可能性があります。例えば、再設計されたスマートフォンが特定のマイクロプロセッサを要求している場合、設計のBOMに古いコンポーネント情報が含まれていると、元のマイクロプロセッサが入手不可能になった場合に製造者が迅速に対応できません。この問題は、電話の性能を損なうか、そのリリースを遅らせる可能性があります。 今日の競争の激しい環境では、このような遅延は企業の収益とブランドの評判にとって高くつくことがあります。自動車電子機器サプライヤーが新しい先進運転支援システム（ADAS）を開発しているシナリオを考えてみましょう。重要なセンサーのリードタイムが不正確なBOMデータのために過小評価された場合、新しい車両の全生産ラインが停止し、数百万ドルの損失を招く可能性があります。 設計と品質の問題の波及効果 BOM内の不正確なコンポーネント仕様は、回路の性能が最適でなかったり、完全な設計失敗を招いたりする可能性があります。これは、性能と安全性が生死に関わる可能性がある航空宇宙や医療アプリケーションなどで特に問題となります。 1つの誤ったコンポーネントがシステム全体の完全性を損なう可能性があります。場合によっては、企業は生産ライン全体を廃棄し、大きな財務損失を吸収する必要があるかもしれません。さらに、不正確または古い環境や規制のコンプライアンスデータは、製品のリコールや法的問題を引き起こす可能性があります。 予測不可能な予算とスケジュールの衝突 古いまたは誤った価格やリードタイムのデータは、新製品の予算やタイムラインを歪めることがあります。利益率が厳しい業界では、小さな不一致が利益と損失の違いを生むことがあります。設計プロセスの遅い段階でコンポーネントの不正確さが発見されると、しばしば再設計が必要になります。これらの直前の変更はプロジェクトの予算とスケジュールを圧迫し、市場投入までの時間を遅らせ、重要な市場の機会を逃す可能性があります。 工場の床でのトラブル 不正確なデータを含むBOMは、誤ったフットプリントやピン配置情報を生み出すことがあります。これは生産フロアで大きなトラブルを引き起こす可能性があり、製造上の欠陥や組み立てラインの停止を引き起こし、生産を遅らせ、不良品を顧客に送り出すリスクを高めることがあります。例えば、ある電子契約メーカーがマイクロコントローラーの誤ったフットプリントデータを使用し、数千の回路基板が誤って組み立てられました。このエラーは最終テストでのみ発見され、基板の廃棄、部品の無駄遣い、および大幅な生産遅延を引き起こしました。 誤ったデータに基づいて間違ったコンポーネントを注文することも、在庫の不一致や潜在的な部品不足を引き起こします。これは遅延のドミノ効果、急いでの注文履行、および増加したコストを生み出す可能性があります。 Altium 365 BOM Portalでデータの信頼性を確保する 信頼できない電子部品データの課題に対処するため、Altiumは Altium 記事を読む
調達専門家のためのBOM管理におけるコスト削減テクニック 調達専門家のためのBOM管理におけるコスト削減テクニック 1 min Blog 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 電子部品業界において、企業とその内部チームが利益を上げ、今日の非常に競争の激しい市場で競争力を維持したい場合、部品表（BOM）を効果的に管理する方法を見つけ出す必要があります。この感覚は、特に調達専門家にとって真実であり、BOM管理はコストの最適化と 部品の効率的な調達を確実にする努力に大きな影響を与えます。 BOMの構造とデータの理解 BOMは、製品を製造するために必要なすべての部品、アセンブリ、および材料の包括的なリストであり、調達、生産計画、および在庫管理にとって重要な文書です。企業がBOM管理を通じてコストを効果的に管理するためには、BOMの主要な要素とデータの正確性および一貫性の重要性を理解する必要があります。 BOMの主要な要素 典型的なBOMには、次の要素が含まれます： アイテム： 製品を構成する個々の部品またはアセンブリ。 数量： 製品の単位ごとに必要な各アイテムの数。 属性： 各アイテムに関する追加情報、例えば部品番号、説明、供給業者、およびコスト。 データの正確性と一貫性の重要性 正確で一貫したデータは、効果的なコスト分析と最適化にとって基本です。BOMのエラーや不一致は以下のような問題を引き起こす可能性があります： 過剰在庫または在庫不足： 不正確な数量は、余剰在庫や不足を引き起こし、コストの増加や潜在的な遅延につながります。 誤った価格設定： 不正確なコストデータは、部品の過払いや製品の総コストの過小評価につながる可能性があります。 サプライチェーンの混乱： BOMのエラーは、調達と生産の遅延を引き起こし、納期と顧客満足度に影響を与える可能性があります。 記事を読む
先取りして部品の陳腐化に対処するための積極的なソリューション 先取りして部品の陳腐化に対処するための積極的なソリューション 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 新しいボードの設計において、設計者や製造業者は定期的に部品の陳腐化という問題に直面します。これは技術の進化や市場の需要の変化によって引き起こされる大きな課題であり、残念ながら製品開発、生産、保守において潜在的な中断を引き起こす可能性があります。陳腐化に関連するリスクを軽減するためには、企業は積極的な対策を講じておく必要があります。 企業が直面する陳腐化にはさまざまなタイプがあり、それぞれがいくつかの要因によって引き起こされます。企業が陳腐化リスクを管理するための効果的な戦略を開発するためには、これらの各要因を理解することが重要です。以下の表をご覧ください。 要因 説明 技術の進歩 技術の急速な進歩は、古い部品を陳腐化させることがよくあります。例えば、新しい、より効率的なマイクロプロセッサの導入は、古いモデルを望ましくなくさせることがあります。 市場需要の変化 消費者の好みや業界のトレンドの変化は、特定の部品への需要の減少につながることがあります。例えば、従来のハードドライブからの移行は、ハードドライブ部品の市場に影響を与えました。 サプライチェーンの混乱 自然災害、地政学的な出来事、製造上の課題など、サプライチェーンの混乱は、部品の不足や陳腐化に寄与することがあります。 陳腐化のタイプ 定義 例 商業的 製造または購入が経済的に実行不可能になるコンポーネント、例えば製造コストの高さや需要の低さなどの要因による。 限定された市場需要のある特殊なコンポーネント；製造コストが高い時代遅れのコンポーネント。 製品寿命終了（EOL） コンポーネントがもはや製造されたり、サプライヤーによってサポートされなくなった時。 古いマイクロプロセッサー；CRTテレビ。 機能的 記事を読む
エンジニアリング成功におけるBOM管理の役割 エンジニアリング成功におけるBOM管理の役割 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー Discover how effective PCB BOM management ensures PCB design success by streamlining production, costs, and collaboration across engineering teams. 記事を読む
統合されたBOMとCADシステムでPCB設計を最適化する 統合されたBOMとCADシステムでPCB設計を最適化する 1 min Blog 電気技術者 電気技術者 電気技術者 最近まで、PCB設計ソフトウェアとサプライチェーンソフトウェアは常に分離されていました。製品はPCB設計ソフトウェアスイートで作成し、エクスポートした部品表（BOM）を調達部門に渡して部品を購入しました。部品の選定方法や供給の確保方法は謎のままで、過去のCADシステムはサプライチェーンに対する認識を持っていませんでした。 今日では、プロフェッショナルなPCB設計ソフトウェアは、サプライチェーンや他のエンジニアリング分野の設計ツールと高度に統合されています。これらすべての機能を1つのプラットフォームに統合することで、個々の設計者やPCB設計チームはワークフローを変更し、最終的により効率的になり、設計サイクルの早い段階で調達の問題を排除することができました。 統合されたCADおよび BOM管理システムを活用するためには、どのようなプロセスを使用すべきでしょうか？この記事でその方法をお見せします。 早期にサプライチェーンに意識を向ける 20年以上前を振り返ると、設計者は紙のカタログから部品を探していました。それらの部品が実際に在庫があるのか、廃番なのか、NRND（新規設計に推奨されない）なのかは、ディストリビューターに電話をかけて注文をするまでわかりませんでした。今日では、インターネットの魔法により、ディストリビューターの在庫情報を直接PCBライブラリにリンクすることが可能になりました。 今では、CADツール内でこれらのデータを直接取得できるようになったため、設計のタイムラインを予定通り、予算内で進めるためにはどのような手順を踏む必要があるのでしょうか？以下のことを行う必要があります： 設計から廃番部品を特定して排除する 必要なボリュームで部品を調達できることを確認する 予算を破綻させるような急激な価格変動を追跡する これを実現するために、私たちは設計プロセスの早い段階でサプライチェーンに意識を向けるべきだと考えています。理想的な部品を選び、それが利用可能であることを期待するのではなく、PCB設計ソフトウェア内でディストリビューターデータに直接リンクして早期に確認しましょう。Altium Designerはこれを3つの重要なツールで実現します： コンポーネントライブラリ内のサプライヤーリンク メーカー部品検索パネル内のサプライヤーデータ ActiveBOM内のBOMサプライヤーデータ 部品を作成する際にコンポーネントライブラリで少し設定を行う必要がありますが、ライブラリで部品を閲覧する際にディストリビューターの在庫状況を即座に確認できます。これにより、PCB設計の最初の最適化の側面を克服できます：在庫とコストを設計の必要な機能とバランスさせることです。必要な機能を提供するチップを選びますが、最終的な設計を確定する前に、BOMがコストと生産量の目標を達成していることを確認しましょう。 設計が完了したら：BOMをスキャンする 理想的には、PCBレイアウトを完了する前に設計で交換する主な部品を特定しているでしょう。しかし、PCBを製造のためにリリースする前に、最終的なレビューが必要です。この時点で、通常は 調達部門が介入し、BOMを確認する必要があります。コンポーネントライブラリにサプライヤーリンクを追加することで、PCB設計者はサプライチェーンを意識することができますが、調達部門がBOM内の情報を確認する際には、あまり役立ちません。 Altium 記事を読む
製品設計におけるBOMの複雑さを管理するための戦略 製品設計におけるBOMの複雑さを管理するための戦略 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 購買・調達マネージャー PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 部品表（BOM）の複雑さを管理することは、プロジェクトの効率、コスト、成功に大きな影響を与える重要な課題です。BOMの複雑さは、それぞれが独自の仕様、供給業者、およびライフサイクルの考慮事項を持つ多数のコンポーネントを統合する必要性から生じます。この複雑さは、コストの増加、開発時間の延長、およびエラーのリスクの高まりにつながる可能性があり、製造業者がそれを効果的に管理するための戦略的なアプローチを採用することが不可欠です。 製品設計におけるBOMの複雑さが問題となる理由 BOMの複雑さは、製品設計および製造のさまざまな側面に影響を与える多面的な問題です。この複雑さの主な理由の一つは、現代の電子機器に関わるコンポーネントの数が非常に多いことです。例えば、典型的なスマートフォンには、異なる供給業者から調達された千を超える個々の部品が含まれている場合があります。この多様性は、すべてのコンポーネントが互換性があり、必要なときに利用可能であることを保証するために、細心の調整と管理を必要とします。 さらに、技術の急速な進歩は、コンポーネントが頻繁に更新されたり、新しいバージョンに置き換えられたりすることを意味します。この絶え間ない変化は、特定の部品が入手不可能になる陳腐化の問題につながり、設計者が迅速に適切な代替品を見つける必要があります。 BOMの複雑さに寄与するもう一つの重要な要因は、サプライチェーンのグローバル化です。コンポーネントはしばしば複数の国から調達され、それぞれに独自の規制要件、リードタイム、および物流上の課題があります。このグローバル調達は、 サプライチェーンに変動性と不確実性をもたらし、一貫性があり信頼できるBOMを維持することをより困難にします。 BOM複雑性を管理するための主要な概念フレームワーク BOMの複雑さによってもたらされる課題に対処するために、電子機器メーカーはいくつかの主要な概念フレームワークを採用することができます。これらのフレームワークは、 BOM管理を簡素化し、合理化するための構造化されたアプローチを提供し、製品が効率的かつコスト効果的に設計および製造されることを保証します。 1. モジュラーデザイン モジュラーデザインは、製品をより小さな、交換可能なモジュールまたはサブアセンブリに分解することを含む非常に効果的な戦略です。このアプローチにより、各モジュールを独立して開発、評価、および製造することができます。これにより、いくつかの重要な利点が提供されます。製品をこれらの小さく、管理しやすい単位に分解することで、設計および生産プロセスにおける柔軟性が大幅に向上します。各モジュールは、その特定の機能に最適化することができ、これにより性能と効率が向上します。 モジュラーデザインの主な利点の一つは、BOMの複雑さを管理しやすくすることです。各モジュールを別のエンティティとして扱うため、全体のBOMを単純化し、コンポーネントの追跡と管理を容易にします。このモジュラーなアプローチは、異なるチームが同時に別々のモジュールに取り組むことができる並行開発を容易にします。これにより、製品を市場に出すまでに必要な時間を大幅に短縮できるため、製品の複数の側面を同時に開発し、評価することができます。 さまざまな製品でモジュールを標準化することにより、メーカーは必要なユニークなコンポーネントの数を減らすことができます。この標準化は、在庫管理を単純化するだけでなく、規模の経済をもたらします。同じモジュールが複数の製品で使用される場合、メーカーはより大量のコンポーネントをしばしば低コストで購入できます。この大量購入は、大幅なコスト削減とリソースのより効率的な使用をもたらすことができます。 モジュラーデザインは、設計プロセスを加速することもできます。新しい製品が開発されているとき、デザイナーはゼロから始めるのではなく、既存のモジュールを活用することができます。この既存モジュールの再利用は、設計サイクルを短縮し、エラーのリスクを減らすことができます。また、デザイナーは既存のコンポーネントを再発明するのではなく、新しい機能や改善に焦点を当てることができるため、より大きなイノベーションを可能にします。 モジュラーデザインのもう一つの利点は、カスタマイズとアップグレードの容易さです。モジュールが互換性を持っているため、個々のモジュールを交換またはアップグレードするのが簡単で、製品全体を再設計する必要がありません。この柔軟性は、技術が急速に進化する業界では特に価値があり、製品を大幅な再設計努力なしに最新の進歩で更新できるようにします。 モジュラーデザインは、製品の保守と修理を向上させることもできます。製品が明確なモジュールで構成されている場合、不良コンポーネントを特定して交換するのが簡単になります。これにより、修理が迅速に行われ、ダウンタイムが少なくなり、顧客満足度が向上し、保守コストが削減されます。さらに、モジュラー製品は分解してリサイクルしやすいことが多く、より持続可能な製造実践に貢献します。 モジュラーデザインは、柔軟性の向上、BOM管理の簡素化、コスト削減、設計プロセスの加速、カスタマイズと保守の容易さなど、数多くの利点を提供する強力な戦略です。製品を小さな互換性のあるモジュールに分解することで、メーカーは各コンポーネントを最適化し、生産を合理化し、市場の要求により効果的に対応できます。このアプローチは、運用効率を高めるだけでなく、製品開発におけるイノベーションと持続可能性をサポートします。 2. 製造可能性のための設計 記事を読む
BOMレビューにおける私のお気に入りのツールに関するブログ BOMレビューにおける私のお気に入りのツール 1 min Blog 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー BOMに調達できない部品が含まれていることに気づくのは、思っているよりも一般的な問題です。EDAソフトウェアで提供されるリアルタイムのサプライチェーンツールを駆使しても、設計者は注文をかけようとした段階で部品が突然在庫切れになっていることに気づくことがあります。関連する問題として、部品が突然EOL（製造終了）になったり、メーカーからの通知なしに廃止されたりすることがあります。 これらの事態が発生した場合、いずれかの時点で再設計を行い、基板を作り直さなければなりません。再設計を実施するために必要な時間は、部品を発注する直前に再設計が必要になった場合に最も長くなります。設計サイクルの終わりまでBOMのチェックを待つのではなく、PCB設計プロセスの戦略的なポイントで定期的にBOMレビューを実施することがはるかに良いです。シンプルな部品の交換を早期に発見すること、例えばまだ回路図を設計している間に発見することが、配置やルーティングを変更して部品交換に対応しなければならない状況よりも望ましいです。 BOMレビューは、適切なサプライチェーンツールがあれば、厳しい作業である必要はありません。この記事では、BOMレビューをどのように行っているか、そしてPCB設計プロセスを進める中で、そのようなレビューがどのように迅速に情報を提供できるかをお見せします。 BOMレビューとは何か？ BOMレビューは、PCBプロジェクトのBOMを定期的にチェックし、在庫、価格、リードタイム、ライフサイクルステータスの変更がないかを確認する作業です。BOMレビューの目的は、PCBが生産に入る前に、調達できないコンポーネントやBOMの誤った情報を特定することです。設計が完了する前にこれを行うことで、BOMに調達できないコンポーネントが見つかった場合の再設計作業を最小限に抑えることができます。 多くの場合、BOMは最終化されてから設計が生産に移されるまでの間、ほとんどレビューされることはありません。設計が完成するまでサプライチェーンを調査し始めないと、最後の瞬間にコンポーネントの交換を余儀なくされるリスクをデザイナーは負うことになります。回路図の完成からコンポーネントの購入までの間にレビューを行うことで、必要な交換を早期に発見できます。この方法で、レイアウトとルーティングが完了する前に交換を実施でき、設計への影響を最小限に抑え、設計サイクルの時間とコストを削減できます。 私のお気に入りのツールでBOMレビューを瞬時に行う 正直に言って、BOMレビュー、回路図レビュー、 PCBレイアウトレビューなど、設計レビューを行うのは誰も好きではありません。時間がかかる上に、レビュー中に何を探しているのか実際には分からないことが多いです。BOMレビューでは、適切なツールを使用し、設計プロセスでレビューのための時間を確保することで、はるかに迅速に行うことができます。 ディストリビューターのウェブサイト 一部のディストリビューターのウェブサイトでは、ユーザーがBOMファイルをアップロードできるようになっています。通常はExcelまたはCSV形式です。これは新しい注文を開始するときに行うプロセスと基本的に同じです。BOMがアップロードされると、プラットフォームは会社の在庫を検索し、BOMの部品と照合します。その後、ディストリビューターのウェブサイトは、在庫不足やライフサイクルの状態のために調達できないBOMの部品を教えてくれます。 在庫切れや廃止された部品を見つけるために、Digi-Keyのリスト機能など、ディストリビューターのウェブサイトを使用できます 上のスクリーンショットはDigi-Keyのリスト作成システムを示しており、在庫がない部品や廃止された部品はユーザーにフラグが立てられます。プロジェクトの完成前にいつでもBOMをアップロードしてこの作業を行い、これらの部品の交換に必要な時間を短縮できます。 OctopartのBOMツール 問題は、ディストリビューターのウェブサイトにアクセスすると、数十のディストリビューターが存在し、Digi-KeyやMouserのようにBOMアップロードシステムを持っているわけではないことです。代わりに、すべてのディストリビューターの在庫を表示するプラットフォームが必要です。 ここで私が好んで使用するのが OctopartのBOMツールです。BOMツールを使用すると、BOMのExcelシートをアップロードし、列を迅速にマッピングし、ディストリビューターの在庫を検索して利用可能性を確認できます。複数のディストリビューターを選択して部品をスキャンし、検索することができ、単一のディストリビューターのウェブサイトで見つかるのと同じ情報を得ることができます。 BOMツールのこのビューは、EOL/NRND/廃止された部品を示しています サードパーティのサプライチェーンプラットフォームはどうでしょうか？多くのデザイナーが気づいていないのは、多くのサードパーティ物流プロバイダー（3PL）が実際にはデータアグリゲーターからサプライチェーンデータを取得していることです。そして、ほとんどの場合、そのデータアグリゲーターはOctopartです。もし3PLが調達問題を示すBOMビューを提供しているなら、BOMレビューに活用しましょう！ Altium 記事を読む