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ハードウェア開発において、「アジリティ」は流行語から重要な能力へと進化しました。製品サイクルが短縮され、複雑さが増す中で、チームは品質やコンプライアンスを損なうことなく、迅速な反復を提供することが求められています。 しかし、アジリティはワイヤーハーネス設計の面で壁にぶつかることがよくあります。 なぜでしょうか？それは、ハーネスのワークフローが依然として製品開発プロセスの中で最も硬直的で、手作業が多く、切断された部分の一つであるからです。あまりにもしばしば、配線の決定はサイクルの遅い段階で行われ、文書化は手作業で行われ、変更ごとに小さな危機のように感じられます。 では、あなたの設計プロセスは現代の開発ニーズにどのように対応していますか？ この投稿では、現在のハーネスワークフローがアジャイルでシステムを意識した開発をサポートしているか、それともチームを抑え込んでいるかを評価するのに役立つ実用的なスコアカードを共有します。 ハーネス設計におけるアジャイルの重要性 アジャイルな方法は...

バイブコーディングはAI分野で人気のあるキーワードとなり、最近では様々な意味を持つようになりました。この記事では、実際のハードウェアをAIエージェントに接続してバイブコーディングがどのように機能するかをご紹介します。混乱を避けるために、バイブコーディングを「特定の望ましい結果を達成するためにAIエージェントと行き来するチャット」と定義します。通常は声によるものですが、この記事の目的のために、大規模言語モデル（LLM）に与えられた「話された」プロンプトを印刷します。Visual Studio CodeをCopilotのエージェントモードで使用し、コンピューターのUSBポート（この場合はMacBookに接続）にArduino Uno R4を接続します。 始めに プロジェクトを始める人間と同じように、適切なコンテキストでAIエージェントをスタートさせることが重要です。このスクリーンショットでは、画面の中央にCopilotを搭載したVisual Studio...

ケーブルハーネス設計は、現代の電子機器を開発する上で不可欠な部分です。特に、電源、フロントパネル、制御基板、バックプレーンなど、複数の協力モジュールで構成されるマルチボード設計プロジェクトでは、特に重要な役割を果たします。 複雑な環境では、ケーブル接続の正確な計画がシステムの信頼性を確保するために重要になります。設計が不十分なハーネスは、干渉、サービスの困難、あるいは装置の損傷につながる可能性があります。そのため、電気的および機械的要件の両方を考慮して、最初から慎重にハーネスを設計することが非常に重要です。 適切に準備されたケーブルドキュメントは、プロトタイピング中のエラーのリスクを最小限に抑えるだけでなく、プロジェクト開発の後期段階を大幅に容易にします。Altium Designerでのハーネス設計の統合は、エンジニアリングドキュメント全体の一貫性、明瞭さ、整頓を維持するのに役立ち、設計チームの効率を高めます。 ハーネス設計 - ワークフローはどのようなものですか？ ワイヤーハ...

エンジニアリングに関する要件の管理は、ハードウェア製品開発の重要な要素ですが、ほとんどの従来のツールは電子機器を念頭に置いて構築されていません。静的なドキュメントやスプレッドシートでは、急速に変化する設計ワークフローに対処できず、要件に特化したソフトウェアがPCB設計環境に統合されていないことも多々あります。 分散した情報や不明瞭な所有権のほか、要件を実装する方法が限定的にしか視覚化されていないことにチームが苦労しているのは珍しいことではありません。 次回のWebセミナーでは次の内容について解説します: 統合された要件ツールで、遅い段階での設計の変更を排除する AIを活用して、システムの要件にすばやく対処する PCBの設計に直接要件を組み入れる 要件のワークフローを合理化し、より優れた製品をより迅速に構築できるようにするためのこの機会をお見逃しなく。

産業が持続可能性を取り入れるにつれて、ハードウェアチームは製品の設計、製造、廃棄の方法を再考する圧力にさらされています。バッテリー、PCB、パッケージングに多くの注意が払われていますが、重要な役割を果たす、しばしば見過ごされがちなコンポーネントがあります：ワイヤーハーネス。 ワイヤーハーネスは、電気自動車や家電製品、産業機械、スマートデバイスに至るまで、ほぼすべての電子システムの機能に中心的な役割を果たしています。しかし、製品の寿命末期の分解、再生、リサイクルに際しては、最も対処が困難な要素の一つでもあります。 この投稿では、ハーネス設計が製品の持続可能性にどのように影響を与えるか、そして、全てを一新するのではなく、より革新的で先見的な設計実践を採用することで、開発プロセスを循環経済の原則にどのように合わせることができるかを探ります。 線形から循環へのシフト 従来の製品開発は線形のライフサイクルに従います： 設計 → 製造 → 使用 → 廃棄 これに対し...

25億ドルから50億ドル。 これは、アメリカ合衆国の医療機器業界における21 CFR Part 820の非遵守による推定年間コストです。 医療電子機器の非遵守は、製品のリコール、法的罰金、市場信頼の潜在的な喪失につながり、企業の財務健全性と評判に大きな影響を与える可能性があります。これらの規制への遵守を確保することは、患者の安全を守るだけでなく、これらの莫大なコストを避けるのにも役立ち、強力な品質管理システムの重要性を強調しています。 医療電子機器：21 CFR Part 820とは何か？ 米国食品医薬品局（FDA）の品質システム規則（QSR）は、21 CFR Part 820にコード化され、医療機器製造業者、医療電子機器を含む、現行の良好製造規範（cGMP）の枠組みを確立しています。これは、医療機器が安全かつ有効に設計および製造されることを保証します。この規制は、ISO 13485などの品質管理基準を超えています。 QSRの主要要件 一般的な規定： QSRに関連する範囲...

このインタラクティブガイドでは、電子エンジニアがAltium Designer内の強力なデータ統合を活用して、より賢い部品選択の決定を行い、コストのかかる再設計を減らし、今日の複雑なサプライチェーン環境での市場投入時間を加速させる方法を探ります。 データ駆動型の決定を通じて強力な部品データ統合を活用するAltiumのインタラクティブガイドをダウンロードするには、サイドパネルのフォームに記入してください。 このインタラクティブガイドの中身は何ですか？ コスト分析：年間40万ドル以上（6人のエンジニアチーム用） 統合比較： Octopart、IHS Markit、SiliconExpert、Z2Data 強化されたデータ： より良い設計決定をサポートする豊富な部品情報 ROIの例： 統合コストが1か月未満で回収されることを示す Altiumデータ統合の主な利点 最新のアクセス600以上のディストリビューターからの価格と在庫データへ 早期警告 部品のライフサイクルの問題とサプラ...

フレックスプリント回路ケーブルは、電子機器でのスペース節約や折りたたみ応用を可能にするために非常に役立ちます。フレックスプリント回路ケーブルは、一部の回路を搭載することも可能であり、スティフナーや取り付け穴を取り入れることによって、独特の固定をエンクロージャに可能にします。フレキシブルプリント回路は標準的な有線ケーブルオプションよりもコストがかかるかもしれませんが、設計および製造コストを確実に相殺する高価値アプリケーションを可能にすることができます。 他のボード間接続と同様に、フレックスPCBはEMIの問題を経験することがあります。これには、フレックスインターコネクト上の信号用コネクタからのEMIの放射、または外部ソースからのケーブルが含まれます。フレックスケーブルのユニークな構造は、非常に頑丈な軍事および航空宇宙システムを含む多くの設計で検討すべき興味深い解決策を提供します。この記事では、フレキシブルプリント回路ケーブルのEMIの課題に対処する設計要因についていくつか説明します。...

医療電子機器は高度に規制された分野であり、設計レビュー文書は、医療機器が市場に出る前にすべての必要な基準を満たしていることを保証するための構造化されたアプローチを提供します。この記事では、設計レビュー文書に関する包括的な戦略を概説し、特にCFR21パート820の設計レビューに焦点を当て、Altium 365がこのプロセスを容易にする方法を示します。 医療電子機器のための正式な設計レビュー 21 CFR 820.30(e)によると、設計プロセスの適切な段階で正式な設計レビューを実施しなければなりません。これらのレビューは、設計の適切性を評価し、潜在的な問題を特定することを目的としています。 FDAは、これらの正式なレビューが開発サイクルの重要なポイントで行われ、技術的実現可能性、規制遵守、ユーザーのニーズを含む複数の視点から設計を評価する多分野のチームが関与することを要求しています。 設計レビューの主な目的は、プロジェクトが意図した通りに進行していることを確認し...