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複雑な電子製品の開発に携わったことがあるなら、ハーネス設計がボトルネックになる状況を経験したことがあるでしょう。締め切りが迫り、直前に変更が入り、突然チームはケーブル図面、コネクタのピン配置、古いドキュメントの整合性を取りながら、プロジェクトを軌道に乗せようと奮闘します。 現代の電子システムはより統合され、ハーネス設計はもはや後工程のタスクではありません。それは電気システムの重要な部分であり、性能、製造可能性、納期に直接影響を与えます。それにもかかわらず、多くのチームは未だに追いつけない切断されたツールやワークフローで管理しています。 Altiumでは、エンジニアリングチームが直面する課題を理解しています。そのため、変更に先んじて対応し、高価なエラーを避け、自信を持って締め切りを守るために、Altium DesignerとAltium 365に強力な統合ハーネス設計ツールを搭載しました。 「旧式」ハーネス設計の問題点 長い間、ハーネス設計は後回しにされ、孤立して扱われ...

PCBはもはや孤立した島ではありません。電源モジュール、センサーネットワーク、UIコンポーネントなど、複雑なワイヤーハーネスによって結ばれた密接な接続の網の一部です。これらのハーネスは、単なる「ケーブル束」から遠く離れ、システムレベルの性能、安全性、製造可能性において重要な役割を果たすようになりました。 それにもかかわらず、ハーネスとPCBの統合は、設計プロセスの中で最も断片化されエラーが発生しやすい側面の一つとして残っています。 なぜでしょうか？ それは、ボードデザイナー、ハーネスエンジニア、システムアーキテクト間のワークフローがまだ断絶しているからです。データは、時代遅れのツール、スプレッドシート、またはPDFを通じて渡されます。変更管理は手動です。その結果、遅延、ピン配置の不一致、フィットチェックの失敗、そしてイライラする直前の再作業が発生します。 このような状況である必要はありません。 なぜハーネスからシステムへの統合がより困難になっているのか 製品がよりスマートで小さ...

フレキシブル回路の設計は、子供をキャンプに送り出すのに似ているかもしれません。できる限りの準備をして、最善を願い、無事に戻ってくることを指を交差させて願います。PCB製造の側から見ると、良い意図がどのように横道に逸れるか、通常は材料や組み立て周りの小さな選択が後に大きな問題に変わることがわかります。 PCBデザイナーが画面上で見るものと、実際の製造や組み立て工場でうまく機能するものとの間には、しばしばギャップがあります。そのギャップを埋めることができれば、誰もが勝ちます：よりクリーンな構築、予想外のことが少なく、設計した通りに機能するボード。 フレックス材料は思っているより重要です すべてはフレックスPCB材料から始まりますが、ここで言う「フレキシブル」とは技術的に「柔軟性がある」という意味だけではありません。ほとんどの場合、基材としてはポリイミドが最適です。耐熱性があり、機械的に強く、繰り返し曲げに耐える柔軟性が必要です。しかし、ここで興味深いのは...

設計者がサプライチェーン機能から隔離されていた時代がありました。しかし、近年、多くの混乱の中で、成功している企業はサプライショーテージのナビゲート、大規模な再作業の軽減、そして核心的なクライアントおよび製品要件の達成において、両者が必然的にリンクを見つけ出しています。 それが、Altium 365およびその様々な統合が、今日のPCBセクターにおいて非常に重要である理由です—コンポーネントの供給者と購入者の両方が、互いの影響をより認識するようになったからです。 したがって、PCB設計者は、サプライチェーンにおける突然の変化に対して計画を立てるか、または調達データの集約を優先して、寿命、コスト、機能性の面で長期間にわたって使用できるコンポーネントを特定する必要があります。サプライチェーンに対する設計（DfSC）は、さまざまなステークホルダーからの洞察を統合し、積極性を通じて製品価値を生み出すのに役立つ戦略です。 サプライチェーンに対する設計（DfSC）は全てに影響を与える より広い規...

電子業界は、静かな革命の最前線にいます。何十年もの間、スマートセンサーやウェアラブル、リモートモニターなどのデバイスは、交換費用がかかり、リサイクルが困難な使い捨てバッテリーに依存してきました。しかし、これらのデバイスが自らを電源供給できたらどうでしょうか？ エネルギー収集のブレークスルーのおかげで、自己電源デバイスが現実になりつつあります。運動エネルギー発電機から光電ハイブリッドまで、新しいエネルギー収集コンポーネントが周囲のエネルギーを捕捉し、効率的に電気に変換しています。その結果は何でしょうか？バッテリーを全く使用せずに、またはバッテリー寿命を大幅に延ばして、数年間自律的に動作する電子システムです。 自己持続型電力革命 2025年のラスベガスで開催されたコンシューマーエレクトロニクスショーでは、数十の企業がエネルギー収集の実用的な応用を展示し、持続可能でメンテナンスフリーな電子機器へのシフトを示しました。CESで注目されたイノベーションのいくつかを見てみましょう...

エレクトレット発電機は、エネルギー収穫の陰の立役者です。これらの静電発電機は、振動、運動、圧力などの周囲の機械エネルギーをエレクトレット材料を使用して電力に変換します。コイルも磁石もほとんど動く部品もなく、外部からの始動や充電を必要とせずに、静電誘導を利用して微細な動きを使用可能な電流に変換します。そのシンプルさと耐久性により、他のエネルギー収穫技術が及ばない環境でも効果を発揮します。  エレクトレット発電機は、充電された材料と電極間の容量変化を通じて動作し、電力を生成するために最小限の機械的入力のみを必要とします。この合理化された構造により、サイズ、重量、寿命が重要なアプリケーションで活躍します。これには、ウェアラブル健康モニター、組み込み産業センサー、スマートインフラノードが含まれます。 一度使用して捨てられる数十億の使い捨て電池がある世界で、エレクトレット発電機は静かに革命的な代替品を提供します：周囲から電力をかき集めるエレクトロニクス。新しい材料...

先進的な航空電子機器と宇宙システムへの需要が急増しており、世界の航空宇宙電子市場は2030年末までに2060億ドルに達すると予測されています。しかし、この成長は劇的な難易度の増加を伴います。現代の航空機や宇宙船は、以前「典型的」と考えられていたものではありません。それらは完全に別のものになりました。現在、それらは複雑で相互接続されたセンサー、プロセッサー、および通信システムのネットワークのように見え、これらすべてが性能と機能の増加を要求しています。 デジタル変革は、この開発の多くを支えるものであり、伝統的でしばしば孤立した設計ワークフローから、高度に統合されたデータ駆動型のプロセスへの根本的なシフトを示しています。これは、デジタルツールとテクノロジーの力を活用して、設計の複雑さを管理し、障害なく協力し、初期概念から最終生産、さらには現場でのメンテナンスに至るまでの設計ライフサイクル全体を加速する、人間と技術の増強です。 しかし、航空宇宙産業は、厳格な認証プロセスと...

世界中の政府は、最近のインフレーションや国際的なサプライチェーンの関税に関して少なくとも、持続可能性の側面を直接的または間接的に対処しています。その程度や強度はさまざまですが、製品のライフサイクル全体にわたって廃棄物、エネルギー消費、化学物質、および一般的な環境への影響を減らすよう製造業者に求めています。 電子製品のライフサイクルは、鉛、水銀、カドミウムのような有毒物質、炎を防ぐための危険物質、リチウム、コバルト、金のような希少地球鉱物を扱わなければならない産業を構成しています。その結果、毎年5300万トン以上の電子廃棄物が発生し、そのうち推定17%が正式にリサイクルされています。 電子業界は、プリント基板に関しては伝統的に減算製造技術に焦点を当てていますが、加算製造技術を採用することで、廃棄物、エネルギーを大幅に削減し、有害物質を排除し、リサイクル性を向上させる可能性があります。環境規制の厳格化とより緑の代替品への需要が高まる中...

50億ドル：それは、効果的なコスト最適化戦略を通じて医療電子業界が達成できると推定される年間節約額です。精密さ、コンプライアンス、そして革新が最優先される業界において、品質を損なうことなくコストを削減する方法を見つけることは重要です。Altium 365の協力機能を活用することで、設計エンジニアはコストを削減するだけでなく、製品の信頼性と市場投入までの速度を向上させる戦略を実施できます。ここでは、シームレスな協力に焦点を当てた、医療電子機器のコスト最適化における5つの重要な戦略を紹介します。 1. 製造可能性に対する設計 (DFM) 製造可能性に対する設計 (DFM)は、デバイスの複雑さが電子製造能力の限界を押し上げる可能性がある医療電子分野において、重要な戦略です。設計プロセスの早い段階でDFM原則を統合することにより、エンジニアは潜在的な製造問題を特定し、軽減することができ、再作業やスクラップ率を削減できます。 DFMは...