サプライチェーンの可視性：新時代のコンポーネント調達

競争環境がこれまで以上に混雑している今、製品開発ライフサイクルを短縮し、市場投入までの時間を削減しながら、低コストで高品質な製品を提供するという莫大なプレッシャーに直面しています。 そして、PCB設計ツールは、特にルーティング、信号整合性、製造設計の分野で作業フローを容易にするために進化してきましたが、重要な領域が広く無視されてきました：コンポーネント調達の統合。

完全なサプライチェーンの可視性

もし大企業で働く幸運があれば、通常、戦略的調達部門を利用して調達と購入を行うことができます。この垂直統合は、EOL（製品寿命終了）コンポーネントの代替品のライフサイクルを維持し、管理することもできます。ほとんどの大企業では、コンポーネントの調達プロセスは、現代の設計および生産ワークフローと並行して実行されます。

戦略調達部門を持つ余裕がない小規模企業で働いている場合、圧倒されることがあります。小さな会社では、設計がスコープ要件を満たしていることを確認するだけでなく、電子部品の調達、価格交渉、ライフサイクル管理、そして生産へのスムーズな移行も担当します。

必要な情報をオンラインで見つけることは可能ですが、情報は散在しており一貫性がなく、何よりも設計ワークフローを妨げます。あなたが探しているのは、設計に適合する電子部品だけでなく、制限のない完全なサプライチェーンの可視性です。これらの要件を満たすためには、リアルタイムの価格、リードタイム、在庫状況、代替戦略調達に関する具体的な情報へのアクセスが必要です。残念ながら、苦労はそこで終わりません。まだ解決すべき大量のオープンデータ管理関連の問題があります。

• 正しいフットプリントとモデルを持っていますか？

• どのようにして、同僚が他の設計でそれらを再利用することを確実にしますか？

• 部品情報に修正を加えた場合、どのようにしてそれがソースに反映されることを確実にしますか？

• 供給業者が部品番号を変更した場合はどうなるのでしょうか？

それはあなたの設計ツールで始まります

簡単に言うと、これらの懸念を完全に消し去る唯一の方法は、コンポーネントの調達と選択プロセスをあなたのEDAツールに統合し、供給業者のデータへの直接接続を可能にすることです。これにより、信頼できる供給業者の広範な選択肢を迅速に検索し、そのデータを設計プロセスのさまざまな段階に簡単に統合することができます。

このタイプのワークフローを使用すると、供給チェーン全体を完全に把握するだけでなく、コンポーネントのパラメータ、モデル、データシートなどの貴重な設計データをインポートすることもできます。この包括的なアプローチにより、日常のワークフロー内から管理されていない設計データの問題を解決するための洞察を得ることができます。

結論

一日の終わりに、あなたの目標は、すべての要件と品質基準を満たし、最小限のリスクで、時間通りに予算内で機能する製品を提供することです。データ管理プロセス全体を自動化する統合ソリューションを使用すると、あなたが最も得意とすること、つまり革新的な製品を設計することにもっと時間を割くことができます。

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