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フラグメント化されたフィードバックループ PCB設計とテストにおける隠れたコスト 断片化されたフィードバックループ：PCB設計とテストにおける隠れたコスト 1 min Blog システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 技術マネージャー +1 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 電気技術者 技術マネージャー 技術マネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー PCB設計とテストにおける断片化されたフィードバックループが、コストとタイムラインをどのように膨らませるかを発見しましょう。コミュニケーションと効率を向上させる戦略を学びましょう。 記事を読む
データ統合がサプライチェーンのパフォーマンスを向上させる方法 データ統合が電子部品供給チェーンのパフォーマンスを向上させる方法 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー サプライチェーンのパフォーマンスをデータ統合で向上させましょう。リアルタイムの洞察を解き放ち、透明性を高め、電子部品の運用を最適化します。 記事を読む
アセンブリアシスタントを使用して手動組み立てプロセスを加速する方法は？XVPフォトニクスのストーリー アセンブリアシスタントを使用して手動組み立てプロセスを加速する方法は？XVPフォトニクスのストーリー 1 min Blog XVP PhotonicsがAssembly Assistantを使用して部品配置の精度を向上させ、手動組み立てを25%速めた方法を学びましょう。彼らの成功のストーリーを発見してください！ 記事を読む
OrCADデザインコラボレーション in Altium 365 OrCAD Design Collaboration in Altium 365 1 min Blog 電気技術者 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 技術マネージャー 技術マネージャー Altium 365のマルチCADファイルサポートがOrCAD®*デザインに対応し、ECAD非依存プラットフォームへの重要な一歩を踏み出しました。このローンチに続き、 追加のECAD設計ファイルサポートが行われます。 マルチCADファイルサポートがなぜこれほど価値があるのか？ 一つのプラットフォームで、出所のシステムに関係なく、すべてのECAD設計を最新の情報と共に一箇所で確認できます。 世界クラスのコラボレーションツールにより、開発チーム全体の知識を活用できます。 包括的なBOM管理により、すべてのBOMを一箇所に集約し、最も信頼性の高い部品、価格、および在庫データを用いてサプライチェーンリスクを軽減できます。 OrCADプロジェクトを マルチCAD環境で共同作業を始める準備はできましたか？ Altium 365上のOrCADデザインサポート：トップ5の用途 OrCADデザインサポートを利用することで、Altium DesignerとOrCADの設計の両方に対してAltium 365の機能を活用できます。これには以下が含まれます： OrCADデザインをWebブラウザで閲覧：スキーマティクス、PCB、BOMを Altium 365 Web Viewerで強化されたビューとクロスプロービングで探索。ECADライセンスは不要です。 効率的なデザインレビュー：コンテキストコメントとタスクで効果的に協力し、バージョン履歴で変更と最終承認を追跡します。 記事を読む
IoTおよびウェアラブルデバイスにおけるフレキシブルPCBとリジッドフレックスPCB IoTおよびウェアラブルデバイスにおけるフレキシブルPCBとリジッドフレックスPCBの統合：設計の課題と解決策 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 購買・調達マネージャー +1 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 製造技術者 製造技術者 柔軟性と剛性を兼ね備えたフレキシブルPCBとリジッドフレックスPCBが、コンパクトで耐久性があり、革新的なデザインのIoTデバイスやウェアラブルデバイスをどのように動かしているかを発見しましょう。課題を克服し、解決策を探求しましょう！ 記事を読む
長期ライフサイクル製品のコンプライアンス成功 長期ライフサイクル製品のコンプライアンス成功 1 min Blog PCB設計者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー +1 PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー プロダクトマネージャー プロダクトマネージャー 航空宇宙、医療、自動車など、高信頼性が求められるプリント基板（PCB）を必要とする産業において、コンプライアンスの成功が最優先事項であることは事実ですが、長期間使用を設計する際には、コンプライアンスの課題はさらに強化されます。変化する規制環境、材料の陳腐化、複雑で相互依存するサプライチェーンが、コンプライアンスの成功を困難にします。 幸いなことに、適切なツールを統合して文書管理、トレーサビリティ、部品選択、テストをより良く管理することで、企業はコンプライアンス努力を重要な段階で合理化し、長期間使用されるPCBのコンプライアンス成功を効果的に達成することができます。 以下では、長期間使用されるPCBがその運用寿命を通じて厳格なコンプライアンス基準を満たすための7つの課題と戦略、およびコンプライアンス成功を形作るために設計されたAltiumの技術について探ります。 課題1: 長期間使用されるPCBのコンプライアンスの複雑さ 長期間使用されるPCBは、設計と製造の段階から、アップグレードや交換が必要になる後の要件に至るまで、潜在的なリスクを導入する技術的および規制的な側面に注意を払いながら、性能とコンプライアンスのために設計されなければなりません。主な課題には以下が含まれます： 規制の変化：コンプライアンス基準は、新技術、市場ニーズ、環境への配慮に合わせて進化します。当初コンプライアンス基準を満たしていたPCBも、時間の経過とともに 規制の変更によりコンプライアンスの問題に直面することがあります。これは、RoHS、REACH、業界特有の要件などの基準の更新に遭遇し、特に10年以上の使用が見込まれる場合、そのコンポーネントや材料に影響を与える可能性があります。 サプライチェーンの複雑さ：PCBサプライチェーンのグローバル化は、異なるコンプライアンス法を管理することを意味し、材料やプロセスが統一基準を満たしていることを保証することを困難にします。 陳腐化リスク：コンポーネントの入手不可や、廃止された材料やプロセスによるコンプライアンスの欠如を避けるためには、予防的な計画が必要です。なぜなら、代替部品が元のコンポーネントの正確な仕様や規制基準を満たしていない可能性があるからです。 Altiumのソリューション：データとコラボレーション 規制の絶え間ない変動は、長寿命PCBのコンプライアンス成功にとって、変更の継続的な監視と設計および生産の適応性が重要です。 Altium Designerおよび Altium 365は、この分野でのゲームチェンジャーであり、リアルタイムの規制監視、サプライヤーデータ管理、進化するコンプライアンス要件を効率的に管理するための包括的な文書化を支援する機能を提供します。 Altium Designer: 外部データベースとの統合を通じて、Altium Designerはベンダーの規制情報や材料のコンプライアンスデータへの直接アクセスを提供し、リアルタイムデータに基づいてコンプライアンスのあるコンポーネントを選択できるようにすることで、ライフサイクルの後半での非コンプライアンスのリスクを減らします。 記事を読む
要件のトレーサビリティ 要件のトレーサビリティが精度を向上させ、再作業を削減する方法 1 min Blog PCB設計者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー +1 PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー プロダクトマネージャー プロダクトマネージャー 「トレーサビリティ」という言葉はかなり自明であり、最近のサプライチェーンの混乱を受けて、より多くの組織がこれを改善しようと努めています。プリント基板（PCB）の設計要件の文脈では、ユニークな利点を提供することができます—作業の頻度を最小限に抑え、調達チームからのより多くの入力を促し、欠陥がどこにあるかを理解することを奨励します。 一般的に、最終製品の欠陥はその設計者の責任とされますが、要件管理はサプライチェーンにおける多数の人々と変数を同じくらい重要と考えます。しかし、これの成功を収めるためには、真のトレーサビリティがどのようなものかを知り、それをさまざまなサプライチェーンの文脈に適用することが重要です。 すべてのプロジェクト関係者は、設計と部品の検証の明確な方法から利益を得ることができます。 要件トレーサビリティは、設計自体に基づいて欠陥の源を特定するためのゲームチェンジャーになることができますが、それは設計の特定の特徴に基づくだけでなく、生産と配布が新製品の機能と配送に影響を与えるケースを排除するためにサプライチェーン要素を事実確認することも含まれます。 要件トレーサビリティとは何か？ コンポーネントの履歴を追跡する方法は2つあります。前方追跡は、設計段階から供給チェーンを経て消費者に至るまでの歴史的変化と影響をカバーします。後方追跡はその逆ですが、それぞれの使用例は何でしょうか？ 前方追跡 製品ライフサイクル全体で要件をより効果的に管理する方法として、前方追跡は設計仕様と材料選択に重点を置きます。このプロセスでは、各ステップが初期のPCB設計に従い、下流へのすべてのアクションを推進します。 さらなる利点: 業界基準への準拠: 航空宇宙、自動車、医療技術など、厳格に規制された業界でPCBを開発する際、前方追跡は設計者に コンプライアンスを追跡する力を与えます。設計は供給チェーンのステークホルダーにコンプライアンスの証明を提供できます。 コンポーネントライフサイクル管理: 前向きな考え方は、特定のコンポーネントが寿命の終わりに近づいていることを設計者に認識させます。これにより、部品の陳腐化をより積極的に管理する手段が提供されます。 供給チェーンの最適化: 在庫不足の際の前方追跡により、不足が下流の納期に与える影響を企業が把握できます。 後方追跡 方向を反転させることで、企業はさまざまなことに後方追跡を利用できます。その結果としての核心的な行動の一つが、欠陥調査と根本原因分析です。後方追跡は、製品から消費者に至るまでの変更の影響を設計者が視覚化できるようにし、製造プロセス、材料、およびコンポーネント選択に関連する問題を取り入れます。 さらなる利点: 品質管理と監査：監査において後方追跡は、製造元からの調達データやその生産プロセスの洞察を解き明かすために使用されます。これは品質の観点から重要ですが、持続可能性や生産効率などの他の要因について報告するためにも使用できます。 記事を読む