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プリント基板のサプライチェーン
部品不足やサプライチェーンの不安定さで、生産スケジュールが狂うことはありません。プリント基板のサプライチェーンと、設計に必要な部品を調達する方法について、ライブラリをご覧ください。
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バイヤーはエンジニアに代替部品を推薦すべきか?
1 min
Blog
ここ数年間にわたって目撃された広範なサプライチェーンの混乱は、ヨーロッパや中東の紛争からスエズ運河の封鎖、台湾の干ばつ、世界的なパンデミック、そして進化する環境、社会、およびガバナンス(ESG)基準に至るまで、特定の電子部品へのアクセスを大幅に制約しました。現在、ディストリビューターの在庫は 過剰の状態に戻りましたが、半導体産業の周期性は、これが最終的に不足に戻ることを意味します。 周期性とは別に、一般的な部品は定期的に廃止またはEOL(製造終了)となり、BOMから削除する必要があります。エンジニアはこれらの廃止/EOL部品を早期に特定する努力をしますが、時にはこれらの部品が生産計画時に購買マネージャーによって見つかることがあります。そこでの問題は、バイヤーがディストリビューターの推奨に基づいて代替品を選択すべきか、それとも単にエンジニアに代替品を推奨すべきかということになります。 両方のオプションにはリスクが伴い、エンジニアリングチームが推奨事項をレビューするか、自ら代替品を見つけるための手順を踏むかどうかは、エンジニアリングチーム次第です。 エンジニアの視点を理解する 組織内、契約メーカー、または3PL(サード・パーティ・ロジスティクス)で電子部品のバイヤーであれば、サプライチェーンプラットフォームやディストリビューターのウェブサイトで部品の推奨を見たことがあるでしょう。ディストリビューターは部品に関する多くのデータを持っており、データベース内の部品に適切な代替品または代替品を決定するために高度なアルゴリズムを使用することができます。同様に、サプライチェーンツールは、部品が在庫切れ、廃止、またはEOLの場合に代替品を推奨するために使用できる購買データや仕様データを持っている場合があります。 エンジニアリングチームにとって、資格がない代替部品はリスクをもたらすため、BOMに適切な代替品として追加される前にレビューする必要があります。これが、バイヤーが代替部品を自動的に選択すべきではなく、ディストリビューターやサプライチェーンプラットフォームによってそのようにフラグが立てられた場合にのみ代替品を推奨すべき理由です。代替品を推奨することで、バイヤーはリスクを軽減し、エンジニアリングによる資格付けをスピードアップするのに役立ちます。 直接交換 - 可能な限り、代替品は大きな設計変更なしに直接交換できます。これは、オペアンプ、ロジックIC、受動部品、離散半導体などの部品や、いくつかの人気のあるASICが異なるベンダー間で直接交換可能であることが一般的です。 ピン・フォー・ピン交換 - これらの部品は利用できない部品と同じピン機能を持っていますが、仕様(包装を含む)がわずかに異なる場合があります。これらの部品間の違いの程度は大きく異なり、この仕様はしばしば統合回路(例えば、ASIC)に適用され、追加の設計変更が必要になる場合があります。 類似の交換 - これらの部品は利用できない部品と「類似」の機能を持っていますが、これは多くのことを意味する可能性があります。類似性は、わずかな仕様、包装、または基準の資格(例えば、自動車)の点であるかもしれません。これらの部品はほとんどの場合、ピン・フォー・ピンの交換ではなく、承認前にテストが必要になる場合があります。 バイヤーがエンジニアリングチームに代替品を推奨したい場合、推奨を提供する際に上記の指定のいずれかを含めるべきです。 認識に値するもう一つの指定がありますが、ディストリビューターのサイトは常にこれらの部品を潜在的な代替品として参照するわけではありません: 同じ部品番号ファミリー -
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製造技術者
メーカーからの購入コストは魅力的ですが、半導体を購入する際には、コンポーネントディストリビューターが柔軟性と選択肢を提供します
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ジャストインケース供給チェーンはまだ適用されるのか?
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製造技術者
ジャストインケース生産を理解し、ジャストインタイムを活用するために必要な可視性、およびサプライチェーンリスク管理とレジリエンスの各キーインパクト
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現在の流れを操る:電子部品供給チェーンのトレンド9選
1 min
Engineering News
それほど昔のことではない時期に、多くの電子部品が入手困難または不可能であったことがありました。この部品不足は、業界全体のイノベーションと生産に支障をきたしました。今日、その状況は大きく変わりました。2023年が終わろうとする今、ほとんどのカテゴリーで部品の豊富な供給と充実した在庫があり、電子機器メーカー、製品デザイナー、エンジニアにとっては大きな安心材料となっています。 不足から豊富への移行は偶然に起こったわけではありません。これは、メーカー、サプライヤー、政策立案者間の広範な協力の結果でした。これらの努力は結果を生み出し、リードタイムの短縮と部品供給の増加につながりました。それでもなお、入手困難な製品は存在し、警戒を緩めてはなりません。地政学的緊張の高まり、新たなコンプライアンス要件、予測不可能な気候イベントなどの要因により、将来的なサプライチェーンの混乱の可能性は依然として高いままです。 この記事では、電子部品供給チェーンの未来を形作る9つのトレンドを検討します。 トレンド1: 部品不足からの継続的な回復 図1は、過去2年間にわたる供給の全体的な回復を示しており、ほとんどの部品カテゴリーで改善が見られますが、すべてではありません。 Nexar Spectra Electronic Design to Delivery Index – 業界供給 (2023年9月) 図1 – Nexar Spectraからのデータ
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スキルを持ったサプライチェーンの専門家を見つける取り組みをリードする
1 min
Blog
製造技術者
サプライチェーンの専門家は、チームを組み立て、奮い立たせ、動機づける能力がなければならず、明確な目標を設定し、短期および長期の課題を乗り越えていくことが求められます。強力なリーダーは、素晴らしいサプライチェーン組織を築くことができます。その方法はこちらです。
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企業が優先ベンダー関係を築く方法
1 min
Blog
購買・調達マネージャー
今日のグローバルに相互接続されたビジネス環境において、信頼と適応性を育む優先ベンダー関係を構築するための戦略を探求します。
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電子部品ブローカーが実際に在庫を持っているかどうかを判断する方法
1 min
Blog
電子部品のブローカーは、実際には保有していない在庫を持っていると主張することがあります。
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